燃料与燃烧设备教案文档格式.docx
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任务2、煤粉制备
第14周
任务3、煤粉气流的燃烧
任务4、煤粉炉炉膛
第15周
任务5、旋流式煤粉燃烧器
第16周
任务6、直流式煤粉燃烧器
第17周
任务7、旋风炉
第18周
《燃料与燃烧设备》课程章节讲授内容
课题
目标与内容
授课
方式
授课地点
燃料概述
10课时:
其中理论4课时,实训6课时
教学目标:
认识燃料、燃料的主要元素、学会燃料成分的表示和换算、
重点:
燃料发热量、标准煤、燃料的成分及换算基准、我国煤炭分类、气体燃料。
难点:
燃料的成分及换算、燃料低位发热量
任务1、认识燃料的资源
燃料:
是指通过燃烧可以将化学能转化为热能的物质,而且获取的热能在技术上是可以被利用的,在经济上也是合理的。
目前,燃料是人类利用的主要能源,它约占总能源的97%。
现在世界上利用的主要燃料是有机燃料,即煤炭、石油、天然气等。
近年来核燃料发展较快,在新能源中占首要地位。
各种燃料,包括固体燃料、液体燃料和气体燃料均属有机燃料。
锅炉燃料主要是煤、油页岩、石油制品和天然气等。
在我国,煤是锅炉的主要燃料,燃烧重油和天然气的电站锅炉,只占很小的比例。
我国的燃料政策是电站锅炉尽量使用劣质燃料。
中国20XX年消耗煤炭36亿吨
我国能源占有量较高,但人均能源占有量很低。
任务2、认识燃料的成分和性质
燃料的主要元素是:
碳(C)、氢(H)、氧(O)、硫(S)、灰分(A)和水分(W)。
除灰分和水分之外,其他元素多以化合物状态存在。
1.碳(C):
是燃料中的主要可燃元素。
它在燃料中不是以自由碳存在,而是和氧、氢、硫等形成复杂的化合物。
纯碳很难着火燃烧。
1kg纯碳完全燃烧时,可放出大约32866kJ的热量。
含碳量愈高的煤,发热量愈高,而着火及燃烧均较困难。
2.氢(H):
氢也是燃料中的可燃质。
1kg氢安全燃烧时,能放出120370kJ的热量。
是碳的3.5倍。
氢在燃料中主要以碳氢化合物形式存在。
当燃料被加热时,碳氢化合物以气态挥发出来,所以燃料中含氢越高,越容易着火燃烧。
3.氧(O)和氮(N):
它们都是不可燃成分。
由于氧与燃料中一部分氢和碳组成化合物,使燃料中的可燃物质相对养活燃料发热量有所降低。
燃料中的氧含量变化很大,液体燃料仅含1%左右,固体燃料的含氧量则随碳化的加深而养活如无烟煤的含量氧仅量1%-2%,而泥煤却高达40%。
燃料中的含氮量很少,约为0.5%-2.5%。
4.硫(S):
它在燃料中常以三种形式存在。
(1)有机硫,它和燃料中碳、氢、氧等结合成复杂的化合物均匀分布在燃料中。
(2)黄铁矿,以金属硫化物存在,其中主要是FeS。
(3)硫酸盐硫,如CaSO4、Na2SO4等。
有机硫和黄铁矿硫都能燃烧放出热量,称可燃硫或挥发硫,可写成Sr。
硫酸盐硫不参加燃烧,是灰分的一部分。
5.灰分(A):
是燃料中不可燃的杂质。
无论是固体还是液体都或多或少地含有不能燃烧的矿物杂质。
它可分为内部杂质和外部杂质外部杂质是在开采和运输过程中混入的矿石、砂和泥土等。
固体燃料中的矿物杂质主要是瓷土和氧化硅心脏其他金属氧化物等,油页碉中含有大量碳酸盐。
石油中的杂质主要是铁的各种盐类和氧化物。
由上述可知,灰分不含于燃料之中,而是当燃料燃烧时由矿物杂质形成的。
对于各种燃料,其灰分含量相差很大,如气体燃料基本上不含灰分,固体燃料的灰分则可能很多。
灰熔点是燃料的重要特性,灰的熔融性与成分及含量、介质性质有关,一般炉内为弱还原性介质。
6.水分(W):
是燃料中的杂质。
它主要决定于燃料的化学性质和碳化程度,也和埋藏、开采、运输和储存的条件有关。
应用水分是燃料的全水分,它由两部分组成,一部分称为内在水分,即在大气状态下风干的煤保持的吸收水分,随着形成的化学年代的减少;
另一部分称外在水分,即煤的表面及颗粒之间所保持的水分,随外界的环境而有较大的变动。
折算水分(灰分):
每送入炉膛4186.8KJ(1000kcal)的热量所带入的水分和灰分。
标准燃料:
应用基低位发热量是29271KJ/kg(7000KJ/kg)的燃料。
这样就可以把实际消耗的燃料量折合成标准燃料量。
标准燃料主要为了不同锅炉燃用不同燃料时相互比较。
一.燃料成分的表示
为了实际需要和理论研究方便起见,固体和液体燃料用质量百分比表示其成分,通常采用四种“基”表示燃料成分的组成。
1应用基:
以包括全部水分和灰分的燃料作为100%的成分。
亦即锅炉燃料的实际应用成分。
应用基成分的表示符号
2分析基:
以去掉外在水分的燃料作为100%的成分,亦即试验室内进行燃料分析时的分析试样成分。
分析基成分的表示符号
3.干燥基:
以去掉全部水分的燃料作为100%的成分。
燃料在开采、贮运过程中,水分会变化,这将引起应用基其他成分的变化,为了准确比较燃料中的灰分,采用了干燥基成分,它不受水分变化的影响。
它的表示符号
4.可燃基:
以去掉水分和灰分的燃料作为100%的成分。
同一种燃料的灰分随开采、贮运、加工情况而变,燃料的可燃基成分能更准确地反映出燃料实质,便于区别燃料的种类。
二燃料成分的表示方法的换算
上述各种“基”之间存在一定的关系、可以互相转换。
任务4、燃料的发热量及计算
燃料的发热量有高位发热量和低位发热量两种。
高位发热量Qgw—1kg(1Nm3)燃料完全燃烧后放出的全部热量,包括烟气中水蒸汽凝结时放出的热量。
低位发热量Qdw—1kg(1Nm3)燃料完全燃烧后放出的全部热量,再扣除水蒸汽的汽化潜热后所得的热量。
燃料在锅炉燃烧后,排出烟气一般还具有相当高的温度烟气中的水蒸汽不可能凝结下来,这样就带走了一部分汽化潜热,因而锅炉技术中通常采用低位发热量作为计算依据。
各种“基”低位发热量之间的换算要以高位发热量之间的换算作为中介。
1.5挥发分和焦炭
煤在隔绝空气的情况下加热,煤中的有机质和矿物质发生分解并析出气态物质(主要是H2,CmHm,CO和CO2等),这些气态物质叫做挥发分,用V表示。
挥发分不以自然状态存在于燃料中,而是煤在高温下受热分解的产物,随加热温度和加热时间的不同,煤的分解程度也不同。
挥发分除取决于燃料本身性质外,还与加热条件有关,温度愈高,析出挥发分愈多。
挥发分终止析出的温度不低于1100—1200℃。
析出挥发分后剩下的残留固态物质叫做焦炭。
粉末状煤隔绝空气热后,所得,焦炭可能结成块状,也可能仍呈粉末状,这种性质称为煤的焦结性,它也是煤的重要特性之一。
测定挥发分后剩余的焦炭量减去灰分又称为固定碳。
煤的发热量、挥发分、固定碳、灰分、水分、焦结性和灰熔点是它的重要特性,测定这些特性的实验称为工业分析。
煤的焦结性根据焦炭的外形和强度来判断,它可以分为以下八类:
1粉状。
2粘着。
3弱粘结。
4不熔融粘结。
5不膨胀熔融粘结。
6微膨胀熔融粘结。
7膨胀熔融粘结。
8强膨胀熔融粘结。
为了简便起见,可用上列序号作为各种焦炭特性的代号。
测定挥发分后剩余的焦炭量减去灰分,又称为固定碳。
煤的发热量、挥发分、固定碳、灰分、水分、焦结性和灰溶点是它的重要特性,测定这些特性的实验称为工业分析。
煤的工业分析成分也可用各种“基“来表示。
煤是由植物形成的。
按照煤的碳化程度,可以分为:
无烟煤、烟煤、褐煤和泥煤。
此外还有油页岩。
一液体燃料
石油,或称原油,是天然的液体燃料,但一般不直接用于锅炉。
锅炉燃油是重油或渣油,它是原油常压下进行分馏,得到汽油、煤油和柴油等轻质油类后所剩下残留物。
重油的主要特性指标有粘度、密度、凝固点、闪点、发热量、硫分、机械杂质水分等,它们对重油的燃烧、运输和贮存有很大影响。
(1)粘度:
影响运输和雾化质量。
我们通常采用恩氏粘度计测量燃油的粘度,用°
E表示。
油的粘度与温度、压力等因素有关。
粘度受温度影响较显著;
温度升高,油的粘度降低。
一般,当油的粘度在80—30°
E时,才能保证在油管中顺利输送。
(2)闪点及燃点:
在大气压力下,油被加热到适当温度后,其表面上形成一定浓度的油的蒸汽和空气的混合物,如和明火接触,则发生暂短的闪光。
这时的油温称为闪点。
闪点可在开口或闭口仪器中测定,闭口闪点通常比开口闪点高20—40摄氏度。
油达到闪点后,再继续加热,油面上的油气和空气的混合物遇到明火时能点燃着火,且燃烧时间能持续5秒钟以上,这时油的最低温度称为燃点。
重油的燃点比闪点高10—30摄氏度。
闪点和燃点是鉴别重油着火燃烧的重要指标。
为保证安全,重油在敞口容器内加热的最高油温要低于闪点10摄氏度,闪点越低,起火危险性越大。
重油的闪点一般在65—120摄氏度。
这时油的最低温要低于闪点10摄氏度,闪点越低,起火危险性越大,重油的闪点一般在65—120摄氏度。
(3)凝固点:
它是以倾斜45度试管中的油经过5—10秒钟不发生流动的温度来确定的。
油中含石蜡越高,凝固点越高。
凝固点高的油不易从油罐或油槽中流出,必须加热;
沿管道运输时必须保温。
(4)硫分:
石油中的硫一般以化合物存在,但很不稳定,受热时易分解。
石油经过炼制后80%的硫残留在重油中。
和煤一样,重油中含硫会引起锅炉受热面的腐蚀、积灰和污染大气。
重油按含硫量,可分为高硫油、中硫油和低硫油三种。
(5)水分和灰分:
石油从地下开采出来一般含水分较高,一般交付运输前必须进行脱水处理,水分应小于2%。
重油和水的密度很接近。
水分过高不易均匀分布在油中,出现油水分层时危害更大,会使炉内火焰脉动,有时会造成锅炉灭火事故。
二气体燃料
气体燃料有天然煤气及人工煤气两类。
天然煤气(天然气),分纯气田煤气和油田伴生煤气(简称气田煤气和油田煤气)两种。
它们的主要成分是碳氢化合物,同时会有少量烷属重碳氢化合物CmHn+2。
气田煤气的甲烷含量更高些,约90%-98%,油田煤气的甲烷为75%-87%,且CO2含量较高,有时达10%。
天然气的发热量很高。
人工煤气种类繁多,据获得的方法不同有:
液化石油气、炼焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气等。
除液化石油气外,它们的发热量都很低,属低热值气体燃料。
1、理论讲解:
(1)燃料的定义;
(2)资源和能源;
(3)矿物燃料、清洁燃料与可持续发展;
(4)燃料的元素分析;
(5)燃料的工业分析;
(6)煤的灰熔点;
(7)标准煤;
(8)15度卡和20度卡;
(9)煤中有害元素;
(10)表面水分和固有水分;
(11)四种分析基准;
(12)高位发热量和低位发热量;
(13)煤炭的分类;
(14)粘度:
恩氏粘度,动力粘度,运动粘度;
(15)油的闪点、燃点;
(16)油作为燃料的安全要求和安全措施;
(17)气体燃料分类;
(18)天然气的特性;
(19)天然气低位发热量;
(20)水煤气、空气煤气、半水煤气;
(21)液化石油气;
(22)能量守恒定律;
(22)能量的品位
教室4课时+北五楼仿真教室2课时+实训楼2课时+学校锅炉房2课时
物质平衡与热平衡
燃烧就是燃料中的可燃元素和氧化剂进行化合的化学反应;
在反应过程中强烈析出热量,并使燃烧产物的温度升高。
在作空气量及烟气量计算时,假定:
1)空气和烟气的所有组成成分(包括水蒸气),都可以相当准确地当作理想气体进行计算。
因此,每千摩尔气体在标准状态下的容光焕容积是22.4Nm3;
2)所有空气和气体容积计算的单位都是Nm3/kg(气体燃料为Nm3/Nm3),即以0摄氏度和一个标准大气压(0.1013Mpa)状态下的立方米为单位。
恰好能满足1kg(1Nm3)的燃料完全燃烧所需要的空气量称为理论空气量。
在锅炉的实际运行中,由于现有的燃烧设备难于保证燃料和空气的彻底混合,因此,为保证燃料完全燃,就不能只供给理论空气需要量,必须多供给一些,多供给的这部分空气量就称为过量空气量,亦即燃烧1kg燃料所需要的实际空气量等于理论空气量加上过量空气量。
实际空气量与理论空气量的比值称为过量空气系数,用α表示。
过量空气系数是锅炉运行中的一个重要指标。
其值过大,表示过量空气太多,一方面使炉内温度降低,另一方面它将部分热量从烟囱带走,增加了热量损失。
过量空气系数太小,则燃烧反应进行得不完全,会增加不完全燃烧损失。
因此在保证充分燃烧的前提下,尽可能减小过量空气系数。
合理的过量空气系数和很多因素有关,例如:
燃料性质、燃烧方式、燃烧设备结构等。
当完全燃烧时,烟气由以下成分组成:
1)燃料中可燃元素的完全燃烧产物CO2和SO2是三原子气体,在烟气中总称为RO2;
2)燃料和空气中的氮N2;
3)过量空气中未被利用的自由氧O2;
4)水蒸气,除燃料中氢完全燃烧所形成的水蒸气外,还有因燃料的水分蒸发所形成的水蒸气和随空气湿度进入炉中的水蒸气。
1.三原子气体体积
在理论空气量下(即当α=1时),燃料燃烧所生成的烟气体积称理论烟气量,用V0Y表示,它是由三原子气体、理论氮气和理论水蒸气组成。
2.理论氮气体积V0N2:
3.理论水蒸汽的体积V0H2O
(1)燃料中水分带来的水蒸汽容积。
(2)燃料中氢燃烧生成的水蒸汽容积。
(3)理论空气量带入的水。
当燃料不完全燃烧时,烟气中除有完全燃烧产物外,还将出现可燃气体:
一氧化碳、甲烷、氢气和重碳氢化合物等。
一般烟气中H2、CH4等含量很少,特别是燃煤时,不完全燃烧产物主要是CO。
假定不完全燃烧产物仅有CO,且已知烟气成分RO2和CO时,可计算烟气体积。
1kg碳完全燃烧产生CO2的体积和不完全燃烧时产生CO的体积相等,但是在不完全燃烧时由于产生CO所利用的氧减少,从而使得烟气中过剩的自由氧量增加。
一烟气分析
炉膛出口过量空气系数有一最佳值,这是运行人员应该力求保持的,目的是为了减少锅炉的热损失,提高锅炉的热效率。
其测量原理是分析烟气的成分,当过量空气系数α改变时,烟气中的各成分也将产生不同的变化。
烟气分析是在烟气分析器中进行的,烟气分析器按其工作原理分为如下两大类。
(1)利用选择性吸收的方法来测定烟气中各成分的容积。
(2)根据各种气体的物理性质不同,从而测定其含量。
二.锅炉运行时的计算α的计算
当完全燃烧时,过量空气量可以用烟气中自由氧的含量计算。
如果燃烧不完全,则过量空气量必须按假定完全燃烧后剩余的自由氧来计算。
燃烧产物从炉膛出来后,经过凝渣管、过热器、省煤矿器及空气预热器等,最后由引风机经烟囱排向大气。
对一般负压运行的锅炉来说,空气可以通过门、孔及炉墙不严密处漏入烟道,因此,所谓锅炉的空气平衡,即送入锅炉的空气与排出锅炉的空气之间存在的平衡。
受热面后的过量空气系数α″等于受热面前的过量空气系数α′加上漏风系数△α。
在进行炉膛或悬浮室传热计算时,烟气成分按其出口过量空气系数计算。
对流受热面中的烟气速度和成分按该受热面进口和出口处过量空气系数的算术平均值计算。
在负压运行锅炉中,随着烟气流程,炉膛及各受热面烟道中均有空气漏入,所以α值不断增大。
因为燃烧在炉膛出口处结束,通常认为,炉膛部分所漏入的空气还能够参加燃烧,而炉膛以后各受热面处的漏风都不能参加燃烧。
因此,通常所讲的燃烧设备所用的过量空气系数,是指炉膛出口处的过量空气系数α"
l。
选取合适的过量空气系数是降低锅炉的热损失、提高锅炉热效率的重要手段。
最佳过量空气系数随燃料和燃烧设备的不同而不同。
在锅炉燃烧过程中,在保证安全燃烧的前提下,要尽是量减小过量空气系数。
对于缺乏烟气分析条件的小型锅炉,可看火、看烟粗略判断空气量的多少。
如烟色发白,火焰光亮炫目,则表示空气量太多;
如果烟色浓黑,火焰呈暗黄色,则表示空气量不足,均需加以调整。
当锅炉的燃料有所变化或外界负荷发生变动时,运行人员必须及时地调整风量,使燃烧过程继续保持在最佳过量空气系数下进行,保证获得较高的锅炉效率。
在高速风量时,必须注意送、引风机同时调整,以保持炉膛上部的负压为10—20Pa。
当燃烧不稳定时,可以提高到20—30Pa,以避免炉烟外喷。
但应尽力避免负压过大,否则漏风增加,导致炉膛温度降低,排烟损失和不完全燃烧损失增加,引风机电耗增加。
任务6、锅炉的热平衡
锅炉的热平衡就是送入锅炉的热量和各项损失以及有效利用的热量之间的平衡。
利用热平衡可以确定锅炉的各项热损失、有效利用热量、锅炉效率,从而确定燃料的消耗量。
为了提高锅炉的热效率,减少热损失,当检查锅炉的设计质量、运行水平、研究锅炉的工作情况时,必须进行热工试验,求出锅炉的效率和各项损失,列出热平衡方程式,分析引起损失的原因,以便采取措施,提高锅炉效率。
热平衡是热工试验的基础。
一热平衡方程式
相应于1kg燃料(对气体燃料则是1Nm3)在稳定工况时,热平衡方程式如下:
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg
式中:
Qr—送入锅炉的热量,kJ/kg
Q1—有效利用热量,kJ/kg;
Q2—排烟损失,kJ/kg;
Q3—气体不完全燃烧损失,kJ/kg;
Q4—固体不完全燃烧损失,kJ/kg;
Q5—锅炉的散热损失,kJ/kg;
Q6—灰渣物理热损失,kJ/kg。
有效利用热量和送入锅炉热量之比叫做锅炉的热效率,它表示有多少热量是有效利用的。
在设计锅炉时,我们可以通过热平衡计算,求出锅炉的热效率。
对于运行的锅炉,必须通过热平衡试验,方可求出锅炉的效率。
热平衡法有两种:
1正平衡法:
直接测定锅炉的有效利用热量Q1及送入锅炉的热量Qr,然后计算锅炉效率:
2反平衡法:
测定锅炉的各项热损失,然后按下式计算。
即:
η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%
当全面鉴定锅炉时,要求既能做正平衡试验又做反平衡试验。
二.送入锅炉的热量
送入锅炉的热量是指由锅炉范围以外输入的热量,不包括在锅炉范围内循环的热量,它由以下几项组成:
Qr=Qydw+ir+Qwr+Qzq-QtkJ/kg
三.锅炉的热损失
1.排烟热损失q2
它是由于排出锅炉时的烟气温度比进入锅炉时的空气温度高而造成的热损失。
也是锅炉热损失中主要的一项。
影响排烟热损失的主要因素:
是排烟温度和烟气体积。
排烟温度提高,则q2增大,一般排烟温度提高10℃,q2约增加1%,因此希望排烟温度尽可能低。
但是,要降低排烟温度必须增加锅炉尾部受热面。
而尾部温差较小,传热不强烈。
这样使金属耗量增加,此外,排烟温度选择太低,还可能造成尾部受热面的低温腐蚀因此,合理的排烟温度,应通过技术经济比较才能确定。
一般排烟温度约为130—200℃。
对于大型锅炉,一般q2=4%-8%,对于装省煤器的工业锅炉q2=6%-12%.
在锅炉运行过程中,由于受热面结渣、积灰或结垢,都使传热恶化而导致排烟温度升高,因此,必须经常保持受热面清洁。
2.气体不完全燃烧损失q3
它是指烟气中残留的可燃气体成分(例如CO、H2、CH4等)未燃烧放热而造成的热量损失。
因此,它等于各可燃气体容积发热量乘积的总和。
影响气体不完全燃烧的主要因素是:
炉膛过量空气系数、燃料性质、炉膛炉内气流的混合流动工况等。
一般vr多的燃料,其q3损失较大,这时应注意炉内风、火焰的充满度及炉内的空气动力工况,须使可燃气体及时获得充分的氧气,减少不完全燃烧。
炉内的温度水平也不能过低,否则影响CO的燃尽。
在正常燃烧情况下,q3一般取q3=0-0.5%。
3.固体不完全燃烧损失q4
它是由于部分固体燃料颗粒在炉内未能完全燃烧所引起的,这些燃料颗粒可能随炉渣排出炉膛、经过炉篦漏入灰坑,或随时同烟气中的飞灰飞走,或沉积在烟道内。
当燃烧液体燃料或气体燃料时,由于重碳氢化合物分解而产生碳黑,也会产生固体不完全燃烧损失。
由此可见,固体不完全燃烧损失由以下几部分组成:
(1)炉渣损失—由炉渣中未燃烧或未燃尽碳粒引起的损失;
(2)漏煤损失—由部分燃料经炉排落入灰坑引起的损失,它只存在于火床炉中,对室燃炉其值为0。
(3)飞灰损失—因未燃尽飞灰随烟气排出炉外而引起的损失。
影响q4的因素主要有:
燃料种类和性质、燃烧设备及炉膛型式、运行方式、炉膛温度及炉内空气动力场等。
对于固态排渣炉,q4一般:
燃烟煤时2%,无烟煤时4%。
4.散热损失q5
锅炉的散热损失是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等向四周环境散失的热量。
q5一般可查图或表进行选取。
当锅炉在非额定工况下运行时,q5值相应改变,可按下式计算:
影响散热损失的因素有:
锅炉外表面积大小、表面温度、炉墙结构、绝缘层的隔热性能与厚度以及周围环境温度等等。
当进行锅炉设计时,需要计算各个受热面烟道的散热损失。
为了简化计算,可以认为,散热损失和各受热面烟道内的烟气放出的热量成正比,其余的热量被受热面被受热面所吸收。
它可用保温系数φ来计算。
保热系数就是工质吸收的热量一与烟气放出的热量的比值。
它是受热面传给工质的热量与烟气放出的热量之比值。
5.灰渣物理热损失q6
它是炉渣或溢流灰排出锅炉时带走的热量,它的大小与排渣量与排渣温度有关。
对于火床炉和液态排渣煤粉炉,必须计算,而对于固态排渣煤粉炉,只有当燃料中的灰分时,才考虑,其他情况可忽略不计。
对于沸腾炉则另有计算公式。
锅炉的效率是锅炉的总有效利用热量占锅炉送入热量的百分比。
锅炉的总有效利用热量
过热蒸汽锅炉
1、空气中的成分:
N2-78、O2-21、惰性气体-0.94,CO2
-0.03,H2O
-0.03
2、标准立方米
3、标准大气压,标准状况;
通常状况;
4、几种压力的单位换算:
Pa,MPa,atm,ata,mmHg,
mH2O,
bar。
5、绝对压力、表压力、负压、真空度;
6、压力表测量原理,
7、压力表分类与应用;
8、U型管压力计;
9、炉膛负压取压点的位置;
10、燃烧的定义;
燃烧发生的三个条件;
11、过量空气系数;
12、燃料燃烧的产物;
13、定温过程,定容过程,定压过程,定熵过程;
14、理想气体状态方程;
15、烟气中SO2来源,危害;
16、三大公害、温室效应;
17、过量空气系数过高过低的危害;
18、不同炉型要求的烟气氧含量的指标范围;
19、烟气中H2O的来源;
20、烟气的露点;
21、排烟温度控制;
22、排烟温度对脱硫反应的影响;
23、锅炉物料平衡;
锅炉空气平衡;
24、奥氏分析仪;
25、过量空气系数测量与计算;
26、热平衡方程式;
27、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6
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