XXX职工宿舍楼施工组织设计文档格式.docx

XXX职工宿舍楼施工组织设计文档格式.docx

《XXX职工宿舍楼施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX职工宿舍楼施工组织设计文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

详见主要施工机具设备表

5、劳力准备

公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。

劳力动态调配详见劳动力安排计划表（附后）。

6、物资准备

开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。

7、施工总平面图

见附件。

第四章劳动力安排计划

1、劳动力来源及组成表

按照施工准备工作计划，施工总进度计划和主要分部分项工程进度计划，结合实物工程量套用概算定额或经验资料计算所需的劳动力人数，并编制主要劳动力需用计划，同时提出劳动力不足时的有关筹措措施，加强技术培训，加强调度管理等。

2、劳动力调配计划

工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。

施工一班负责土建工程施工，施工二班负责设备工程及设备连接管道工程安装，施工三班负责电气工程安装。

具体劳动力安排计划附后。

3、人员培训

人员进场后，我方将组织对应于本工程相关专业的工程师及专家对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，学习国家、省、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员必须经考核通过后才能正式上岗。

4、劳动力的管理措施

劳动力的管理业是工程成本控制的重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。

工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人的潜力，使他们产生最大工作效率。

严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。

制定严密合理的工人安排表，避免出现误工现象。

第五章材料供应安排

1、采购措施

1.1依据工程技术部门做的工程需用材料计划，并经主管经理批准。

1.2.凡是提供材料或（设备）的生产厂，应提供营业执照（复印件）并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种的标准是否符合采购计划中所要求的标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其供货方必须提供相应的生产许可证。

1.3.价格定位合理。

2、材料验收制度

2.1本工程中所用材料，应报请甲方和监理工程师审批。

凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

2.2进材料过程中，要进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

3、材料保管制度

3.1对购入的材料和成品，设专门的仓库由专人保管、发放、需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

3.2材料入库及材料领用制度：

所有入库材料均应严格记录并定期清理在册，工班领料建立领料制度，由各工种工长负责定量定点领料，由施工员、材料员等定期定点复合。

第六章主要分部分项工程施工方案

1、施工测量

以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，确定本工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。

各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。

施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。

2、土方工程

2.1经现场勘察，我们将采用机械挖土，坑底保留300mm厚的土层用人工开挖。

2.2基础开挖时，应按照从上到下的施工顺序，禁止从侧面掏挖，引起滑坡及塌崩；

并注意边坡防护。

2.3土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底；

在开挖过程中，及时对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

2.4土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

2.5基础回填严格按操作规范施工并做好试验取样。

基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数>

0.94。

3、基础工程

3.1基础施工顺序为：

验收→垫层→放线→绑扎钢筋→支模板→隐检验收合格→浇筑砼→回填土。

3.2基础开挖经验收后，垫层砼应立即浇筑。

然后放线、支模、铺设钢筋，垫垫块。

绑扎钢筋时应清除模板和钢筋上的杂物。

4、钢筋工程

本工程钢材采用HPB235级（φ），HRB335级（Φ）。

4.1钢筋施工顺序

翻样→配料→梁、板、柱钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

4.2钢筋进场和复试必须严格按要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

4.3钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按要求进行，当直径≥22时，采用螺纹套筒机械连接，当直径≤20mm时，采用绑扎连接。

钢筋连接接头必须现场进行抽样，合格后方可进行下道工序。

4.4柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

4.7钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

5、模板工程

5.1施工要求：

保证结构和构件各部分外形尺寸、预留孔相互间位置准确，模板应具有足够刚度、强度，能可靠地承受所浇捣砼的侧压力及施工中所产生的荷载，模板接缝要严密，避免漏浆现象，模板加固方法应便于拆除。

基础模板：

模板用竹胶合板模板施工，支模前先复核基层标高及中心线位置，弹出基础边线方可施工。

5.2构造柱模板：

支模前检查砌体预留断面，清理钢筋、柱边灰和柱根灰浆，利用砌体预留孔沿墙高每1m高设水平加固钢管一道，保证砼与墙面平齐。

5.3楼板模板用竹胶合板模板施工。

5.4每分项模板完成后要经质检部门验收。

5.5模板底模拆除时砼要求达到的强度。

板：

板跨L≤2m,≥50%;

2m＜L≤8m,≥75%;

梁：

L≤8m，≥75%。

5.6模板的拆除

模板拆除时，非承重模板砼强度能保证其表面及棱角不受损坏，承重模板待砼同条件试块强度达到规定强度方可拆除。

拆除的模板必须按不同使用部位及规格、尺寸堆放整理，以方便周转使用。

6、混凝土工程

本工程拟采用现场搅拌混凝土。

6.1混凝土施工方法：

水泥采用普通硅酸盐水泥,必有质量证明书。

砂：

粗砂或中砂。

含泥量不大于3%。

石子采用本地石子，粒径0.5-3.2cm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。

混凝土配合比：

在混凝土施工前将所用的材料送试验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。

6.2作业条件：

混凝土各施工段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。

浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

水泥、砂、石及等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

振捣器（棒）经检验检验合格。

工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

操作工艺：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。

6.3混凝土搅拌：

根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标量。

骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。

装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时粉状与粗细骨料同时加入；

液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

进入冬季施工时，混凝土搅拌时间要比平常延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先将水和砂石搅拌一定时间，再加入水泥，搅拌混凝土骨料中不得含有冰雪，冻团及其它易冻裂物质。

冬期施工搅拌混凝土用的砂、石的温度时，可对砂石进行加热，砂温不得超过60度，石子的温度均不得超过40度，水泥不得直接加热。

但使用时应具正温，使用前宜在暖棚内存放。

6.4混凝土运输：

混凝土自搅拌站卸出后，应及时运送到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。

进入冬季施工时浇筑前要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，运输浇筑时要有保温措施。

若钢筋绑扎后浇筑混凝土前遇雪，要及时在钢筋上满铺彩条布。

6.6混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自由倾落高度不超过2ｍ，如超过2ｍ时必须采取措施。

浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般高度为振捣器长度的1.2倍，最大不超50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30--40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续结之前，将上层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。

6.7柱混凝土浇筑:

柱混凝土浇筑时应冲水湿润柱模,先用1：

2水泥砂浆处理与楼板接头的施工缝，然后方可下料浇筑，振捣要密实，每根柱浇筑完后必须加以校正垂直度。

柱浇筑前底部应先填凡例5—10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在2ｍ之内，可用串筒或溜槽分段浇筑。

柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

6.8梁板混凝土浇筑：

梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，并且连续浇筑不留施工缝，浇捣过程中严禁踩踏板的负弯矩钢筋。

对梁的混凝土也应分层浇筑，减少模板的侧压力和保证混凝土的密实度，当梁和柱交接处钢筋较密积时，需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。

浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随捣，随时用木槎槎平打毛。

6.9混凝土养护及其它要求

6.9.1混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖并浇水养护。

6.9.2在浇筑混凝土过程安排专职木工经常检查模板及支架的稳定性和牢固程度,发现问题及时纠正。

安排专职钢筋工经常检查钢筋，踩踏时纠下，踩踏变形、歪斜、结扎松脱等及时纠正后才能浇捣混凝土。

6.9.3混凝土浇筑前必须对模板安装的标高尺寸、支撑系统，绑扎好的钢筋进行复查无误后才能浇捣。

6.9.4混凝土试块按规定留置和送检试验。

7、脚手架工程

7.1脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网。

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑。

脚手架的拆除：

拆除脚手架应自上而下进行，并且模具分类堆放，以便运输、保管。

外架拆除后，楼层周边搭设封闭的防护栏杆。

8、砌筑工程

8.1材料：

本工程主体结构采用烧结普通砖砌体结构，采用M10混合砂浆砌Mu10烧结普通砖；

120隔墙采用M5混合砂浆砌Mu10烧结普通砖。

8.1.1砖砌体施工

常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；

校核轴线；

弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

墙的抗震要求：

墙与柱、连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@500，墙应与梁柱紧密结合。

砌体的质量要求：

横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。

砌体尺寸和位置的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

基础

墙

1

轴线位移

10

2

基础顶面和楼面标高

±

15

3

墙面垂直度每层

5

4

墙面垂直度全高≤10M

表面平整度（混水墙）

8

6

水平灰缝平直度（混水墙）

7

水平灰缝厚度（10皮砖累计）

外墙上下窗口偏移

20

9

门窗洞口宽度（后塞口）

9、屋面工程

屋面施工工艺顺序：

钢筋混凝土屋面板---1：

8陶粒轻骨料混凝土找坡层---20厚1:

3水泥砂浆找平层---复合酚醛板---20厚1：

3水泥砂浆找平层---4厚SBS防水卷材---干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道---刚性防水层50厚C20细石砼φ4@150双向。

9.1卷材防水层做法，首先做好节点，屋面排水集中的部位处理，然后由屋面底标高处向上施工，上下层及相邻的两幅卷材搭接缝应错开，卷材搭接应符合有关规范和设计要求，粘贴应牢固不得有空鼓起泡现象。

9.2保温层、隔热层按设计采用复合酚醛板。

9.3屋面工程施工前，所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完，且经过检查验收。

9.4找平层施工应注意配合比准确，掌握抹压时间，收水后二次压光，使表面密实、平整，找平层施工后应及时养护，以免早期脱水而造成酥松、起砂现象。

9.5阴阳角处要用密封膏涂封，距角每边100mm再铺设一层附加层。

SBS防水卷材应从天沟、檐沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边刮压密实。

长、短边搭接宽度均不小于100mm。

9.6屋面防水淋水试验，同时做好试水记录。

10、装饰装修工程

10.1内墙抹灰工程

10.1.1材料要求：

普通水泥应符合规范的规定。

砂，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶等有害杂质。

施工用水采用自来水。

石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

10.1.2砂浆拌合：

砂浆配合比以体积比为计量标准，各种砂浆应机器搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

10.1.3一般规定

任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。

所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，并充分喷湿。

所有抹灰表面，均应线条顺直、平面平整，阴阳角方正，不得留有波浪条纹、凹凸不平或空鼓裂缝等缺陷。

所有门窗护角均用1：

2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm。

抹灰应分层，一次抹灰厚度不易过厚，一般为10mm左右，待前一层灰七分干时，再抹下一层。

10.2顶棚抹灰工程

10.2.1先在靠近顶棚的墙壁以下约10cm处弹出水平控制线。

10.2.2抹灰前，要对基层提前充分浇水湿润后方可粉刷。

10.2.3抹灰时，先从顶棚墙角根据要求进行套浆，边套浆边分层抹灰。

为了避免掉灰，头道灰一般抹得薄一些，将底面不平处用灰挤实即可。

10.2.4底灰抹完后，紧跟着抹找平层，刮尺顺平，再用木抹子搓平。

待找平层灰有六七成干时，即进行罩面，罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、赶光。

10.2.5抹头道灰时，铁皮抹子的运行方向必须与模板的木纹方向垂直，且抹灰层越薄越好；

砼板底顶棚抹灰的厚度不宜大于18mm。

10.3楼地面工程

10.3.1铺地砖地面

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先浸水湿润捞出阴干后待用。

采用干硬性水泥砂浆铺贴，面砖与基层应结合牢固，灰浆要饱满，并严格控制面层的标高。

面层紧密铺贴，缝隙宽度不大于1mm。

面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

10.3.2水泥砂浆楼地面

10.3.2.1将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

施工前一天洒水湿润基层。

首先做踢脚线:

按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1∶3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。

硬化后拉线粘贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1∶2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。

10.3.2.2做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

10.3.2.3根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。

用1:

2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。

水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，平面出光。

从墙角向门口退出。

10.3.2.4终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。

此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光。

10.3.2.5地面成活24h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15d。

10.4防水层的施工

凡有地漏的房间均做防水层，防水采用聚氨酯防水层，防水材料必须有合格证并进行复试。

防水工程必须由专业人员施工，操作人员应有专业操作证。

找平层四周抹小八字角，防水施工时，所有楼面与墙面、竖管转角处先附加宽150m的附加层，然后大面积施工。

10.5门窗工程

材料采用塑钢门窗。

10.5.1弹线找规矩：

外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±

5mm，高度5mm。

10.5.2门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。

10.5.3按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。

10.5.4有防护要求的门窗均有合格厂家定制并指导安装。

10.6外装饰

本工程外墙装饰分为涂料外墙。

10.6.1涂料外墙面

外墙抹灰施工顺序：

刷界面处理剂一道→20厚1:

3水泥砂浆找平层→3厚专用胶粘剂→聚苯板→复合酚醛保温层→聚苯板→聚合物砂浆→耐碱玻纤网布一层→涂刷外墙涂料。

外墙抹灰前先清理外墙污物，突出墙面砼等凿平。

彻底清除基层表面余浆、余灰，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。

吊垂直、找水平线、找规矩：

用经纬仪、水准仪、吊大线坠和拉水平线等方法，在大墙面阴阳角、门窗洞口边从上到下弹垂直线，横向以楼层为水平基准线交圈进行控制，窗口上下要弹出水平线，作出标志。

从屋面挑擔吊垂线，每隔3m吊一道，以确定抹灰的厚度。

吊线后作灰饼30×

30mm，每隔2m一个，然后冲筋。

大致决定抹灰厚度，再在墙的上下各做一个灰饼，遇有门窗口垛角处要补做灰饼，然后根据这两个灰饼，每隔1.5m加做1个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

弹线分格：

当底灰抹好后第二天，应在外墙大角及阳台等阳角处的两个面上，弹出垂直控制线，在突出外墙面的窗台、挑沿等水平腰线处，弹出水平控制线，在分格缝及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽。

当底层灰干燥后，方可抹罩面灰，用1：

2.5水泥砂浆抹灰应薄薄地刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，并用大杠刮平找平直，铁抹子压实压光，然后自检、清理养护。

在抹灰过程中，严格控制原材料的质量，使用检验合格的水泥，砂宜选用中砂，其含泥量应符合规范规定，粘结剂应按产品使用说明书掌握掺入量。

操作时，严格按体积比控制各种砂浆的配合比。

抹灰时，应分层找平，不可一次成活。

抹水泥砂浆面层时，不得往上刮抹素浆。

抹灰前应做好吊垂直、套方正以及贴饼冲筋等工序，保证抹灰表面平整，阴阳角方正，垂直通顺。

抹灰各层间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

分格缝的宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

外墙涂刷应先喷（刷）边角，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）第二遍，使其颜色均匀一致。

11、