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《钢筋机械连接用套筒》
JG/T163-2013
16.
《北京市住房和城乡建设委员会关于加强钢筋机械连接质量管理的通知》
京建发(2013)383
2.工程概况
XX新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-4#楼、4-5#楼及部分地下2#车库,总建筑面积为66965m2,4-4#楼地下5层、地上32层,建筑面积25395.68m2,4-5#楼地下5层、地上34层、建筑面积27104.68m2;
两楼北侧地下车库地下4层、建筑面积14700.16m2,车库与住宅楼连成整体,施工中设后浇带,地下车库结构形式为全现浇框架无梁板结构;
住宅楼由地下和地上两部分组成,地下5层~地下2层为人防,地下一层为自行车库4-4#、4-5#楼,标准层层高为2.85m,阳台宽度为1200mm,结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
3.钢筋工程概况
3.1基础底板配筋
基础底板钢筋采用HPB300级6和HRB400级8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。
基础底板钢筋接头位置:
根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)有关规定及接头生产厂家提供的型式检验报告(母材取自本工地现场)、现场接头工艺检验报告,本工程基础底板钢筋接头确定使用Ⅰ级接头,相应的现场取样复试按Ⅰ级接头等级标准复试,并与建设单位、监理单位、设计单位达成一致意见,底板及地梁施工中接头位置不考虑支座,同一截面钢筋接头数量不大于钢筋根数的50%,接头间距不得小于35d(d为钢筋直径)且不得小于500mm,除基础底板以外的上部结构均按原设计图纸要求施工,照常按Ⅱ级考虑。
3.2人防墙体配筋
墙厚(mm)
竖向筋
水平筋
拉接筋
钢筋排数
300
C16@200
C12@180
A6@360/400
双排
400
C14@150
C14@180
A6@360/450
550
C18@180
C16@180
A6@360
200
C12@200
C10@200
A6@600
250
C12◎200
A6◎600
3.3框架柱、墙体暗柱配筋
钢筋
部位
箍筋规格
主筋规格
柱
C8、C10、C12、
C18、C20、C22、C25、C28。
3.4顶板配筋
顶板钢筋采用:
A6、C8、C10、C12、C14、C16、C18。
3.5框架梁及墙体连梁配筋
箍筋
主筋
梁
C8、C10、C12
C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28
3.6钢筋保护层垫块
部位
厚度(mm)
材质
间距
基础底板、基础梁的下层筋,消防水池内侧筋
40
花岗石垫块或水泥垫块
500mm
外墙,柱梁[人防],钢筋
30
塑料垫块
600mm
一般板墙钢筋
15
水泥或塑料垫块
地上梁柱钢筋
20
地下室内墙,板,楼梯钢筋
箍筋、构造钢筋
4.施工部署及任务安排
4.1钢筋加工场地的安排
所有钢筋加工都安排在4-4#楼南侧的钢筋加工场进行加工,现场搭设加工棚,场地进行硬化,堆放钢筋采用240厚300mm高的素砼梁,以防钢筋锈浊和污染,按不同规格的钢材分类堆放。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序进行堆放,同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.2钢筋连接方式
直径≥16的选用直螺纹连接。
直径<16的钢筋均采用绑扎搭接。
4.3流水段划分
(1)地下室底板、顶板流水段划分示意图:
(见附图1)
(2)地下室墙、柱根据工地实际施工情况进行流水。
(4)地上部份墙、框架柱、梁板施工流水段划分:
〈见附图2〉
附图1:
附图2:
5.施工准备
5.1材料准备
5.1.1钢筋
A6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32。
5.1.2材料要求
1.钢筋绑扎采用20-22号火烧丝。
2.保护层垫块:
除基础底板(水泥或大理石垫块)外均采用水泥或塑料垫块。
5.1.3一般规定
钢筋选用:
本工程钢筋主要采用河北钢铁集团宣钢、邯钢、唐钢、承钢及首钢生产的钢筋原材。
钢筋原材进场检验要求:
钢筋进场必须有出厂合格证,每件钢筋端头必须有完整的带有炉批号的铭牌。
并对进场车牌照及钢筋铭牌进行拍照留置影像资料。
钢筋原材进场报验要求:
钢筋原材进场检验合格后填报物资进场报验资料,并附好合格证及铭牌照片像监理单位进行申报,当监理单位进行现场外观检测合格后随机挑取原材进行见证取样工作,取样复试合格后,将钢筋端头的钢筋铭牌进行收集,并复印后同钢筋原材进场复试报告同时对监理单位进行补报,以完善物资进场报验程序。
5.1.4原材料的试验
1.原材料进场后要分批进行检查、验收。
2.钢筋原材取样:
钢筋进场后分批进行复试,同一牌号、同一规格,按60吨为一组进行复试,一次进场不足60吨按一组算,复试合格,报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工,如有一项试验不合格,则该批钢筋为不合格品,立即退货。
取样部位为:
从材料端部离开端部500mm处切取试样,切取试样可用砂轮锯和剪切法。
3.钢筋试验项目:
重量偏差及力学性能(弯曲试验与拉伸试验)。
4.每一组试件数量:
钢筋种类
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
试件组数
重量偏差
5
拉伸试验
2
1
弯曲试验
5.钢筋的屈服强度要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.2供货商选择
通过公司物资部门了解钢材供货商实力、信誉,尽量在公司分供方档案中选择较有实力,信誉较好的供货商。
因本年度钢材市场价格相当不稳定,要求材料部门对钢材市场紧密关注,及时反映市场价格情况,以使采购过程尽量降低成本。
对所采购的钢材必须有出厂合格证,如果有疑问则禁止进货。
5.3机具准备
机械名称
数量
钢筋调直机
1台
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
3台
直螺纹套丝机
5台
砂轮切割机
专用套丝切断机
钢筋全部在加工区内加工,配设:
调直-切断、切断-成型、加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经安全部门验收合格后方可使用,钢筋加工完毕用塔吊运至施工现场。
5.4劳动力安排
本工程地下部分施工工期约120天,地上主体结构施工工期约210天。
为优质、高效地组织好钢筋工程施工,选派技术素质高的熟练工进场,具体劳动力安排如下表:
地下部分
名称
钢筋绑扎
钢筋加工
焊工
直螺纹
配合工
人数
16
地上部分
12
4
3
5.5技术准备
5.5.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
5.5.2配筋
由专业人员进行配筋。
配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,明确有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
5.5.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品进行下料制作。
6.施工方法
6.1准备及基本方法
✧对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
✧钢筋进场必须及时作好标识,将已检的和待检的钢筋区分开。
✧对各种型号的钢筋也要分类码放,码放过程中要做到一头整齐,现场工人不得随意破坏标识牌,如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。
✧钢筋保护层垫块应分类,不得混淆;
细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。
✧要严格地审查劳务队提交的放样单,对每个施工段的钢筋下料单都要检查,发现其中的错误和不合理的地方,检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。
✧墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
✧直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎,直径>
12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
火烧丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
150
170
190
220
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
390
420
410
440
6.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
6.3钢筋加工工艺
6.3.1钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
6.3.2钢筋下料
1、下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2、负责后台加工的劳务队钢筋工长,必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后,方可给下料工人指导下料,不得私自、随意下料。
3、钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对,并进行钢筋试弯成型,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
4、在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
5、箍筋下料误差≤2mm,成形两肢相差≤1mm,箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径,在大量下料前必须先做样板。
对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时,每次不得超过三根钢筋,误差≤5mm。
箍筋必须用切割机进行切割。
6.3.3钢筋切断
1、直径12~14的每次上台切断不得超过3根,≥14的每次只能切断一根。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
2、对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯或套丝专用切断机切平。
3、切断钢筋的过程中不得少于两人操作,严禁用脚蹬踢钢筋下料,必须手扶正才可下料。
6.3.4钢筋弯曲成型
1、钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的4倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,(当钢筋为Ⅰ级钢筋时,末端做180o弯钩,平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
2、箍筋成型时,应先做样品,经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。
弯钩要求:
135o弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm),两端弯钩平行,长度误差不得超过5mm。
3、对于弯成900的弯钩,需先做好一个大直角三角板,用于检查角度。
4、加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
6.4钢筋直螺纹连接工艺
6.4.1施工准备
1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.连接套筒应有出厂合格证,其形式规格应与包箱标志相符,与本工程要求相符,有明显的规格标记,连接丝套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
3.施工机具:
套丝机、量规、游标卡尺、通止规、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。
4.在大量加工前要做好样品,检查其加工质量同时送样做试验。
6.4.2钢筋丝头加工
1、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验(自检)→带帽保护→丝头质量检验(专业检)→分类码放、存放待用
2、操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量自检:
加工人员在每加工10个丝头对加工的丝头进行质量检验。
要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检,直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,使用同规格通止规进行逐个检测,其环通规应能顺利地旋入,环止规旋人长度不得超过3P,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的长度是否符合要求。
带帽保护:
用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。
丝头质量抽检:
项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不少于10个。
现场丝头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。
并同时填写《现场钢筋丝头加工质量检验记录表》。
丝头加工检验批报验:
项目部质检员检查合格后,上报至项目监理部对该批丝头加工检验批进行抽检,抽检合格后准许使用。
存放待用:
验收合格后的加工丝头按规格型号及类型进行分类码放。
6.4.3钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
接头拧紧:
接头的连接用普通扳手,用力矩扳手进行检验,所有接头必检,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±
5%。
接头拧紧力矩:
钢筋直径mm
≤16
18~20
22~25
拧紧扭矩N.m
100
200
260
接头连接自检:
当接头连接套筒拧紧后,由劳务质检员对接头外观及拧紧力矩进行全数检查,检查项目包括套筒标识、外露有效螺纹长度、两端外露螺纹偏差。
检查合格后在连接套筒上以白色漆点标记。
接头连接质量检验:
钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个检查,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。
检查合格的以蓝色漆点标记。
接头连接拧紧力矩检验:
外观质量检查合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算。
抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核,合格的以黄色漆点标记。
并同时填写《接头连接质量检查记录表》。
拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头至合格。
接头连接检验批报验:
当外观检查、拧紧力矩检查全部合格后,填报钢筋连接工程检验批上报项目监理部进行验收。
监理单位接头质量进行检查验收,并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核,合格的以红色漆点标记。
如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,则应重新拧紧全部接头至合格。
并重新进行检验流程。
试件抽样检测:
对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头,以500个为一个验收批进行现场检验,不同直径变径接头应分别进行现场检验。
钢筋机械连接接头现场检验在工程结构中随机抽取进行单向拉伸检测,由监理单位对抽取过程进行见证,并留存取样过程影像资料。
截取接头避开不易补强及接地连接钢筋。
取样后原位钢筋补强措施:
采用附加钢筋搭接连接进行补强,搭接长度满足相应规格钢筋搭接要求。
6.4.4施工工艺
1、下料:
钢筋先调直后下料,用无齿锯或套丝专用切断机下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
2、丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片,使调丝棒与顶芯棒在轴线同心,然后调试好刀片,抽出调丝棒和顶芯棒,固定滚丝轮螺丝,试车。
根据JGJ107—2010通用标准,卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度,如不符合行业标准继续调试,符合行业标准之后,进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:
应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋:
将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧(向里或外都会影响丝头长度)。
4、滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作人员则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、自检:
进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
自检内容:
1外观质量:
目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分(不完整螺纹)累计长度不超过1/2螺纹周长。
2丝扣长度检查:
长度不小于连接套的1/2,允许偏差(0~+1P;
P为丝头螺距)。
3丝头质量自检:
每10个丝头为一检验批,对加工的丝头进行质量检验。
6、连接:
1连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
2接头现场连接:
将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测,使两钢筋顶死。
3钢筋接头连接检查详见6.4.3钢筋连接。
7、接头的现场检验与验收:
1各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
2提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。
3种规格接头不少于3根。
4钢筋接头按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头,以500个为一个验收批进行现场检验,不同直径变径接头应分别进行现场检验。
接头外观检查为全数检查,拧紧力矩抽查10%且不少于10个,单向拉伸试验取样不少于1组。
8、成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。
丝扣不得沾水泥、油污。
已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。
6.5钢筋绑扎安装
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。
顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
6.5.1材料准备
1、成品钢筋:
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符,如有错漏,应及时纠正增补。
2、保护层垫块:
钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。
3、定位筋:
根据墙体厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸,加工尺寸必须准确,端头用砂轮机或套丝专用切断机切平,使用之前必须经过预检。
4、纵向梯子筋:
每道梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格,水平间距为1200mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向设置@800同墙厚的支撑筋,支撑要求用砂轮机磨平整,刷防锈漆两道,保证端头平整且不会出现锈迹,这样能控制墙体纵向钢筋的位置,以能保证墙体截面尺寸。
梯子筋型号
地下墙体
主体墙体
梯子筋
Φ14
Φ16
Φ18
纵向梯子筋详见下图:
5、墙体水平梯子筋采用螺纹钢制作,钢筋直径不小于12mm,水平梯子筋在墙体砼浇筑前,设置在距墙体模板上口位置,当砼终凝后拆除,周转使用,见下图:
6、框架柱子上口绑扎定位框,选用Ⅲ18mm钢筋。
6.5.2基本方法
1.钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识。
板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。
2.钢筋的绑扎:
钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎,所有钢筋交错绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3.抗震构造要求:
纵向钢筋的锚固:
(墙、柱竖筋顶端、墙身转角、丁字节点水平筋接头及框架梁的锚固见结构施工图。
)
混凝土强度等级
备注
C30
C35
C45
d为钢筋直径,括号内数据为钢筋直径大于25时受拉钢筋锚固长度
HPB300
35d
32d
28d
HRB400
40d(44d)
37d(41d)
32d(35d)
当采用搭接接头(板、墙),且接头百分率≤50%时,纵向受拉钢筋搭接长度L1=1.4La。
6.5.3底板钢筋的绑扎
1.工艺流程:
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→反梁绑扎→上铁布筋→穿套子→支撑马凳→纵向上铁钢筋→暗柱插筋→横向上铁钢筋→导墙
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- 职工 安置 住宅 项目 钢筋 施工 方案