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1.2主要引用国家现行施工规范、标准和法津法规如下
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
5、《混凝土用水标准》JGJ63-2006
6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
7、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
8、《建筑工程质量管理条例》
9、《中华人民共和国安全生产法》
10《建设工程安全生产管理条例》
11、《07安全质量施工规范》
二工程概况
由于本工程地处郊区,商品混凝土运输较远,应业主要求,采用自拌混凝土,为确保混凝土工程质量,特编制本施工方案。
三施工准备
3.1主要材料
1、水泥采用采用42.5R号复合硅酸盐水泥并对其严格验收,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标志,做到先到先用,防止掺混使用。
现场水泥库尽量封闭,露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高,并采取防潮措施,防止受潮。
2、砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
对进场砂进行质量检验,质量检测报告内容完整,在砂石运输、装卸、堆放过程中,应防止颗粒离折和混入杂质,并按生产地种类、规格分别堆放。
3、石子:
碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
对进场石进行质量检验,质量检测报告内容完整,在砂石运输、装卸、堆放过程中,应防止颗粒离折和混入杂质,并按生产地种类、规格分别堆放。
4、外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
5、水用于拌合砼的水PH值>4,所含不可溶物可溶物、氯化物,硫酸盐硫化物含量应符符合要求。
6、试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
3.2主要机具
磅秤、自落式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
3.3所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
3.4作业条件
1、钢筋绑扎已全部完成,并经业主、监理隐蔽验收。
2、混凝土试模、坍落桶
3、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
四施工工艺
4.1混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
4.2混凝土搅拌
1、每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;
对所用计量器具进行检查并定磅;
校对施工配合比;
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;
对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
2、计量
1)砂、石计量:
用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
2)水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±
2%。
3)外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±
4)水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±
5)上料:
现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下:
当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂;
当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂;
当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
5)第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
6)搅拌时间控制:
混凝土搅拌的最短时间90s~120s。
7)出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
4.3混凝土浇筑
1、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。
4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5)洞口处浇筑
混凝土浇筑时,使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时,振捣棒应距洞边30cm以上,最好从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
6)拆模强度及养护
常温下混凝土强度大于1.0MPa,冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模。
并及时修整墙面边角。
常温施工时,在12h之内喷水养护,并不少于三昼夜,浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。
浇筑混凝土时,应每班填写施工记录,每个流水段,在浇筑地点至少做一组试块,标准养护检验R28强度,同条件试块按实际需要制作。
2、柱的混凝土浇筑
1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实,并用箍箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3、梁、板混凝土浇筑
1)肋形底板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连接向前推进。
2)梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4)施工缝位置
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝留置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
4.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜,当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。
五技术保证措施
5.1技术保证体系
在施工过程中,按照公司的质量管理体系的有关要求,严格防止混凝土质量事故的发生。
5.2技术保证措施
1、原材料检测由专职试验员进行取样送检,配合比由有资质的试验中心出具。
2、施工过程中的取样、坍落度测试由专职试验员完成。
3、按以下规定留置试块
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
3)对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
4)每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。
可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
六质量保证措施
6.1人员要求
1、试验员:
须持证上岗,要求熟知各种材料及砂浆、砼试块的取样规定,熟知砂浆、砼试块的制作、养护规定,操作熟练;
2、材料员:
持证上岗,要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定;
3、计量员:
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定;
4、搅拌机操作人员:
须持证上岗,要求熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练;
5、操作人员:
应经过培训,并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容,操作熟练。
6.2质量保证措施
1、遇有雨水影响砂、石含水率,应及时检测,并调整配合比。
2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
3、混凝土施工前,应召开有混凝土生产,现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议,确保严格按照本施工工艺要求进行施工。
6.3影响砼质量因素
1)混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。
2)混凝土裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。
3)混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大;
第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;
第三是搅拌时间过短或太长等。
解决的办法应从以上三方面着手。
4)要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。
水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;
出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。
6.4质量要求
1、保证项目
1)混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法:
检查原材料出厂合格证、试验报告单。
2)混凝土的强度评定应符合要求。
检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
2、基本项目
1)混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。
观察检查。
2)混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
现场测定及检查施工记录。
6.5质量记录
1)水泥出厂质量证明。
2)水泥进场试验报告。
3)外加剂出厂质量证明。
4)外加剂进场试验报告及掺量试验报告。
5)混合料进场试验报告及掺量试验报告。
6)砂子试验报告。
7)石子试验报告。
8)混凝土配合比通知单。
9)混凝土试块强度试压报告。
10)混凝土强度评定记录。
11)混凝土开盘鉴定。
七安全保证措施
7.1安全保证体系
在施工过程中,认真落实《技术规范》及《建筑施工安全检查标准》有关要求,同时认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格防止各类伤亡事故的发生。
7.2安全保证措施
1、安全施工组织
建立以项目经理挂帅,管生产的主办工长和各职能部门负责人组成的领导小组,协调部门与项目间关系,监督施工中安全防范措施的实施。
组长:
项目经理
组员:
主办工长、专职安全员、各职能部门人员
2、施工安全的具体措施
1)施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽,现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志。
2)新入场的工人进行严格的三级安全教育,对应熟知的安全技术操作规程进行考核,不优良者不能上岗,特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。
3)现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用,监督安全规章制度的执行。
4)进入施工现场必须戴好优良的安全帽,禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。
5)由项目负责人每周一召开安全大会,分工种以班组为单位进行安全讨论活动,使人人树立强烈的安全意识。
6)建立班前会制度,每天在上班前,由工长组织各班组召开班前会,进行任务安排和安全生产交底。
7)搅拌站搭设双层防护棚。
3、临时用电安全技术措施
1)电气操作人员严格执行用电安全操作规程,对电气设备,工具要进行定期检查和试验。
2)电工人员严禁带电操作,线路上禁止带负荷接线,正确使用电工器具。
3)电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护,做到“一机一闸、一箱一漏”。
4)电气设备所有的保险丝,禁止用其它金属代替,并且须与设备容量相匹配。
5)施工现场内严禁使用塑料线,所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。
6)电工必须持证上岗,操作时应穿戴好绝缘防护用品,严禁违章操作。
7)凡移动式照明,必须使用安全电压。
8)当发生电气火灾,应即时切断电源,用干砂或干粉灭火器灭火。
八文明施工措施
8.1文明施工措施
按照建设工程现场文明施工管理办法的用关规定,对派驻工程的一切人员进行教育,提高文明素质,提高管理水平。
1、搅拌站搭设双层防护棚,四周采用砌体封闭。
2、搅拌站周边场地采用C10混凝土硬化。
3、及时清理搅拌站周边的卫生。
九环保措施
9.1环保保护管理措施
在本工程施工管理中,我公司将遵循"
以人为本"
的原则,全面实施质量管理体系,建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系,实现施工环境管理的系统化,标准化。
9.2环境保护管理制度
1、根据现场实际情况,核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。
2、施工现场设环保负责人,负责日常的环境保护管理工作。
环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查,对检查中发现问题及时通知有关部门整改,重大问题报告项目经理。
积极开展文明施工、环保施工劳动竞赛,建立奖罚制度,用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。
3、施工过程中若发生污染事故,应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。
4、建立施工环保档案,将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。
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