某粮库施工组织设计.docx
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某粮库施工组织设计.docx
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某粮库施工组织设计
施工组织设计目录
一、工程概况
二、施工部署
三、施工准备
四、总体施工方法
五、分部分项工程施工方法
六、质量保证措施
.组织措施
.技术措施
七、成品保护措施
八、雨季施工措施
九、劳动力计划表
一十、主要施工机械设备表
十一、主要材料进厂计划
十二、施工进度计划
十三、施工平面图
十四、附图
十五、安全施工技术组织措施
十六、文明施工及环境保护措施
十七、工期保证技术措施
吉林****国家粮食储备库
施工组织设计
一、工程概况
吉林省年国家储备粮库罩棚专项建设工程施工吉林****
国家粮食储备库位于梅河口市建国路,罩棚建筑面积为平方米,结构形式为单层门式刚架结构,建筑物主体一层,基础为钢筋砼独立基础,钢柱顶标高为米,底标高为米,屋面为厚压型钢板,封墙板为压型钢板。
二、施工部署
施工段的划分:
根据本工程结构形式、特点以及工程量、材料、机具、人力等资源情况,并且为后期钢结构安装创造充分条件,罩棚基础施工时将工程以中间为界分为两大部分同时施工,各工程在各段内进行平行流水交叉施工,钢结构吊装时亦分为两部分同时吊装。
工期总体安排:
招标工期:
年月日年月日
投标工期:
年月日年月日。
按招标日期提前天完成。
质量目标:
优良
三、施工准备
.施工道路及临时用水、用电及临时设施的准备
施工道路:
进入后修筑施工道路,施工道路采用山皮石铺筑
施工用水:
进入现场后做临时管线将水从水源引至各用水点。
施工用电:
经建设单位指定地点将电源引至施工现场,在现场内设一个配电箱,现场用电由该箱引至各用电部位。
临时设施:
根据施工总平面图,确定施工现场临时设施位置,工地各种休息临时房屋均采用活动板房,水泥库及其它库房采用厚红砖砌筑,地面铺红砖地面,在红砖地面下铺一层塑料布防潮。
各种作业棚采用木脚手杆绑扎,棚顶采用干铺油毡防水。
测量仪器的准备及选择
根据工程的实际情况,本工程计划配备两台水准仪、两台经纬仪。
图纸会审
要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸,主要包括:
建筑及结构施工图等。
施工组织设计的编制
为保证工程工期和质量,在进场后,我们将立即编制各专业的施工组织设计(包括施工方法、质量控制标准及施工进度计划),与工程施工进度配套。
、施工组织机构中主要管理人员配备:
主要施工管理人员表如下:
四、总体施工方法
)施工顺序:
整个工程采用先地下,后地上的顺序施工。
)施工工艺流程:
定位放线→基础工程→钢结构吊装→屋面工程→室内地坪→竣工验收
)施工时采取统筹安排各工种密切配合,合理安排工程施工。
五、主要分部分项工程施工方法
.测量定位
定位:
根据总平面位置图中给定的位置先定出罩棚的平面位置,然后再按施工图纸确定出各轴线位置。
高程定位:
根据设计给定的水准点,将高程引至罩棚附近,在罩棚周围设立基准点。
、土方工程
本工程土方采用机械及人工挖土的施工方法。
土方施工过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
挖土时为防止地下水或雨水浸泡基坑。
土方回填时采用人工回填。
回填前将基坑内的杂物清除,并分层夯填。
每层厚度小于200mm。
土方回填后进行干容重试验以保证其回填的密实度。
、独立基础
模板
3.1.1独立基础模板采用组合钢模板,支撑采用木方。
基础短柱模板采用胶合板模板,柱箍用木方做抱方,间距厘米一道,用Φ钢筋套配合木楔固定
3.1.2钢模板接缝处采用密封胶条,防止接缝处漏浆。
钢筋
3.2.1钢筋半成品在现场采用机械加工制作,运至坑内绑扎绑扎成型。
3.2.2钢筋绑完后,应加水泥垫块,以控制钢筋的保护层。
混凝土
3.3.1基础施工时设集中搅拌站一座,内有二台350L强制式搅拌机,砼浇筑时搭设满堂脚手架,路面水平运输用双轮手推车。
砼的投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入。
砼搅拌时间不低于秒。
3.3.1砼的运输:
砼自搅拌机卸出后,应及时用手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送砼时,应防止水泥浆流失,若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.1砼浇筑、振捣:
浇筑砼时应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60CM,边下料边振捣,浇筑高度不宜大于米。
3.3.1砼的养护:
砼浇筑完小时以内,应对砼加用草垫子加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于天.
3.3.1砼试块的留设:
搅拌不超过100m3的同配合比砼,其取样不少于一组。
每一工作搅拌的同配合比砼不足100m3时,取样不少于一组。
、钢结构工程
钢结构制作方案
4.1.1采用门式刚架结构,钢柱采用组合“”型钢柱,柱梁连接方式主要采用高强螺栓和普通螺栓连接。
构件制作工厂加工,现场拼装、整体吊装。
4.1.2所有钢构件均在钢结构构件厂采用机器自动放线,自动切割,自动开坡口,自动焊接的加工工艺。
钢柱、钢梁接长均采用剖口焊接,刚架上所有加劲肋及连接板件均应在整体拼状前焊接完毕,整体拼装后经设计单位同意后,再施焊。
4.1.3制作顺序:
放样→下样板→号料、下料→型钢组对→埋弧自动焊接→调直→上连接板、檩托、墙架托等→手工焊接→矫正→钻孔→预拼装
4.1.3放样、下料:
4.1.3按照施工图纸,钢架设计尺寸的长和高,在操作平台上放实样,并预留焊接收缩余量,一般放至公差上限,并按起拱值要求划出钢架起拱实样,作为装配胎膜线,底样上画好钢管宽度线和节点连接板尺寸线,经检验人员复验后,办理预检核定手续。
4.1.3根据实样制作样板,样杆,用于划线,下料,其上应标明零件号规格,数量,孔径等。
4.1.3钢板下料前应先进行矫正,矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值。
4.1.3为保证构件的加工质量和外观要求,应采用数控等离子切割机自动切割,对钢板、型钢应采用微机控制坡口及带坡口相贯线切割机切割,切割面及冷弯成型要求应符合国家现行标准<<钢结构工程施工质量验收规范>>的规定.
4.1.3组装和连接
4.1.3对挡焊缝,对接焊缝的质量不低于二级,对受拉部分和拉杆杆件,应用斜切接口对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同,焊后用气割切除并修磨平整.
4.1.3连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔,钢架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔,以保证孔距正确.钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行,钻孔完后应清除毛刺.
4.1.3镙栓连接
4.1.3一般在工厂处理好,摩擦系数必须符合设计要求,一般用喷砂处理或用砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直,打磨后的颜色应呈铁色,并无眼见明显的不平.
4.1.3高强螺栓的孔径,允许比高强螺栓的公称直径分别大~3.0mm.螺栓孔采用钻孔,孔要钻成圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边应无毛刺.
4.1.3高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直,板边孔边应无毛刺,以保证磨擦面紧密接触,,对接头处的翘曲,变形等应予矫正,并应避免损伤磨擦面.因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙,当间隙值小于1.0mm时,可不处理,当间隙值为-3.0mm时,应将高出一侧磨成的斜面,打磨方向应与受力方向垂直,当间隙大于3.0mm时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同.
4.1.3安装高强螺栓:
结构构件中心的位置调整完毕后,即可安装高强螺栓.安装时高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套取用,不得互换.扭剪高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧,并注意螺母和垫圈的安装方向,不得装反.遇有高强螺栓不能自由投入孔内时,不得强行打入,应先用铰刀进行扩孔或修孔后,再穿入,但修孔后,孔径不得大于原孔径2mm。
用铰刀扩孔时,要使板束密贴,以防铁屑挤入板缝铰孔后,要用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。
螺栓穿入方向应一致,以便操作。
安装时,先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓,并用扳手紧固后,再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换,并用扳手拧紧。
4.1.3高强螺栓的紧固:
高强螺栓的紧固,应分二次拧紧,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准预拉力的%%;第二次紧固为终拧,紧固到标准拉力,偏差不大于%。
每组拧紧次顺序:
应从节点中心部位开始逐步向边缘(两端)施拧;整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置,有两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件。
高强螺栓紧固,宜用电动扳手进行。
当日安装的高强螺栓,应在当日终拧完毕,以防构件磨擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。
高强螺栓初拧、复拧、终拧后,应做出不同标志,以便识别,避免重拧或漏拧。
钢结构的防腐与喷涂
4.2.1所有钢构件,从除锈到面漆的全过程防腐涂料。
防火涂料施工,应由专业防腐公司在监理下完成。
防火涂料应保证耐火极限达到要求,各种钢构件耐火极限见《建筑设计防火规范》(版)。
所有涂料每道实干后不得龟裂。
4.2.2油漆工程采用喷涂
4.2.2施涂之前,必须清除基层的油污、灰尘和泥垢。
以免施涂后发生缺点。
4.2.2按设计要求钢材进行除锈处理后要立即喷涂两道红丹防锈底漆。
4.2.2构件运到安装现场后,再喷一道红丹防锈漆,面层为两道调合漆。
每层油漆颜色可不相同,以便发现喷漆不完全的部分。
4.2.2现场油漆采用喷涂,施工期间每支喷枪只能装用一种涂料。
喷涂温度要在度之间,相对湿度不大于;当构件表面有结露时不得涂装;涂后小时内不得淋雨,防止未固化的漆膜被雨水冲坏。
4.2.3施涂的环境与温湿度。
4.2.3施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。
4.2.3严禁在雨、雾、风砂的天气或烈日下的室外施涂.
4.2.3施涂作业温度:
室内宜在~38℃之间;当气温低于5℃或高于35℃时一般不宜施涂。
4.2.3施涂油性涂料的相对湿度不大于
4.2.3施涂油性涂料内严禁受雨淋、风吹,或粘上砂粒、尘土、油污等,更不得损坏涂膜。
钢结构的安装
4.3.1组拼应在平台上进行,平台应经测量调平。
焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500mm,铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。
4.3.2对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。
4.3.3组拼顺序应按结构吊装工序进行,并经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。
4.3.4钢结构安装前,必须取得基础与支承面验收合格的有关技术文件。
验收工作必须执行《建筑安装工程质量检验评定标准》()的有关规定,并符合以下要求:
4.3.4钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。
4.3.4混凝土的强度等级达到设计要求。
4.3.4具有干土质量密度的测试记录并符合要求。
4.3.4基础与支承面的轴线标志和标高基准点,应准确、齐全。
4.3.4构件应在安装场地就近摆放,但要留出车道。
4.3.5吊装
安装顺序:
钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型钢板
4.3.5钢梁拼接采用卧拼,底部用道木垫好,在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体,然后用吊车将其吊装就位。
4.3.5扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数,合格后方可安装;钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
磨擦面应平整;高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。
4.3.5第一榀梁(屋架)安装就位后,必须及时安装缆风绳,在脊部和腹部安装三处根,缆风绳须对称设置,同时用紧线器拉紧。
由于第二空为满空,除安装檩条外,还应迅速进行支撑拉接。
4.3.5一组人员进行钢梁(屋架)安装,一组人员紧随其后进行檩条的安装。
屋面压型钢板的安装
4.4.1安装时用粉笔在板上标出钻孔的位置。
4.4.2压型钢板就位后,用自攻钉固定。
4.4.3檐口处应通长挂线,打钉时要划线,以保证板边平直,自攻钉及拉铆钉成一条直线。
4.4.4验收检查自攻钉与拉铆钉有无遗漏,自攻钉与彩板是否固定牢靠。
4.4.5彩板随檩条排钉
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- 粮库 施工组织设计