一次线加工装配工艺Word下载.docx

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12

最大加工宽度（mm）

250

剪切加工

最大剪切厚度（mm）

12

最大剪切宽度（mm）

250

折弯加工

最大折弯力（kN）

500

最大折弯宽度（mm）

最大折弯厚度（mm）

折立弯加工

120（12mm厚铜）

主电机功率（kW）

5.5~7.5

表1通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数

2.1.2便携式母线加工机有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。

第3页

2.1.3工具与量具

台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机

铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备

3一次线的选择

3.1母线种类的选择

根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。

通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异型母线；

绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。

3.2主回路母线截面的选择

主回路母线截面的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。

一次线规格根据图纸要求确定；

当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找。

（每个企业都应根据自己产品的不同型号、类型、工艺、防护等级等设计，试验总结出母排截面积及不同根数母排及绝缘导线在不同环境温度下的载流量选用表。

）

3.3中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面积的选择

3.3.1中性线（N）、PEN导体截面积的选择

如果相导线的截面积超过10mm，中性线则等于相导线载流量的一半，但不能小于10mm2。

PEN导体截面积的选择与中性线截面积的选择方法相同。

3.3.2保护导体（PE）截面积的选择

保护导体的截面积不应小于表2中给出的值。

表2保护导体的截面积（PE、PEN）

相导体的截面积S（mm2）

相应保护导体的最小截面积SP（mm2）

S≤16

S

1＜S≤35

16

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

S≤800

S/4

第4页

对于PEN导体，下述补充要求应适用：

1）最小截面积应为铜10mm2，铝16mm2。

2）在成套设备内PEN导体不需绝缘。

3）结构部件不应作PEN导体，但铜制或铝制安装轨道可用作PEN导体。

4）在某些应用场合，例如大的荧光照明装置，PEN导体的电流可能达到较高值，可以根据与用户之间的专门协议，配备其载流量等于或大于相导体的PEN导体。

5）母线搭接面处应镀锡或搪锡处理

6）主母线截面尺寸按工程图选用，但铜母线最小截面尺寸不能小于50x5mm。

7）分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所选用母线的允许电流应大于或等于分支回路额定电流。

8）母样无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4

9）母线截面尺寸选择（以35℃时为标准）见表1和表2

10）盘米母线根据需要可切成长料，然后在母线调直机上反复调直。

直料可直接在母线调直机上调直。

11）根据一次元件装配位置，测算出需配制母线的长度，用切刀切料。

12）将已备好尺寸的料，需要在铸铁平台上用平锤或木榔头反复敲打、调整平用线调直机不能消除和母线上的平弯和立弯。

13）调直后的母线在平台上测量、母窄面每米的弯曲量不大于3mm，同样宽面上每米的弯曲量不大于2mm。

表1矩形铝母线载流量

第5页

单条铝母线LMY

多条铝母线LMY

母线截面（mm2）

35℃时最大容许持续电流（A）

平放

竖放

15x3

138

145

2（60x6）

1126

1185

20x3

180

190

2（60x8）

1460

1480

25x3

219

230

2（60x10）

1682

1770

30x4

309

325

2（80x6）

1320

1433

40x4

404

425

2（80x8）

1651

1795

40x6

451

480

2（80x10）

1950

2120

50x5

556

585

2（100x6）

1564

1700

50x6

617

650

2（100x8）

1930

2100

60x6

731

770

2（100x10）

2300

2500

60x8

855

900

2（120x8）

2140

2330

60x10

960

1010

2（120x10）

2615

2840

80x6

930

3（60x6）

1390

1510

80x8

1060

1155

3（60x8）

1766

1920

80x10

1190

1295

3（60x10）

2215

100x6

1160

1260

3（80x6）

1696

1845

100x8

1310

1425

3（80x8）

2118

100x10

1470

1595

3（80x10）

2530

2725

120x8

1530

1675

3（100x6）

2030

2200

120x10

1685

1830

3（100x8）

2480

2680

第6页

表2矩形铜母线载流量

单条铜母线TMY

多条铜母线TMY

176

185

1452

233

245

1503

1900

285

300

2250

394

415

1705

1855

522

550

2117

2515

692

720

2575

2735

721

760

2000

2170

797

840

2470

2690

940

990

2935

3185

1101

2750

2995

1230

4000

1195

1300

1810

1970

1361

2255

2450

1531

1665

2900

1557

1592

200

2390

1674

1820

2730

2970

1865

2025

3230

3510

1940

2110

2565

2790

2150

2340

3180

3460

3（120x10）

5000

3（100x10）

3735

4060

3（120x8）

3515

3820

4（80x10）

4（60x10）

第7页

4母排加工及安装

4.1下料

母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。

母排下料一般用剪切机切断。

母排在下料前或下料后应进行校正，用母排校平机对母排校直、校正。

4.1.1断口处直角度偏差，如图3（a）所示，通常按表3（a）的规定。

表3（a）断口处直角度偏差值单位：

mm

母排宽度B

＜40

＞40~60

＞60~120

直角度偏差δ

0.8

1.0

1.2

图3断口处直角度偏

4.1.2厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受压较大，使断面变形、减小，其厚度偏差见图3（b），通常厚度偏差按表3（b）的规定。

表3（b）厚度偏差值单位：

母排厚度t

3~4

4~5

5~6

6~10

厚度偏差δ

0.5

0.7

4.1.3去尖角。

母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。

4.2弯制

矩形母线应尽量减少弯曲。

母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°

时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

4.2.1平弯

母排平弯在弯排机上进行，将需弯曲的母排放在设备中，将尺寸线与弯排机刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小允许弯曲半径见表4。

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表4母排最小允许弯曲半径

弯曲种类

母线截面积（axb）

（mm2）

最小弯曲半径

铜

铝

平弯

5×

50及以下

2a

10×

125及以下

2.5a

立弯

5×

2b

1.5b

注：

a母排厚度；

b母排宽度。

弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫以铝板或碗木，以免碰伤母排，然后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度。

4.2.2立弯

母排立弯最小允许弯曲半径见表4。

图4母排的平弯、立弯、扭弯（a）立弯母排；

（b）平弯母排；

（c）母排的扭弯

4.2.3扭弯母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°

时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.5~5倍。

4.3母排表面及搭接触面的处理

4.3.1清楚母排氧化层铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽。

4.3.2接触表面可以根据情况确定是否涮锡或镀锡。

4.4母排表面涂覆、相序标志及排列

第9页

主电路和辅助电路导体的鉴别按标准GB7251.1中第7.6.5条执行。

优先采用其中规定的标准方法进行鉴别，当采用其他方法进行时，需在产品的技术文件中说明，以供用户使用。

同时，在一个工程中使用的设备，例如，同一变电室的低压成套开关设备，应采用同一鉴别方法，以免操作人员的误操作而带来安全隐患。

以下介绍的母排工艺可供参考。

4.4.1母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善母排表面的散热效果，增加美观。

母排的保护套管：

如果母排的表面不进行油漆涂覆，也可以套PVC热缩套管或进行硫化处理。

4.4.2母排相序的标志用颜色加以区别，可以采用下述方法：

底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志或按相序标志要求喷涂色漆。

4.4.3母排相序标志及排列，参见表5。

表5母线的标识及相序排列

相序

标识颜色

垂直位置

水平位置

下引线

L1（A）

黄

上

远

左

L2（B）

绿

中

L3（C）

红

下

近

右

中性线（N）

淡蓝

再下

再近

再右

接地线（PEN）

黄绿相间

最下

最近

最右

4.5母排的搭接尺寸及连接孔

4.5.1母排搭接尺寸、连接孔的数量及孔径，参见表6，其中A和B是两根相连接母排的宽。

4.5.2母排的连接孔，一般情况为圆孔。

4.5.3母排的连接孔尺寸。

连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.5～1mm。

4.5.4孔的加工方法一般采用钻孔或冲孔，最好是一个接触面上的2～4个孔用冲孔模一次冲完。

4.5.5母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。

4.6母线的连接与安装

第10页

4.6.1母线的走线方案一般由加工者确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。

4.6.2装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。

4.6.3矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。

4.6.4螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽2～5扣。

4.6.5钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。

4.6.6母线连接后应严密、接触良好，其连接面自然吻合。

用力矩扳手检测，紧固力矩符合表7规定。

连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈等，螺栓强度不低于4.6级。

表6母排连接及开孔尺寸

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表7螺栓紧固力矩

螺栓规格

M8

M10

M12

M14

M16

M18

力矩值（N.m）

9~11

18~23

31~39

51~61

79~98

98~127

4.6.7母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。

绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度试验时的间距；

如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出表8规定时，中间应加固定支撑件。

表8母线固定支撑的间隔单位：

mm

母线宽度

距离

≤30

≤300

≤50

≤600

≥60

≤900

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4.6.8母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。

检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。

如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新修正好，然后再进行装配。

4.6.9母排与母排、母排与电器接线端子之间在用螺钉拧紧后，应保证接触面接触紧密。

4.6.10若同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离应不小于每片母排的厚度。

4.6.11当母线太长时，应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头，以便使母线有纵向伸缩的余地。

4.6.12母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备端子是铜的，因铜与铝用螺栓直接连接，会引起接头电化腐蚀和塑性变形，将损坏接头，需安装铜铝过渡板。

4.6.13装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的最小电气间隙、爬电距离不得小于规定值。

5绝缘导线的加工及安装

5.1适用范围

适用于截面积为2．5～150mm2绝缘导线的加工及安装。

5.2设备、工具

导线切断机、剥线机、端头压接机（附各种导线截面积的压接模）、端头压接冲模（与导线截面积配套）、1～25t冲床。

手动压接钳、液压钳、手动断线钳、电工钳、螺丝刀等。

5.3主要材料

5.3.1绝缘导线

（1）导线的颜色。

一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色：

1）交流电路：

A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、零线—淡蓝色、安全用接地线—黄绿双色。

2）直流电路：

正—棕色、负—蓝色。

（2）导线型号：

BVR聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线；

RV聚氯乙烯单芯软导线无护套电缆；

BXR橡皮

绝缘多股铜芯导线；

BV-105耐热聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线：

与以上绝缘导线技术性能相同的其他规格的绝缘导线。

（3）导线截面积的选择。

导线截面积的选择必须按照产品