空心板预制开工报告定稿.docx
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空心板预制开工报告定稿
空心板梁施工技术方案
第一章、工程概况
K24+789.5楠木山桥上部构造为3*20m预应力空心板结构,右交角120度,桥面净宽2×15.50m。
全桥总长64.84m,下部构造为柱式桥墩配桩基础,0#台、1#墩、2#墩、3#台都采用柱式墩桩基础,左半幅3根桩基,右半幅3根桩基,柱式墩、肋板台桩基均为D150cm。
K30+850四方塘桥上部构造为3*20m预应力空心板结构,右交角240度,桥面净宽2×16.50m。
全桥总长64.84m,下部构造为柱式桥墩配桩基础,0#台、3#台采用肋板式台配桩基础;1#、2#墩采用柱式墩桩基础,左半幅3根桩基,右半幅3根桩基,柱式墩基均为D150cm、肋板台桩基均为D120cm。
(共计20m空心板156片)
第二章、施工进度计划
空心板计划开工日期为2010年1月5日,计划完工日期为2010年5月31日,工期147天。
第三章、人员、设备进场及材料组织供应情况
一、主要施工人员
职务
姓名
职务
姓名
项目经理
王术飞
总工程师
万齐
计划负责人
柳佳
工程负责人
王正东
质检负责人
杨荡
测量负责人
段绍辉
试验负责人
肖海波
施工员
汤志清
质检员
王志翔
测量员
邓建明
试验员
周冠湘
环保负责人
丁继承
专职安全员
伍春林
现场安全员
李伟
二、主要机械设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
砼拌和站
75m3/h
台
1
2
砼罐车
7m3
台
3
3
插入式振捣器
ф50mm或70mm
2
4
装载机
ZL50
台
1
5
钢筋加工设备
套
1
6
发电机
120kw
台
1
7
吊车
25T
台
2
8
龙门吊
5T
台
1
9
混浆压浆泵
6.8m3/h
台
1
10
重型钢轨
套
1
11
预应力张拉设备
150t
套
2
12
千斤顶
50T
台
4—6
三、试验仪器
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
砼试模
15*15*15
组
6
2
水泥标准稠度仪
台
1
3
坍落度仪
高30cm,上径10cm,下径20cm
个
1
4
标准养护箱
SHBY-40B
台
1
5
标准养护箱
台
1
6
油泵
台
2
7
油表
个
4
8
压力机
台
1
四、开工前施工准备
1、施工场地已经进行平整,砼与钢材运输便道通畅。
钢筋加工区、材料堆放区、排水养生施工便道满足施工要求,施工设备已经到位。
2、测量组会同监理工程师已经进行整体的测量放样工作,并通过监理工程师的验收。
3、试验室会同监理工程师对已到位的原材料(特别是对水泥和钢筋)进行了检验,检验结果已征得监理工程师的签字认可,下部构造的砼配合比已出成果,并通过了监理试验室的审核。
4、对施工所用的机具进行一次检修,确定施工过程中不出现故障。
5、组织质检、试验、施工等相关人员进行技术交底。
第四章、施工顺序和施工方法
1、施工工艺流程
空心板预制场建设
预制台座制作
钢筋制作安装
验收
布预应力管道
验收
外模安装
底板砼浇注
内模安装
合格
循
环
施
工
验收
不合格
砼浇注
养生、待强、拆模
穿预应力束、张拉
压浆、封锚
存梁安装
2、预制场的布设
根据桥梁的分布情况,为便于施工管理,将预制场设置在K25+050路基处,占地面积约为4800m2,预制场内空心板设底座14个。
(具体布置见预制场平面布置图)1.24
3、台座
空心板梁预制梁台座底宽1.24m,采用C25砼。
面层宽度为梁底宽,混凝土采用C30,上铺6mm钢模板,台座两端地基进行加强处理。
面层台座混凝土上预留拉杆孔洞,按设计要求预留下拱度,台座纵向两侧保证在一条直线上,梁端头按要求设置三角形调坡块。
吊装前用砂轮打磨机处理好底模,再涂匀脱模剂。
4、钢筋工程
1空心板I、II级钢筋由加工房下料、加工成半成品运到现场进行绑扎成型。
2钢筋质量标准及技术要求
a.现场堆放的钢材必须覆盖好,且应挂好标识牌。
b.钢筋品种、规格质量、焊条牌号和性能必须符合设计要求和国家现行有关示准规定,同时检查出厂质量证明和现场抽样试验报告
c.钢筋表面应清洁,使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
d.钢筋焊接前,必须进行试钢筋可焊性试验,合格后方可进行正式施工。
钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证、各种焊接材料的性能应符合现行(JGJ18)规定。
e.钢筋的搭焊必须满足规范及设计要求,即:
双面焊≥5d:
单面焊≥10d。
f.同一截面受力钢筋接头数量不应超过受力钢筋总量的50%,相邻钢筋接头错位间距应≥35d。
h.钢筋应平直,无局部弯折.
i.钢筋骨架应绑扎牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不得伸向保护层。
j.钢筋保护层垫块应支垫牢固,应能防止钢筋在砼浇注过程中不产生滑移,垫块强度不低于构件砂浆强度。
3.钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距(mm)
±10
尺量:
每个构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋(mm)
±10
尺量:
每个构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
保护层厚度(mm)
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
5、模板工程
1.底模、外模、内膜:
台座顶面铺钢板作为底模及封头模,外模板用定型钢模,龙门吊配合安装,模板下口用木楔块卡紧侧壁,上口拉杆固定,拼缝间垫橡皮止水止浆。
模板用δ6mm钢板制作,纵向大肋采用2[8组合加劲9道,间距1000mm,横向300mm加劲,加劲板采用∠75,设竖向大肋,利用龙门吊配合,安装侧模板。
侧模外部利用压柱作为支点,采用可调支撑进行固定,上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。
内膜用δ5mm钢板制作。
每模长度为19.4米,采用15块×1.25米/块+1块×0.65米/块=19.4米
2.模板数量
根据现场安装条件及场内存梁的极限,进行计算模板数量。
工效分析:
空心板总数156片工期为5个月
月完成量:
156/4.9=32片
天完成量:
32/25=1.5片(月天数以25天计)
拆模时间:
1天
模板数量:
2套外模,2套内模
3.模板计算:
一、面板的计算
(一)、荷载设计值(根据本地气温情况,设当时施工温度为30℃,浇筑速度为1m/h,取β1=1.2β2=1)
①混凝土侧压力标准值
t0=200/(30+15)=4.4
F=0.22γ0t0β1β2V1/2
=0.22×24000×4.4×1.2×1×11/2
=27.88KN/m2
F=γCH=24KN/m2
取两者中小值,即F=24KN/m2
②混凝土侧压力设计值
F1=F×分项系数×折减系数
=24×1.2×0.85
=24.48KN/m2
(二)、倾倒混凝土产生的水平荷载
荷载设计值=F3×分项系数×折减系数
F2=6×1.4×0.85=7.14KN/m2
荷载组合F’=F1+F2=31.62KN/m2=0.03162KN/mm2
(三)、验算
(1)面板验算(选用区格中三面固结,一面简支最不利进行)
取1mm板条为计算单元
q=0.03162×1=0.03162KN/mm2
Ly/LX=300/400=0.75取Kmx0=0.0729Kmy0=0.00294
①面板截面系数
Mmax=Kmx0ql2=0.0729×0.03162×(300)2=207.46N.mm
W=1/6bh2=1/6×1×52=4.167mm3
σmax=Mmax/W=207.46/4.167=49.79<215N/mm2
②挠度验算
B0=Eh3/12(1-r2)=2.06×105×54/12(1-0.32)=23.58×105N.mm
[v]=1/500=300/500=0.6mm
Vmax=Kf×FLy4/B0
=0.0029×0.03162×(300)4/23.58×105
=0.32<[v]=0.6mm
二、横肋计算
(一).荷载q=Fh=0.03162×300=9.486N/mm
(二).强度验算(按五跨连续梁计算)
∠75WX=25×103mm3Ix=53×104mm4
σmax=Mmax/W=0.105×9.486×(1000)2/25×103
=39.84N/mm2<215N/mm2
(三).扰度验算
1.悬臂部分挠度
q2=Fh=0.03162×400=15.81N/mm2
[v]=l/500=400/500=0.8mm
Vmax=q2a4/8EIx=15.81×256×108/(8×2.06×105×53×104)
=0.46<[v]=0.8mm
2.跨中部分挠度
λ=a/l=400/1150=0.35
[V]=l/500=1150/500=2.3mm
Vmax=q2l4(5-24λ2)/384EI
=15.81×(1150)4(5-24×0.352)/384×2.06×105×53×104
=1.35<[V]=2.3mm
三.竖向主梁计算2[8(以上中下三个焊点为支撑点)
Wx=50.6×103mm3Ix=202×104mm4q=FL=0.03162×300=9.486
按三跨连续梁计算Kmx0=0.1Kmy0=0.677
(一)强度验算
σmax=Mmax/W=0.1×9.486×(300)2/50.6×103
=1.69N/mm2<[σ]=215N/mm2(满足要求)
(二)挠度验算
悬臂部分扰度
[v]=50/500=0.1
Vmax=q2l4/8EIx=9.486×(50)4/(8×2.06×105×202×104)
=1.78×10-5<[v]=0.1
跨中部分扰度
[v]=300/500=0.6
W=ql4(5-24λ2)/384EI
=9.486×(300)4(5-24×(200/300)2(8×2.06×105×202×104)
=0.0021<[v]=0.6
综上所述组合挠度为:
面板和横肋组合W=0.32+1.35=1.67<3mm
面板与竖向大肋组合W=0.32+0.002=0.322<3mm
均满足施工对模板的质量要求
4.模板制作时允许偏差
钢模板制作
项目
允许偏差(mm)
外型尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件的的孔眼位置
孔中心与面板的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
5.模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
模板相邻两板表面高底差
2
模板表面平整
5
6.混凝土工程
1、配合比要求:
空心板混凝土的标号为50号。
坍落度为7~9cm,5~20mm连续级配的碎石,Ⅱ级中砂,P.O52.5普通硅酸盐水泥,井水以及高效减水剂。
2、混凝土浇注工艺:
(1)空心板采用C50碎石混凝土,配合比由试验室确定,监理工程师审核批准后使用。
(2)混凝土采用龙门吊吊运。
(3)空心板底板的混凝土从梁
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