施工组织设计止水桩Word格式.docx
- 文档编号:16376137
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:31.22KB
施工组织设计止水桩Word格式.docx
《施工组织设计止水桩Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计止水桩Word格式.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6.2~6.9
3.0~5.1
灰褐青灰
稍密
含云母片及水量铁锰质氧化物,层面略有起伏,层厚变化较大,全场区分布。
4-1
粉砂
9.6~11.7
3.7~8.4
青灰
中密
含石英、云母等矿物质,层面略有起伏,层厚变化较大,全场区分布。
4-2
13.5~15.3
0.0~4.4
含石英、云母等矿物质,夹粉土,层面略有起伏,层厚有所变化,局部孔缺失。
4-3
16.9~18.4
5.7~8.3
含石英、云母等矿物质含少量腐植质,局部夹粉土薄夹层,层面略有起伏,层厚有所变化,全场区分布。
4-3A
粉土夹粉质粘土
24.5~25.0
0.0~1.1
含云母及少量铁锰质氧化物。
4-4
粉细砂
23.9~26.0
4.9~7.6
含石英、云母等矿物质,层面略有起伏,层厚有所变化,全场区分布。
4-5
中粗砂
30.5~31.7
8.7~10.1
中密~密实
低
含石英、云母等矿物质,层面略有起伏,层厚均匀,全场区分布。
5
卵石
40.2~40.6
0.6~3.5
密实
圆-次圆状,分选性较差,成分以石英、长石、硅质为主,砾径在3-7cm不等,层面起伏不大,层厚不均匀,全场区分布。
6-1
强风化砾岩
41.3~44.0
0.5~3.0
红褐
硬
砾质以石英岩、灰岩、硅质岩为主,次棱角状,以泥质、钙质胶结为主,水浸泡后易捏散,结构构造不清晰,层面起伏较大,层厚不均匀,全场区分布。
三、场地地下水特征
场地地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水,上层滞水主要赋存于上部人工填土中,无统一自由水面,其水位变化较大,水量随大气降水及地表排水强度波动,总体有限,但不容忽视;
孔隙承压水主要赋存于场地下部的粉土和砂砾卵石层中,与长江有较密切的水力联系,其水位变化幅度受长江水位涨落影响,水量较大。
据勘察期间实测,场地土层滞水埋深0.50m~1.05m。
承压水头埋深约2.5m,相当于标高18.0m左右。
据武汉市汉口一级阶地水文观测资料,承压水头标高一般在18.5~20.0m之间,年变幅为3~4米。
根据武汉地区一级阶地粉细砂层渗透系数经验值(16.0~20.0m/d),并结合邻近工程抽水试验结果,建议本场地(4)单元砂土层的渗透系数初步按18.0m/d考虑。
为获取较准确的数值,建议做现场抽水试验。
根据场地水质分析成果,本场地地下水对混凝土中的钢筋及钢筋混凝土无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
第二章侧壁防渗止水工程设计要求
1.本工程侧壁止水设计采用浆喷桩,直径500mm,相邻桩位咬合15mm。
2.浆喷桩加固材料选用普硅32.5级水泥,掺入量50kg/m,有效桩长10m。
水泥浆液的水灰比可选用1。
3.桩位允许偏差为50mm,垂直度允许偏差1%,成桩直径和桩长不得小于设计要求;
4.其余详见《建筑地基处理技术规范》(J220-2002)和湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2003)中有关要求施工。
5.不能施工浆喷止水桩地段,设计采用Φ500单管高压旋喷桩。
高压旋喷桩水泥采用32.5级普硅水泥,水灰比0.8±
0.05,有效桩长10.5m(详见设计)。
第三章施工方法及机械设备配备计划
一、浆喷桩的施工方法及机械设备配备计划
1、施工方法
浆喷桩是一种加固饱和软粘土地基的方法,利用水泥作为固化剂,通过特制水泥搅拌桩机,在地层深处就地将软土和水泥浆液强制搅拌,利用固化剂和软土之间产生的一系列物理—化学反应,使软土固结成具有整体性、稳定性和一定强度的良好的复合地基。
2、主要施工机械设备计划
根据场区施工作业面和工期要求,拟定投入1台套浆喷桩机进行浆喷桩施工。
机台按要求配备有经国家计量认证部门认证的监测仪器。
PH-5水泥搅拌桩桩机是施工浆喷桩的专用设备,具有自重大、稳定性好、导向性强等优点,自动化程度高,能施工直径在φ600mm,孔深达20m的水泥搅拌桩;
有关桩机主要性能技术参数和设备配备计划详见下表。
桩机主要性能参数表
桩机型号
PH-5
加固深度(m)
18
成桩直径(mm)
500
功率(KW)
45
转速(r/min)
27.6;
46.9;
82.5;
131.2;
202
提升速度(m/min)
0.136;
0.232;
0.408;
0.604;
1.000
下钻速度(m/min)
0.642;
1.090;
1.917;
3.051;
4.698
施工机械计划表
项目
设备名称
规格与型号
单位
数量
备注
搅拌桩机
台套
1
钻进成桩
氧焊
套
修理
钻头
Φ500mm
个
4
成孔
钻杆
Φ120
M
20
水泥浆泵
BW-150
台
喷射固化剂
全钻仪
NTS-202
控制点测量
经纬仪
J2
测放桩位
水准仪
DS3
测高程
钢卷尺
50M
把
测距
搅拌机
水泥浆液配制
钢板
块
施工铺路
二、单管高压旋喷桩施工工艺及机械设备配备计划:
1、施工工艺
(1)施工准备:
施工前先清理场区,平整场地,并按设计测放轴线和孔位。
(2)钻孔:
根据地层情况采用钻机引孔,成孔孔径Φ130mm,钻孔深度按设计深度施工,采用金刚石或合金钻头钻进,钻孔时控制泥浆比重在1.05-1.15之间,保证孔璧的完整性.
(3)验孔:
钻孔达到设计深度后先由当班班长复核成孔深度,然后由跟班质检员检查后请监理人员验收,合格后进入下道工序.
(4)送风和下喷浆管:
成孔验收后浆喷浆管下入孔中,下入时开启空压机送风,仔细丈量喷浆管长度,确保喷管下入孔底.
(5)配料制浆:
按水灰比0.8±
0.05在一次搅拌桶中进行配料并搅拌成浆,当搅拌均匀后将基抽入二次搅拌桶.并进行二次过滤,筛网直径不大于2mm,以防粗颗粒混入堵塞喷嘴.
(6)开启高压泥浆泵喷浆和空压机送风:
开启高压泵,缓慢向孔内送浆待一切正常后,稳定泵压与泵量,并在原位旋喷浆30秒,位旋转喷浆30秒,使浆液能完全达到孔底,同时开启空压机送风,并使气压达到设计值.
(7)喷浆旋转提升:
确认浆液到达孔底后稳定泵压、泵量,气压并开始旋转提升,喷嘴旋转速度控制在10-20r/min,提升速度控制在10-25cm/min,遇地层变化时调整上述参数,当旋转提升至孔口0.5mm时停止喷浆。
(8)冒浆回灌:
高喷施工过程中应仔细观察冒浆量的变化,当冒浆量异常时应作好记录并寻找原因,旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。
(9)验收签证:
当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收,至此完成一根桩的施工工作。
2、机械设备配备计划:
根据场区施工作业面,桩数及工期要求,拟投入一台套高压旋喷设备及一台钻机引孔设备进行施工。
第四章施工材料用量计划
浆喷桩及单管旋喷桩的主要材料是水泥,水泥品种均采用32.5MPa普硅水泥,为满足设计要求施工所用水泥除有出厂质量合格证外,还必须经见证取样复检合格后方可投入使用。
计划水泥用量约为:
600吨。
水泥堆放时,需搭建平台堆放,还应采取挡雨防潮措施,设材料员管理,分批进场堆放,分批使用。
第五章施工组织机构设置及劳动力安排计划
一.施工组织机构设置
我公司为确保施工质量及施工顺利进行,全方位配合业主,以体现公司的施工实力和良好的社会信誉,特委派优秀项目经理及具有丰富经验的技术管理人员组成该分项工程项目经理部专班,分项工程项目经理部由项目经理、技术负责和工地主任组成,采取建设部推行的项目法管理施工,实行项目经理责任制。
由项目经理对工程施工全权负责,下设技术组、生产组、修理组、后勤组、安全组。
详见项目管理机构图。
项目管理机构图
项目经理
技术负责
工地主任
安全组
后勤组
生产组
技术组
修理组
安全交底
安全检查
文明施工
安全标识
原材料零
配件采购
计划进场
验收建立
材料台帐
机械设备
电器设备
保养检修
保证施工
正常进行
钻机对位
水平校正
钻机钻进
喷浆成桩
技术交底
测量放线
材质检验
工序检查
资料整理
劳动力安排计划表表五
二.劳动力安排计划
施工期间,按1台套搅拌桩机编制人员,其劳动力安排计划详见下表:
职务
人数
职责
现
场
管
理
人
员
项目全面负责
一级项目经理证
业务及施工技术
上岗资质等相关证件
生产调度、施工组织
施工员
2
现场生产调整
安全员
安全生产文明施工
质检员
负责现场质检
测量员
测量放线工作
直接
生产
人员
机长
机台生产调度
班长
成孔、成桩
修理工
修理
钻工
成孔、制浆、成桩
其它
炊事班
后勤
材料员
采购材料、库房管理
其它
清整场地、文明施工
合计
26
第六章施工平面布置图
为保证如期开工,人员、设备进场后应进行施工筹备,项目部在征得建设方、监理方同意的情况下,在指定的场区位置,先后搭建临时性生产设施,主要有:
水泥材料仓库、现场办公室(集装箱一个)。
根据文明施工的要求,场内各种临时设施应视现场实际情况合理布局、调整,做到文明整洁,既便于施工,又能满足安全生产之需要。
具体场地平面布置详见附图。
第七章施工进度计划及技术组织保证措施
一.施工进度计划
根据设计及现场实际放线情况,本基坑共设计浆喷桩595根,累计6248延米;
设计单管高压旋喷桩116根,累计1128延米。
计划15-20天内完成全部施工任务。
施工流程原则:
划分区域,由浆喷桩和高喷桩接口处反向施工。
二.技术组织保证措施
为确保总工期要求和进度计划,应进行充分各项准备工作,特别是对施工人员从思想上、技术上、纪律上提出更高的要求,加强施工过程中的组织、协调和管理,保证工程连续正常的施工。
1.技术准备:
组织技术人员认真阅读设计图纸,根据图纸会审精神,对机台进行技术交底,核实各类施工报表的填报要求,实行规范性技术管理;
2.落实责任:
强化岗位责任制和质量监督制度,明确各岗位分工及工作职责;
3.保障供应:
水泥供应是关键环节,与水泥供应商签订合同,明确责任,确保供货及时。
两台套桩机施工日需水泥用量约50吨,考虑取样复检时间,应至少80吨储备。
4.保证桩机设备的完好率:
经常性对设备进行检查、保养,确保施工连续,目前设备处于完好状态。
5.加强夜间施工管理:
施工期夜间必须有人值班,负责全面施工管理和生产调度,协调工作。
6.实行机长生产负责制:
机台设一名机长,负责本机台的设备正常运转,确保施工进度。
7.设专职质检员进行昼夜跟踪质检,加强质量控制力度。
8.设专门测量人员提前测放桩位,保证钻机连续作业。
第八章施工目标及工程质量保证体系
一.施工目标
对于止水工程,我公司的施工目标是:
做一流的工程,创一流的管理,建一流的质量,展一流的服务。
为此,我们将圆满地实现下列分项目标:
1.质量目标:
优良,工程一次性验收合格率100%。
2.文明施工目标:
满足武汉市文明施工的要求,施工现场创建文明施工工地。
3.安全生产目标:
达到安全优良施工工地,必须做到“零安全事故”。
对于以上目标的实现,我公司是有能力和信心的,针对止水工程,我们在管理和施工中将更加精益求精,并拟定行之有效的质量保证措施。
二.质量保证体系
我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,并根据ISO9001:
2000质量管理体系正常运转的要求,在施工中大力推行“一案三工序管理措施”,即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”,开展质量管理活动,全面推行标准化管理;
为了确保质量目标的实现,公司将严格按公司的质量保证体系进行质量控制。
质量保证体系包括施工预控制阶段、施工控制阶段和竣工控制阶段三大部分内容,详见下列图。
质保体系图
(施工预控制阶段)
质量控制
检查监督
质量体系
公司组织机构
质量安全
各级责任制
管理制度
现场踏勘
施工前期准备
安全文明施工
施工技术交底
审术织计
编技组设
检查上岗
合格证
检查施工机具
质保体系续图
(施工控制阶段)
工序质量跟踪检查
进场
建材
复检
图纸
会审
纪要
安全
质量
检查
生产分析
及PDCA
循环
放轴线设置
永久控制点
桩机下沉搅拌过程
控制
提升搅拌喷浆过程控制
水泥浆液配制与泵送
二次开机下沉复搅
设计变更与联系函
(竣工控制阶段)
基坑开挖跟踪
桩基检测
编制
竣工图
竣工
报告
桩头
标高
处理
桩位
偏差
检测
监理评估
验收
会议
桩基
证明
签章
技术
资料
整理
送检
送档
施工
手册
填制
质量目标
公司现行的质量管理控制体系是经过多年来工程施工的管理实践而逐步完善的施工行业控制体系,具有较强的保证性、实用性和可操作性。
质量保证体系分为三个阶段,即施工预备控制阶段、施工控制阶段、竣工控制阶段。
三个控制阶段涵盖施工全过程,抓住主要矛盾进行控制,既起到提纲契领,又能深入细致的检查各项工作,及时发现隐患,及时予以纠正。
三、质量管理制度与政策
为确保工程质量优良,达到优良工程等级的质量目标,将严格推行如下制度与政策。
1.现场施工中,当质量与生产及其它事项发生冲突时,实行“质量、主任工程师一票否决”制。
2.按我公司的惯例,在该工程施工的全部过程中,推行以项目经理为核心的全面质量管理,这一管理涵盖该工程的所有人员与全部工序及环节。
3.严格执行各工序责任人本人签字制度,确保参与施工的人员自始至终保持高度的责任感和质量意识。
4.在质量指标上实行重奖重罚,我公司将从工程款中按一定比例提取质量奖励金,交由项目部按责任、岗位,质量好坏合理分配;
具体奖罚则按公司质量管理系列制度中的规定严格执行。
第九章突发事件的预备方案及措施
施工现场,突发性事件常有发生。
一般来讲,突发性事件本身不属于事故,但对施工现场来讲,如果处理不好或不及时,会衍生出质量和安全事故。
因此,认真做好突发性事件的处理和预防,是施工组织管理中的一项重要内容,对保证工程施工进度、施工质量和安全生产都有重要的意义。
一、突发性停电的处理和预防
本工程采用外电施工,突发性停电往往会造成机台停止施工,并且对搅拌成桩质量带来一定的影响。
(一)紧急处理
施工现场一旦停电应立即指令电工查找停电原因。
是线路负荷过大跳闸停电、还是局部线路上元器件损坏而停电?
(二)预防措施
1、现场应有值班电工、机修工,并具有常用零配件,当现场供电线路系统局部损坏时,能及时抢修恢复。
2、用电设备应定期进行检修,凡周维护和月维护由专职机修工进行;
机台人员在交接班前须进行日常保养。
二、突发性停水的处理和预防措施
本工程水源由建设单位提供,为武汉市供水管网提供的自来水。
首先应查找原因,是现场供水管网局部损坏造成停水,还是供水设施损坏?
应立即突击抢修。
在施工前,对意外停水应有预防措施。
l、现场应有专业水管工值班,并备有常用的元配件,做好管线损坏时的抢修准备。
2、现场配备有一定容量的水箱,当发生停水故障时可满足施工用水,平时作为消防用水,临时停水时应作为施工用水。
三、突发性机械故障的处理和预防措施
突发性机械故障中,危害性较大的是钻机、压浆泵等机械设备发生故障。
机械故障的处理,首先应注意必须由专职机修人员操作,以免产生工伤事故。
如因机械故障长时间影响到作业时,应立即更换设备,以保证正常施工。
1、平时应定期做好机械保修工作,保持机械的完好率。
重要施工作业前,还应认真做好例行检修工作,防止机械带病运转。
2、作业时,现场应有专业机修人员值班,并储备有常用的机械零配件,以保证临时抢修用。
3、机械操作人员应持证上岗,严禁非操作人员随意操作机械。
第十章确保工程质量的技术组织措施
优质工程不能建立在侥幸心理上,应在施工前做好施工组织设计,计算好喷浆量和灰土搅拌次数,严格按施工工艺流程控制,把好原材料质量关;
凡进场的水泥必须是“红榜水泥”,除持有出厂材质证明书外,须及时进行表观验收,并见证取样复检,合格后方可使用。
制桩过程中精心操作,坚决杜绝断桩、缩颈、搅拌不均、强度达不到要求等质量事故发生。
只要从思想、材料、措施、施工上引起足够重视,止水桩的质量就一定能够得到保证。
一.浆喷桩
(一)浆喷桩工艺流程,详见工艺流程图。
浆喷桩工艺流程
平整场地
桩位标记
钻机水平度检测
桩机完好率检查
钻机就位
有效桩长控制
钻头直径检核
开机下沉
搅拌成孔
喷浆量控制
与泵送
边提
边搅边喷浆
桩顶以上停浆面
控制在0.3~0.5m
水灰比1.0
二次下沉复搅成桩
原始记录整理
钻机移位对孔
(二)确保工程质量的技术措施
1.工程轴线确定:
根据建设单位提供的测量红线,确定拟建物位置及其各工程桩轴线的测放工作,填报《工程定位测量记录》,经业主、现场监理签字认可后,及时建立永久性测量控制点,根据控制点测放具体桩位,并经复核无误后,方可施工。
2.桩机对位:
将桩机移动至所施工位置,移动中坚持一人指挥,一人操作,保持桩机周正、水平、稳固,钻头中心对准桩位中心,确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩对位偏差小于20mm,垂直偏差≤1%。
3.桩径及桩长控制:
桩径φ50Omm,施工中随时丈量检查。
桩长的控制应根据设计要求施工。
4.严格按水灰比1:
1进行搅拌制浆,采用自制的、体积一定的水泥浆搅拌桶(内设刻度标记),搅拌充分均匀,并确保浆液不离析。
5.施工时,必须严格按设计的掺入量控制每米水泥用量。
6.浆喷桩搅拌喷浆提升的全过程,必须保证每米水泥用量达到设计要求,钻具提升速度、转速必须与喷浆量相匹配,喷浆量和搅拌深度必须采用经国家计量认证部门认证的监测仪器进行自动记录。
7.施工工艺控制。
应严格按照施工工艺组织施工,钻进速度、提钻速度、喷浆量以及施工布置等,均要按设计要求的进行。
施工过程中应设专职人员负责质量检查,并做好施工记录。
8.施工前应做好技术交底,严格执行各项质量检查与验收制度。
工程开后,首先进行“试成孔”,进一步熟悉地层特性,调整技术参数,并详细记录换层电流值变化、泵量与提升速度间的关系,以保证施工质量满足设计要求。
9.在成桩过程中,由于各种原因造成的停机,使成桩工艺中断时,为防止断桩,钻机重新起动中应将搅拌钻杆下沉0.5m再继续制桩。
10.制桩过程中要时刻注意施工情况,确保水泥浆液不离析,喷浆量满足设计要求,发现问题及时处理。
11.原始施工记录应对每桩的深度、注浆量等情况及时、准确进行现场记录,严禁事后补记,并及时移交给施工技术组,施工技术人员应及时汇总、登记。
12.施工技术人员负责人应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定,发现隐患及时纠正。
(三)组织保证措施
1.每周召开一次由项目经理主持、技术负责、工地主任、质检员、机班长参加的“周工程例会”,分析总结生产施工情况,检查生产进度,解决生产中存在的问题,协调各方关系,安排布置下一步工作,确保生产施工的有序进行。
2.每周召开一次“工程质量检查会”,由技术负责主持,工地主任、机长、质检员、资料员、测量员必须参加,对施工过程中的桩孔定位、成孔孔深、水泥浆液配制、喷浆量、桩顶标高控制、停浆面控制等关键工序进行认真检查,及时发现隐患,及时提出改进措施,对不符合设计和规范要求的,必须返工,并重新进行验收。
二、单管高压旋喷桩
(一)单管高压旋喷桩施工工艺流程:
水泥准备
施工准备
水泥化验
钻机引孔
配料搅拌
成孔验收
高压泵送浆
下喷浆管
浆液回灌
旋转提升
验收签证
单管高压旋喷桩工艺流程图
1、设备安装平稳对正,开孔前须严格检查桩位的准确性。
施工时应控制好高喷桩的标高。
2、保持引孔泥浆性能,孔壁完整,不坍孔,确保高喷管顺利下至孔底。
3、高喷管下井前需在井口试验检查,防止喷嘴堵塞。
4、高喷管下至距孔底0.5m时,应先启动浆泵送浆,同时旋转下放,下至于孔底(开喷深度)后,再启动高压泵,各项参数达到要求后方可提升,提升速度控制在8~15cm/min。
5、浆液配制必须严格按照配比均匀上料,经常检查测定浆液比重,并做好记录,水灰比为0.8±
0.05。
6、分节拆卸高喷管时,动作要快,尽量缩短停机时间。
7、因故停机(卸管或处理故障)时,需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.5m处,重新开机作业,以避免回灌体出现新层。
8、遇漏水孔段,应停止提升,继续注浆,冒浆后再提升;
漏失严重时应采取堵漏措施,并做
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计 止水