市政实务小抄终极版1Word文档格式.docx
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(5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的,按受拉办理。
(6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,且不得小于25mm。
(四)钢筋骨架和钢筋网的组成与安装
1.钢筋骨架制作和组装
钢筋骨架制作和组装应符合下列规定:
(1)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。
(2)组装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑骨架预拱度。
(3)组装时应采取控制焊接局部变形措施。
(4)骨架接长焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。
二、混凝土施工
(一)原材料计量
各种计量器具应按计量法的规定定期检定,保持计量准确。
在混凝土生产过程中,应注意控制原材料的计量偏差。
对骨料的含水率的检测,每一工作班不应少于一次。
雨期施工应增加测定次数,根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。
二、混凝土搅拌、运输和浇筑
1.混凝土搅拌
混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
6、严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
7、采用泵送混凝土时,应保证混凝土泵连续工作,受料斗应有足够的混凝土。
泵送间歇时间不宜超过15min
3.混凝土浇筑
(1)浇筑前的检查
混凝土浇筑前,要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性,检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净,表面湿润但不得有积水。
(2)混凝土浇筑
①混凝土一次浇筑量要保证混凝土的连续浇筑。
②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
③采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。
(三)混凝土养护
1.一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和养护。
2.洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。
使用真空吸水的混凝土,可在保证强度条件下适当缩短养护时间。
采用涂刷薄膜养护剂养护时,养护剂应通过试验确定,并应制定操作工艺。
采用塑料膜覆盖养护时,应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密,保证膜内有足够的凝结水。
3.当气温低于50C时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。
三、模板、支架和拱架
(一)模板、支架和拱架的设计与验算
1.模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便,应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
7.设计预应力混凝土结构模板时,应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。
8.支架立柱在排架平面内应设水平横撑。
立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并应在两横撑之间加双向剪刀撑。
在排架平面外应设斜撑,斜撑与水平交角宜为450。
(二)模板、支架和拱架的制作与安装
2.支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
3.支架通行孔的两边应加护桩,夜间应设警示灯。
施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。
4.安设支架、拱架过程中,应随安装随架设临时支撑。
采用多层支架时,支架的横垫板应水平,立柱应铅直,上下层立柱应在同一中心线上。
5.支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
6.支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模板;
安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后再安装;
9.浇筑混凝土和砌筑前,应对模板、支架和拱架进行检查和验收,合格后方可施工。
(三)模板、支架和拱架的拆除
1.模板、支架和拱架拆除应符合下列规定:
(1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为2.5MPa及以上。
(2)芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时,方可拔出。
3.模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
支架和拱架应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大。
每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
4.预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;
底模应在结构建立预应力后拆除。
1K412014掌握预应力混凝土施工技术
本条文以桥梁工程为主介绍有粘结预应力混凝土施工技术。
一、预应力混凝土配制与浇筑
(一)配制
1.预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
粗骨料应采用碎石,其粒径宜为5~25mm。
2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
3.混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
4.从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06%。
超过0.06%时,宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
(二)浇筑
1.浇筑混凝土时,对预应力筋锚固区及钢筋密集部位,应加强振捣。
2.对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋,对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
二、预应力张拉施工
(一)基本规定
2.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后,方可继续张拉。
3.预应力张拉时,应先调整到初应力,该初应力宜为张拉控制应力(fon)的10%~15%,伸长值应从初应力时开始量测。
4.预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行,锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不得大于设计或规范规定。
(二)先张法预应力施工
l张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。
张拉横梁应有足够的刚度,受力后的最大挠度不得大于2mm。
锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。
就位后,严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。
隔离套管内端应堵严。
3.同时张拉多根预应力筋时,各根预应力筋的初始应力应一致。
张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
4.张拉程序应符合设计要求,设计未规定时,其张拉程序应符合表1K412014—1的规定。
5.张拉过程中,预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412014-2的规定。
预应力筋种类
项目
控制值
钢筋
断筋
不允许
钢丝、钢绞线
同一构件内断丝数不得超过总数的
1%
6.放张预应力筋时砼强度必须符合设计要求,设计未规定时,不得低于强度设计值的75%。
放张顺序应符合设计要求,设计未规定时,应分阶段、对称、交错地放张。
放张前,应将限制位移的模板拆除。
(三)后张法预应力施工
1.预应力管道安装应符合下列要求:
(1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
(2)金属管道接头应采用套管连接,连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道,且应与金属管道封裹严密。
(3)管道应留压浆孔与溢浆孔;
曲线孔道的波峰部位应留排气孔,在最低部位宜留排水孔。
(4)管道安装就位后应立即通孔检查,发现堵塞应及时疏通。
管道经检查合格后应及时将其端面封堵,防止杂物进入;
2.预应力筋安装应符合下列要求:
(1)先穿束后浇混凝土时,浇筑混凝土之前,必须检查管道并确认完好;
浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
(2)先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通。
(3)混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋。
3.预应力筋张拉应符合下列要求:
(1)混凝土强度应符合设计要求,设计未要求时,不得低于强度设计值的75%。
(2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。
当设计未要求时,应符合下列规定:
曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋,宜在两端张拉;
长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。
当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。
(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测,以便确定张拉控制应力值,并确定预应力筋的理论伸长值。
(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
当设计无要求时,可采取分批、分阶段对称张拉。
宜先中间,后上、下或两侧。
(5)预应力筋张拉程序应符合表1K412014-3的规定。
(6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412014-4的规定。
每束钢丝、钢绞线断丝、滑丝数
1根或1丝
每个断面断丝之和不得超过该断面总数的
断筋或滑移
注:
与先张法相比,后张法增加了不大于1根或1丝的规定,其他一致
4.张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
锚具应用封端混凝土保护,当需较长时间外露时,应采取防锈蚀措施。
锚固完毕经检验合格后,方可切割端头多余的预应力筋。
(四)孔道压浆
1.预应力筋张拉后,应及时进行孔道压浆,多跨连续有连接器的预应力筋孔道,应张拉完一段灌注一段。
孔道压浆宜采用水泥浆。
水泥浆的强度应符合设计要求,设计无要求时不得低于30MPa。
2.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理。
压浆作业,每一工作班应留取不少于3组砂浆试块,标养28d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
3.压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当白天气温高于350C时,压浆宜在夜间进行。
4.埋设在结构内的锚具,压浆后应及时浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的强度等级应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不低于30MPa。
5.孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件;
设计未要求时,应不低于水泥浆设计强度的75%。
(同时不得低于30Mpa)
1K412015熟悉预应力材料的技术要求
(一)后张预应力筋
(4)预应力筋必须保持清洁。
在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如长时间存放,必须安排定期的外观检查。
5,存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。
6,预应力筋的制作
(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。
(3)预应力筋采用镦头锚固时,高强钢丝宜采用液压冷镦;
冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗;
钢筋宜采用电热镦粗,但Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。
冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作,应在钢筋冷拉之前进行,否则应对镦头逐个进行张拉检查,检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。
7.预应力筋安装时应注意:
(1)预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束,也可在浇筑之后穿束。
预应力筋为钢绞线时,可将一根钢束中的全部钢绞线编束之后整体穿人管道,也可以逐根将钢绞线穿入管道。
穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。
采用蒸养的结构,养护完成前不应安装预应力筋。
(2)预应力筋安装后直至孔道压浆时,预应力筋在孔道内处于暴露状态,因此应注意采取防锈或防腐措施,防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。
在安装预应力筋的构件附近进行电焊时,要对预应力筋和金属件进行保护,防止溅上焊渣或造成损坏。
(二)管道
4.管道的其他要求
(4)预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。
(锚垫板位置准确的含义)
(5)预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固的置于模板内的设计位置,并在浇筑混凝土时不产生位移。
定位钢筋的间距,对于钢管不宜大于lm,波纹管不宜大于0.8m,胶管不宜大于0.5m。
曲线管道适当加密固定筋。
(6)金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。
套管长度为被连接管道内径的5~7倍。
管道接头处不应产生角度变化,在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。
管道接头连接处应缠裹紧密,防止水泥浆渗入。
(7)管道需设压浆孔,还应在最高点处设排气孔,需要时在最低点设排水孔。
三、张拉后预应力筋与锚具的保护
后张预应力张拉作业应按规范要求严格执行。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护。
预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。
1K412016熟悉混凝土强度及配比要求
本条文简要介绍常用的混凝土抗压强度及配比要求。
一、混凝土的抗压强度
(一)在进行混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。
(试件以同龄期者三块为一组,并以同等条件制作和养护,每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值,如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时,则取中间值为测定值;
如有两个测值与中间值的差值均超过15%时,则该组试件无效)。
(二)现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107中规定了评定混凝土强度的方法,包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。
工程中可根据具体条件选用,但应优先选用统计方法。
(三)对C50及其以上的高强度混凝土,当混凝土方量较少时,宜留取不少于10组的试件,采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。
1K412020城市桥梁下部结构施工
1K412021掌握桩基础施工方法与设备选择
城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉人桩基础和灌注桩基础,按成桩施工方法又可分为:
沉人桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩;
本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。
一、沉人桩基础
常用的沉人桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。
(二)施工技术要点
1.预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接,接桩材料工艺应符合规范要求。
2.沉桩时,桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm;
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;
桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3。
沉桩顺序:
对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;
根据基础的设计标高,宜先深后浅;
根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
4.施工中若锤击有困难时,可在管内助沉。
5.桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主,贯人度为辅。
6.沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
(三)沉桩方式及设备选择
1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
2.振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
3.在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时,可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。
在黏性土中应慎用射水沉桩;
在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
4.静力压桩宜用于软黏土(标准贯人度N<
20)、淤泥质土。
二、钻孔灌注桩基础
(一)准备工作
(二)成孔方式与设备选择
依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔,施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412021。
(三)泥浆护壁成孔
1.泥浆制备
(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计,宜选用高塑性黏土或膨润土。
(2)泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.Om以上,在清孔过程中应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。
(3)灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;
含砂率不得大于8%;
黏度不得大于28s。
(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。
2.正、反循环钻孔
(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;
保持钻机稳定。
(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再进行钻进。
(3)钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;
摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
3.冲击钻成孔(适用于各种地质条件)
(1)冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。
(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应及时补给泥浆。
(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时,应采取措施后方可继续施工。
(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
4.旋挖成孔
(1)旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用不同的成孔工艺。
(2)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
(3)成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。
(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。
(5)孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
(四)干作业成孔
1.长螺旋钻孔
(1)钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;
钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
(2)在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。
(3)钻至设计标高后,应先泵人混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定,并保证管内有一定高度的混凝土。
(4)混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度,并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
2.钻孔扩底
(1)钻杆应保持垂直稳固,位置准确,防止因钻杆晃动引起扩大孔径。
(2)钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。
(3)灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;
灌注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随振动,每次灌注高度不大于1.5m。
3.人工挖孔
(1)人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。
(2)挖孔桩截面一般为圆形,也有方形桩;
孔径1200~2000mm,最大可达3500mm;
挖孔深度不宜超过25m。
(3)采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;
井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;
每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕;
应根据土层渗水情况使用速凝剂;
模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。
(4)挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
(五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点
1.钢筋笼加工应符合设计要求。
钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施,防止变形。
2.吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
3.沉管灌注桩内径应比套管内径小60~80mm,用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。
4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。
5.灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放人泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~lm,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
7.当气温低于00C以下时,浇筑混凝土应采取保温措施,浇筑时混凝土的温度不得低于50C。
当气温高于300C时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
8.灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积;
套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1。
9.场地为浅水时宜采用筑岛法施工,筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位0.5~1.Om。
10.场地为深水或淤泥层较厚时,可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠,能承受施工时的静载和动载;
并考虑施工机械进出安全。
(六)水下混凝土灌注
1.桩孔检验合格,吊装钢筋笼完毕后,安置导管浇筑混凝土。
2.混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。
3.导管应符合下列要求:
(1)导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。
(2)导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
(3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,且不宜大于10cm。
(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;
采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
4.使用的隔水球应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出。
5.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于1.0m;
(教材错误,应为1.0m)导管埋人混凝土深度宜为2—6m。
6.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。
灌注过程中的故障应记录备案。
(3)在沉桩过程中,如何妥善掌握控制桩桩尖标高与贯人度的关系?
(2)问题2
在沉桩过程中,若遇到贯人度剧变,桩身突然发生倾斜、位移
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