老旧小区改造施工方案与技术措施Word文件下载.docx
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1、施工人员组织,确保人员随叫随到,
2、将所用施工机械提前进入现场;
3、所用材料应提前采购,保证不影响工期。
三、施工步骤:
1、1)工程开工前,将原路面上混凝土拆除,清理干净;
2)施工时分段施工确保小区内人员正常出入;
3)拆除后砼垃圾做到随时破除随时清理,确保小区内卫生环境;
2、模板施工
侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油,安装侧模防止模板移位,端头模板支撑必须牢固、位置正确。
控制好混凝土保护层。
模板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
端头模板支撑必须牢固、位置正确。
3、混凝土浇捣
施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。
浇捣用插入式和平板式同时振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。
浇捣混凝土时,应注意以下几点:
3.1 振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞;
3.2 振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土;
3.3 使用插入式振捣器不能达到的地方, 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等,不得直接地通过钢筋施加振动;
3.4 模板角落以及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实;
3.5 混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;
3.6 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正;
3.7 模板拆除:
混凝土达到一定强度后,才能拆除模板。
模板拆卸后,铲净钢模表面,涂钢模油后,再进行下次模板安装。
4、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。
边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。
5、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。
压槽时应掌握好砼表面的干湿度,现场检查可用手试摁,砼确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,槽钢平面朝下,凹面朝上,提供压纹机过往轨道。
6、养护
压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,冬天还应用草袋覆盖。
砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。
(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时,应严防路面受冻。
(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。
(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。
当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时,应将水加热搅拌(砂、石料不加热);
如水加热仍达不到要求时,应将水和砂、石料都加热。
加热搅拌时,水泥应最后投入。
材料加热应遵守下列规定:
1)在任何情况下,水泥都不得加热。
2)加热温度应为:
混凝土拌合物不应超过35℃,水不应超过60℃,砂、石料不应超过40℃。
3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时,每台班至少测四次温度;
室外气温每4h测一次温度;
混凝土板浇筑后的头两天内,应每隔6h测一次温度;
7d内每昼夜应至少测两次温度。
(4)混凝土板浇筑时,基层应无冰冻,不积冰雪,模板及钢筋积有冰雪时,应清除。
混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料,且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
(5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序,应紧密衔接,缩短工序间隔时间,减少热量损失。
(6)应加强保温保湿覆盖养护,可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒
(7)养护周期为28d
四、道路侧石安装
1、施工工艺流程
施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌筑
2、操作要点
A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型,以确保路基的整体性。
B、测量员进行侧石内边线放线,打10m桩控制,曲线部分打5m桩控制。
C、放线后支模,要求支模前对模板进行清理,清除模板上的杂物,检查模板尺寸,要求模板稳固,质检员要及时进行尺寸量测。
D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌,车辆运输,人工浇筑振捣,成型要及时进行养护,养护方式采用塑料薄膜覆盖,洒水养护,养护期间应保持表层的湿润。
E、拆模时间根据天气情况,根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25℃气温以上,拆模时间介于36-24h。
在15-25℃拆模时间约48h。
F、侧石安砌:
侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。
水稳施工完毕后,即可进行平石下C15砼垫层施工,砼采用商品砼。
安砌侧石的控制桩,直线段桩距宜为10-15m,曲线段桩距宜为5-10m,路口处桩距宜为1-5m。
根据施工设计图纸,按标准打出路边边线桩,然后标上侧石顶高程和路边线,并随时检查侧石底高程。
在砼基础上铺砂浆卧底,按边线位置和高程开始安砌侧石,再将路侧石沿线排列好,路侧石高低不一致的调整,低的用撬棍将其撬高,并在下面垫以砼或砂浆;
高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳,使线型直顺,弯度圆润,顶面平顺并符合设计高程。
侧、平石应以干硬性砂浆铺筑,砂浆应饱满,厚度均匀。
卧底水泥砂浆采用M7.5,勾缝水泥砂浆为M10,拌和砂浆用砂需过筛。
侧石安砌要求平稳,缝宽均匀1cm。
每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。
勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整,并将缝边毛刺清扫干净。
侧石背后在打背灰后,及时用土填埋并夯打密实,以保护侧平石的稳固。
平石安砌:
侧石砌筑完成,需要做平石的第二次平基,然后进行平石的安装,平石安砌时要求与侧石相同。
3、施工注意事项
A、侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度,并应具有抗撞击、耐风化的性能,表面应平整,不应有脱皮现象。
B、侧石后背砼要支模浇筑,并还土夯实。
还土夯实宽度不宜小于50cm,高度不宜小于15cm,压实度不得小于90%。
回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性。
C、侧平石施工时,平石和侧石错缝应对中相接,要求紧缝排砌,缝宽为1cm,平石勾平缝,侧石勾凹缝,深度0.5cm。
平石与路面接边线要求保证顺直。
D、砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑,无折角现象。
E、施工完的段落要进行成品防护工作。
F、花岗石安砌属外观工程,过程控制中可提高允许误差标准。
4、材料设备
A、材料:
侧、平石采用预制C35混凝土侧石10cm*20cm*80cm制作,对砌筑使用的砂子、水泥、碎石均需按批量送检,试验合格后方可使用。
B、施工设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
叉车
CPC30
辆
侧平石运输
2
炮车
自制设备
侧平石吊装
3
砼搅拌机
JZ350
台
砼搅拌
4
石材切割机
21E-KP02-110
侧平石切割
五、路面刻痕及标线。
此项工程施工步骤简单就不一一叙述了,主要保证刻痕深度到达到标准;
标线平滑其注意点为:
1、材料品种:
黄色或白色热融性道路专用漆2、工艺采用热熔施划。
3、雨污排水工程
一、施工任务:
1、拆除井;
2、拆除化粪池;
3、土方回填;
4、新建户前方形污水检查井及混凝土模块式检查井;
5、塑料管铺设及新旧管连接;
雨水管道施工工艺流程为:
准备工作→测量放线→沟槽开挖→基底清理→管道安装→闭水试验→沟槽回填
原则上先深后浅;
先干管后支管;
先下游后上游的施工顺序。
应充分做好施工组织设计和交底工作,把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等工序形成流水作业。
2、准备工作
1、正式施工前,认真学习图纸,进行调查、研究,充分了解开挖地段的土质、地下水位、地下构筑物及附近建筑物等,合理确定挖槽断面及堆土位置,合理选择施工机械,并根据实际需要制定完善的安全措施,以确保施工质量及安全文明生产。
2、在现有地下管道埋设处,事先与相关管理单位联系,制定适当的保护措施,防止损坏管道,涉及缆线处,应保证在相关单位代表到场确认后,才能开挖。
3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时,应对发生下沉或变形的影响进行预防措施,其方案将与业主、设计单位、监理单位共同协商研究确定。
3、测量
(1)测量人员要认真学习和研究图纸,做好测量内业资料,密切配合现场施工人员做好测量放线工作;
(2)核对永久水准点,建立临时水准点(设在稳定不易碰撞之处,间距不大于100m),测定管道中线,定出检查井的具体位置,并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置;
(3)核对接入原有管道的高程;
(4)测放挖槽边线,堆土堆料界线和临时用地范围;
(5)测量管线地面高程;
(6)测量管道中线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩,并在其上钉中心钉,在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。
4、沟槽开挖
排水管道(渠)沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。
本工程采用砂石基础,基坑宽度按照设计执行;
当沟槽不加支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。
(1)、土方开挖
1)沟槽底宽度:
采用砂石基础,沟槽下口宽度按设计执行,沟槽下口宽度为B=D0+2(b1+b2+b3)。
基坑工作面宽度及沟槽边坡严格按《四川省市政工程计价定额》有关规定执行,
B=D0+2(b1+b2+b3)
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D0——管外径(mm);
b1——管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表选取;
b2——有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
500<D0≤1000
500
1000<D0≤1500
600
柔件接口
1500<D0≤3000
800~1000
700
注:
1槽底需设排水沟时,b1应适当增加;
2管道有现场施工的外防水层时,b1宜取800mm;
3采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。
2)沟槽边坡坡值:
雨污水管道沟槽开挖,当槽深h<
3m时,槽帮坡度i为1:
0.75;
槽深5.0m>
h>
3.0m,槽帮坡度i为1:
1。
管线-开槽断面示意图详见下图。
开挖前要对机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底,并指定专人负责指导施工,严格按照设计要求进行放坡,对污、雨水管线两侧存在现有建筑物、构筑物、临时设施、小三线等在沟槽开挖线内,不具备设计放坡条件的施工段,采取相应的边坡支护。
不得超挖和亏挖,机械开挖至设计槽底标高以上200~300㎜时,余下部分由人工开挖,以免机械超挖和扰动基层土壤,破坏基层。
(2)、土方堆放
为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定,距沟槽边2m内禁止堆放土方及其他材料;
而道路中线侧为保证管道吊装及材料运输车辆的通道需保留5m宽施工通道。
因此,沟槽开挖出的土方堆放在沟槽边线2m以外,并保证材料运输通道。
现场保留足够的沟槽回填需用的土方,多余土方采用自卸汽车运至弃土场外弃。
(3)、沟槽露槽时间不宜太长
沟槽开挖完成后,不论是什么地质情况,应该抓紧其它工序的施工,不宜暴露时间太长,否则会使土壤的抗剪强度下降,剪切应力增加,土体失稳而滑动塌方。
所以必须及时后续工序的施工,速战速决。
(4)、保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度,避免随意切割坡体的坡脚,边坡应尽量削成平缓的坡,保证施工安全。
(5)、靠建筑物墙堆土时,堆土高度不得超过1.5米,堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志及施工用料。
(6)、沟槽开挖的质量标准
①外观质量标准
严禁扰动槽底土体,如发生超挖不允许用原土回填,采用填砂砾石或其它材料进行处理;
槽底不得受水浸泡;
沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。
②沟槽允许偏差应符合下表的规定。
管道沟槽允许偏差表
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
土方±
20
两井之间
用水准仪测量
石方+20,-200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用钢尺量每侧计三点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验
每侧计三点
5、沟槽地基触探
当沟槽开挖至设计标高后,要进行基槽触探,按触探频率布置,经轻型触探仪触探,按地基承载力要求柔性借口管道0.10MPa,刚性借口管道0.15MPa,(0~30cm/20次)测定为据。
若轻型触探超过0~30cm/20次,轻型触探计算值[(0.008×
N)-0.02]≤设计要求承载力,则要进行地基处理。
6、不良地基处理
当管道基础位于低液限土层等不良土层上时,其地基承载力无法满足设计要求,须对其基底根据设计要求进行换填(换填方式及换填深度由设计人员现场确定)
7、沟槽验收
沟槽土方开挖完后应会同施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站进行验槽,对不合设计要求的基槽土质进行处,并办理相关的签证手续或工程量核定单,待处理完后再进行第二次验槽,验槽合格必须有施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站签字认可的验槽记录。
8、管道铺设
本工程管道为钢筋混凝土承插管,采用汽车吊车吊装。
1、污、雨水承插管、管基施工与管道安装
(1)管道铺设
①管道铺设前的准备工作
a、准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管(橡胶圈、润滑剂)、企口管、平口管等材料。
b、复核沟槽中心线和基础标高。
c、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
d、按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观有无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
e、准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置。
②、管节的预制、运输及现场堆放
管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期预制厂方检查。
管道采用汽车运输,运输距离约35KM。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。
管道堆放,必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙,以便捆管。
管道捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
吊绳6股×
19丝的钢丝绳(钢丝绳直径26.0mm),所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花以便卸扣。
注:
其中L为管长;
Φ为管径;
H≥L-2/5L;
单根绳长≥Φ×
3.5+1.2H。
根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备。
采用20T汽车吊下管,下管应轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
(汽车吊计算书附后)
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时,采用扶梯,扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合,防止意外。
吊装前应做好准备工作。
起重机吊装前应对汽车吊进行实测验收,并填写“起重吊装验收表”,符合要求后,验收人签署验收意见并将验收表归档。
随后对汽车吊进行试吊检验,并按试吊情况填写“起重机验收试吊记录”,试吊验收结束后,验收人签署意见并将验收表归档。
a、根据本工程实际情况,管道吊装前,技术负责人对各相关人员进行有针对性的技术安全交底。
b、吊装过程中,安排专职安全员进行跟班作业,吊装时,吊车臂旋转半径范围内严禁站人,管道下沟槽时,沟槽内的下管人员远离吊车臂旋转半径范围内,待管道下到离槽底0.50米时,且确认安全时,工人才能靠近管道,进行安管工作。
吊装作业时,管道应稳缓就位,禁止忽然起吊和急速旋转。
吊物重心应与吊钩在同一直线上,禁止斜吊。
③安管顺序:
a、从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。
用吊车吊下第一节管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处(承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向),按照井中测桩(既是中心桩又是高程桩)找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。
b、继续吊第二、第三节管并随安随测后端中线和高程直到另一检查井。
c、为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
d、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
C、管节合拢采用两只3t(管径≥1400采用两只6t)手扳葫芦拉拢的方法:
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。
④管道安装
首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位,安装管道,并采用人力调整管道位置,并控制管内底高程允许±
10mm偏差,相邻管道内底错口不大于3mm,中心线允许偏差10mm。
(3)接口质量标准
外观不得有裂缝,承插接头缝隙要均匀,柔性橡皮圈安装位置是否吻合,挤压密实,表面平整。
2、雨水口联络管(平口管)管基施工与管道安装
管道施工的安装程序——开挖沟槽、排水、验槽合格、浇筑平基(枕基)、平基检验合格、下管、安管、接头处理、浇筑混凝土、拆模、闭水、回填、夯实。
(1)、管基施工
本着保证质量、加快进度、满足规范的原则,进水井平口管采用后三合一法(即先浇带基砼,待带基砼达到75%强度后,再安管、接口,浇筑砼连续实施),它使管道移动、调整非常方便,又使质量有所保障。
管基一般操作如下:
①在保证基槽不泡水的前提下,经检查沟槽和模板上顶高程中线位置和基模内距正确时才能进行下一工序——浇筑砼。
②混凝土入模后,使用插入式振动器振捣密实即可。
③混凝土在浇筑时,管基与进水井井基同时浇筑。
(2)、管道安装
9、钢筋砼污雨水管构筑物施工
工艺流程如下:
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
(1)施工操作要点
a.高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工
进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求(≥120kPa)。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装
d.管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为:
在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆,挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1:
2防水砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求(如图)。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井周回填要求
g.井口处理
井口采用反做法。
回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底,浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装
检查井安装就位后,保证高程差控制在1cm以内,要及时安装井圈,盖好井盖。
g.检查井允许偏差应符合下表:
检查项目
(MM)
检验数量
检验方法
范围
平面轴线位置
(轴向、垂直轴向)
15
每座
用钢尺量测、
经纬仪测量
结构断面尺寸
+10,0
用钢尺量测
井室
尺寸
长、宽
±
直径
井口
高程
非路面
路面
与道路规定一致
5
井底
开槽法管道铺设
D≤1000mm
10
D>1000mm
不开槽法管道铺设
D<1500mm
+10,-20
D≥1500m
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