三水平丁二轨道下山下段安全技术措施文档格式.docx

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二、施工方法

采用风钻、风锚头打眼，乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破，人工用奥钻打注锚杆、锚索支护帮顶,人工攉碴至刮板运输机出碴，锚网支护完毕后，人工套架4.6×

3.2m大拱型棚子加固支护。

三、施工顺序

该巷自丁二轨道下山下段与丁二五川交叉点向上帮开口，按方位170沿丁6煤层破顶向上施工291.6m与丁二轨道下山上段贯通。

四、运输路线:

出碴:

工作面→丁二轨道下山下段→丁二五川→三水平丁二皮带下山下段→三水平丁二皮带下山→三水平丁二皮带上山→溜煤眼→三水平丁二转载巷→三水平丁戊二皮带西大巷→煤仓→三水平戊一皮带暗斜井→戊一沿煤皮带→戊七沿煤皮带→主斜井→地面。

运料:

地面→副井（戊七斜井）→一水平运输大巷→二水平暗斜井→二水平井底车场→丁戊组石门→丁组东大巷→-240石门→北二进风井→-517石门→三水平丁戊二轨道西大巷→三水平丁二辅助运输石门→三水平丁二车场→三水平丁二轨道下山→三水平丁二中部变电所→三水平丁二皮带下山下段→丁二五川→丁二轨道下山下段→工作面。

五、通风系统

三水平丁二轨道下山下段施工期间仍利用丁二皮带下山下段两台28KW局部通风机供风。

新风：

地面→北二进风井→-517配风石门→三水平丁戊二皮带西大巷→三水平丁二转载巷→三水平丁二皮带上山→三水平丁二皮带下山→三水平丁二皮带下山下段→丁二五川→丁二轨道下山下段→工作面。

乏风：

工作面→丁二轨道下山下段→丁二五川→三水平丁二皮带下山下段→丁二变电所→专用回风道→三水平丁二回风下山→三水平丁二回风上山→三水平丁二回风斜巷→丁戊二总回风巷→北二回风井→地面。

六、供水、供风、排水、供电、通讯系统:

1、供水系统

由三水平丁二皮带下山下段供水管延接∮50mm的供水管接至工作面，配∮25㎜软管供生产用水及洒水冲尘。

2、供压风系统

由三水平丁二皮带下山下段供风管延接∮50mm的供风管接至工作面供生产所用压风。

3、排水系统

工作面积水经三水平丁二轨道下山下段水泵及铺设的排水管排到三水平丁二中部水仓。

4、供电系统

由三水平丁二第二变电所低总开关接馈电,然后延接电缆至施工地点供生产使用。

5、通讯系统：

在局扇处50m范围内、距掌子头不大于50m处及避难硐室内，各安设一部生产调度电话，供井上、下联络之用。

七、劳动组织及作业方式

锚杆支护施工工艺：

拉延中、腰线→打眼→装药连线→爆破通风→敲帮问顶→倒碴→临时支护→装运碴→打注顶板锚杆→打注帮锚杆→整理质量搞好文明生产

架棚子支护施工工艺：

拉延中、腰线→前移前探梁（正确使用）→上梁、刹顶→挖柱窝、栽腿子→刹帮、调背板→整理质量搞好文明生产

施工采用“四六”制作业，即三班生产，一班检修。

3、作业循环图表：

（见下图）

八、支护形式及规格：

丁二轨道下山下段采用5.1×

3.55m拱型锚网配合4.6×

3.2m大拱型棚子双重支护。

九、质量标准

（一）、5.1×

3.55m拱型锚网支护

A：

基本项目

1、中心：

按巷道正中心施工，误差-50～+50mm；

2、净宽：

5100mm，误差0～+200mm；

3、净高：

3550mm（巷道中心处），误差0～+150mm；

4、锚固力：

锚杆≥80KN；

5、铺网质量：

使用8#双层钢网，网与网搭接长度50～100mm，每间隔200～300mm，用12#扎丝双股捆扎一道。

B：

允许偏差项目

1、间排距：

顶帮700×

700mm，误差±

50mm；

2、锚杆角度：

垂直煤（岩）面，与巷道轮廓线夹角≮75º

；

丁6顶板以上锚杆采用∮22×

2400mm左旋无纵筋预应力让压高强锚杆；

丁6顶板以下煤帮采用∮20×

2200mm左旋无纵筋（KMG335）锚杆；

3、锚杆外露：

螺帽以外＜50mm；

4、锚杆施工质量：

杆体和托盘不得松动；

5、帮、顶部均采用∮4mm双层钢网，顶网规格：

800×

4400mm；

帮网规格：

2800mm；

6、树脂药卷：

Z2335型药卷2卷/根，搅拌时间为30±

5秒。

（二）、4.5×

3.2m大拱型棚子支护质量标准

按巷道正中心施工，中心至一帮2250mm，误差＋50～0mm；

2、下净宽：

4500mm，误差0～+100mm；

3200mm，误差0～+100mm；

4、迎山量：

0；

5、撑木：

三道；

6、背帮刹顶：

八帮八顶，均匀分布,背刹成线;

7、柱窝深度：

200mm，误差+0～-30mm；

8、架大拱型棚子施工滞后工作面距离不大于10m。

允许偏差项目：

1、扭斜：

＜100mm；

2、搭接长度：

400mm,误差0～-30mm；

3、卡缆间距：

150mm,误差±

30mm，每一搭接处三个卡缆；

卡缆螺母紧固有效，扭距≤10％；

4、棚子迎山角3º

±

0.5º

5、柱窝深度：

200mm，误差+0～-20mm；

6、支架间距：

700mm,误差±

50mm。

（三）、锚索施工质量标准

1、锚索布置：

锚索每排布置四根，间排距1500×

1400mm，沿巷道中心偏750mm各一根，以后每帮偏1500mm各一根。

2、锚索长度8.0m，直径∮17.8mm，可根据施工现场岩性变化，适当增加锚索长度；

3、锚固力：

不小于200KN；

4、锚索角度；

垂直顶板；

5、锚索盘采用28#槽钢制成，长度不小于300mm，槽内配合φ120×

15mm圆盘（或200×

200×

15mm的方盘）联合使用；

Z2335型药卷，6卷/根；

7、锚索搅拌端必须加粗处理，外露长度≤100mm。

8、锚索施工滞后工作面距离不大于5m。

十、安全措施

（一）、顶板管理

1、施工中每道工序必须坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，专人敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，手拿长柄工具找净帮顶活煤危岩，然后进行其它工作。

2、工作面不得留有伞檐、大肚，班班施工前检查顶板及支护情况，发现不安全隐患及时处理。

3、锚杆支护时，最大控顶距不得大于1600㎜，顶板破碎时必须坚持逐排施工，最大控顶距不得大于800㎜。

4、锚杆支护时，坚持使用单体支柱做临时支护，顶柱不得少于2根且均匀布置。

5、所打锚杆必须排排合格，不合格的锚杆必须补打合格，否则不得向前施工。

6、每次放炮前后，要对放炮地点附近10m范围内的支护检查加固。

7、按规定做锚固拉力试验，达不到规定要求，必须及时补打。

8、锚杆支护时，顶部锚杆紧跟掌子头，帮部锚杆滞后掌子头不得大于3排。

（二）、锚杆支护操作规程及安全措施

１、锚杆钻机操作规程：

（1）、打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。

（2）、将奥钻及管线移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水门，再送半风，待钎头钻入岩体30～50mm后，再送全风，严禁干打眼。

（3）、打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，以防断钎，夹钎或掉钻头。

（4）、锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，角度≮75º

。

（5）、在危岩上打眼前，必须先在危岩上打好牢固可靠的顶柱，工作人员不准正面对着钻孔站立，以防掉碴断钎伤人。

（6）、使用奥钻打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具，依靠钻腿向上推进。

（7）、打完一个眼或换钎子前，必须开大水门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。

（8）、换钎工当钻头钻入煤岩30～50mm后，应及时躲离以免震落岩（钎）伤人。

（9）、移动奥钻腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把奥腿移至适当位置。

（10）、施工中使用奥钻打眼，风水接头必须用铁丝绑紧（或使用快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。

（12）、因巷高打顶部眼位时，打眼前要平整掌子头碴堆，站在碴堆上操作（每循环结束，预留适当煤做为衬垫）。

（13）、打眼结束后，应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。

（14）、打眼工应熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。

（15）、打锚杆时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头。

2、锚杆安装工艺：

（1）、安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则补眼。

（2）、帮顶锚杆每孔注Z2335树脂药2卷/孔。

安注时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动风钻或澳钻及搅拌器搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。

（3）、锚杆推进后，继续保持钻机推力，停滞15分钟后，把搅拌器去掉，上梁紧固托盘。

（4）、巷道帮顶锚杆紧固必须使用扭矩放大器，严防松动。

3、风（钻）锚头操作安全措施

（1）、在工作面移动风（钻）锚头时，要一手提钻把，一手提风管，不准用风管拖拉风（钻）锚头，也不准将钻杆插在风锚头上移动。

（2）、钻眼前，必须将袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

（3）、严禁戴手套钻眼。

（4）、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（5）、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动风（钻）锚头。

转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。

（6）、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

（7）、当风（钻）锚头发生转动困难或发出不正常的声响等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

（三）、锚索施工安全措施：

1、锚索施工前，严格执行专人观山敲帮问顶工作，确保工作地点安全。

2、施工操作人员必须熟悉钻机性能及操作使用方法。

施工现场设专人负责，统一指挥。

3、按规定位置，用六棱接长式钻杆，配∮28mm钻头，采用旋转式锚杆钻机湿式打眼。

4、开钻前必须检查风、水管路连接是否牢固，润滑油是否充足，钻杆孔是否被堵塞，确认无误后，方可开钻正常操作。

5、钻孔过程中，套换钻杆必须待钻机停稳后方可进行。

6、钻进时，保持钎体垂直于顶板，保证钻孔中心在同一直线上。

7、锚索钻孔打好后，必须先用钢绞线检查钻孔深度，若深度达不到要求，不得使用。

8、按设计数目填入药卷，失效、不合格的药卷严禁使用。

9、锚索下端套上专用搅拌器，用手将锚索顶住锚固剂，缓慢送入孔底，严禁反复抽动拉锚索。

10、将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上，一人扶钻机机头，一人操作钻机，边推进边搅拌。

11、搅拌30秒后，停止搅拌。

但继续保持钻机推力，待3分钟后，方可缩下钻机，打下一个孔。

12、注锚索10分钟后，卸下搅拌器,并装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板位置。

13、注锚索60分钟后由两人将涨拉千斤顶套在锚索上，并挂好安全链。

14、接通手动液压泵,操作换向阀手柄，使油泵向千斤顶进油口供油。

操作卸载手柄，将其推向加载方向，开始进行涨拉，并注意压力表读数，达到设计涨紧力40Mpa或千斤顶行程结束时，迅速换向回程涨拉千斤顶，松开时应防止落下伤人。

15、将外露部分的钢铰线插入切断器孔中，套至要切断的钢铰线上，同时将切断器接通手动液压泵，操作手柄，使油泵向切割器进油口供油。

操作手柄，将其推向加载方向。

16、进行涨拉时，千斤顶下严禁站人，操作手动油泵人员离开千斤顶不少于2m远，以防其脱落伤人。

17、操作切断器活动手柄，使其靠向固定手柄，开泵进行切割，直到切断钢铰线，松开活动手柄，使动力回到原位。

18、切割钢绞线时，若切断压力明显升高，应检查动力刀是否磨钝，或其它故障，待其排除后再进行操作。

19、不合格的锚索，必须在其附近补打合格锚索。

（四）、刮板运输机运输安全措施：

1、严禁将刮板运输机机尾伸到工作面第一排锚杆以里。

2、刮板运输机机尾严禁堆放物料、工具等，严禁人员站在刮板运输机上。

3、严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。

4、延接刮板运输机时，执行平煤一矿[2001]216号文《一矿掐接刮板运输机的有关规定》且要有电工统一指挥，刮板运输机铺设要平、直、稳，刮板、链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。

5、刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱（或机尾打专用地锚进行固定）。

6、刮板运输机司机要持证上岗，信号齐全，严禁用喊话、晃灯等代替信号。

7、刮板运输机司机开刮板运输机时，精力要集中，听清信号，且刮板运输机司机不经施工人员传递信号不得随意开刮板运输机。

（五）、机电防爆

1、井下高低压电机和电气设备，开关、接线盒等均为本质安全型。

2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。

3、井下防爆电气设备在入井前应经过安全性能检查，取得合格证方可下井。

4、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，且检漏装置灵敏可靠，严禁甩掉不用。

5、电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。

6、井下供电应做到：

无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置,电缆悬挂整齐。

7、电气设备设专职防爆检查员，防爆检查员必须有较强业务能力，并经过专业训练有合格证的人员担任，并定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。

（六）、机电设备维修与保养制度

1、巷道内所有的机械、电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职防爆检查员。

2、机电设备实行包机到人，挂牌管理制，专人检修、维护、保养。

3、电器设备使用中凡外壳掉漆露白的，及时刷漆。

4、检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上“有人检修，不准送电”的牌子，并设专人看管停电开关，只有得到检修人员的通知后，方可送电。

5、严禁带电检修和搬迁设备。

6、凡要求上架的电器设备和开关，要台台上架，并安装保护装置。

7、机械电器设备，必须按规定检修充油。

8、严格执行停送电制度并按规定签字。

（七）、架棚支护安全措施：

1、架棚时，按规定坚持正确使用好前探梁，前探梁规格为11#工字钢两根，长度不小于3.6m。

每根均匀布置三道卡子，

2、架棚前，备齐所需的所有物料。

3、架棚前，先搭建临时操作台，确保牢固可靠，所搭建的临时操作台，施工时要由专人看护，扶紧。

4、架棚上梁时，首先前移前探梁,之后上棚梁，顶刹实后,再挖拄窝载腿子,必须有专人指挥，并保证人员充足，上梁后及时刹背棚子，防止棚子扭倒伤人。

5、所架设的支架必须架架合格，架一架背刹牢固一架，一架未完不得进行下一架施工，并打齐打紧撑木,每班架棚前,必须对前10架进行连锁,否则不准向前施工。

7、架棚时，如需过人，必须在确保安全的前提下，经施工负责人允许后方可通过。

8、每班施工结束后，必须及时清理巷道杂物，保证文明生产。

十一、放炮管理

1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮换牌制度，当班负责人亲自安排停电、撤人及放炮警戒工作。

2、坚持湿式打眼，使用风钻打眼，可采用水浇打眼，放炮时正确使用水炮泥、水幕。

3、打眼前，验收员按爆破图表标定眼位。

打眼工按标准眼位布置打眼、爆破，要严格按照爆破图表进行装药、连线、爆破。

4、爆破工要严格执行一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

5、爆破前，放炮地点附近20范围内洒水冲尘，保证煤尘不超，并对所架棚子进行连锁加固。

6、放炮后必须坚持验炮制度，不经爆破工同意，任何人不得进入警戒线以内，验炮工作由爆破工、班组长、瓦检工共同进行。

7、放炮中出现拒爆、残爆的处理执行《煤矿安全规程》第342条规定：

处理拒爆、残爆时，必须在班组长与爆破工的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆；

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法向外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8、放炮30分钟后，方可由爆破工、班组长、瓦检工进入放炮点检查支护、验炮等工作，无问题后方可进行其它工作。

9、放炮后,认真检查放炮地点10m内的支护情况,有问题及时处理

10、放炮前，工作面甲烷传感器外移不低于50m，放炮后及时复位。

11、爆破时工作面及其回风流必须切断非本质安全型电器的所有电源。

12、放炮警戒设置执行：

丁二四川与丁二轨道下山交叉点处设一道；

中部水仓泵房防突反向风门以外新鲜风流处设一道；

丁二回风下山避难硐室内设一道。

13、丁二轨道下山下段、三水平丁二回风下山下段不得同时爆破，当丁二轨道下山爆破时三水平丁二回风下山下段内人员全部撤到丁二回风下山避难硐室内。

14、放炮时设专人联络，专人清理警戒区内人员并落实丁二采区第二变电所、三水平丁二皮带下山下段、丁二四川、泵房通道、丁6—32120机巷、丁二回风下山下段内人员撤人情况，不经联络员通知不许放炮，警戒人员不得撤除警戒。

15、炮爆地点距皮下避难硐室大于300m时，班长、瓦检员、放炮员在避难硐室内放炮，其余人员全部撤到防突风门新鲜风流外；

炮爆地点距皮下避难硐室小于300m时，放炮员在防突风门以外放炮，其余人员全部撤到防突风门新鲜风流外。

16、丁二轨道下山放炮前，班组长指派联络员到丁二回风下山工作面通知该巷所有人员撤到避难硐室内，巷道停电，经确认回风下山人员全部撤到避难硐室内，巷道停电后，联络员再用电话通知班组长，方可放炮。

17、丁二五川掘进过程中，若发生煤与瓦斯突出预兆时，施工人员撤到安全地点后，就近使用电话通知调度室及回风下山施工人员，立即停电撤人，回风下山施工人员全部撤至避难硐室内待救。

十二、一通三防管理：

1、风机必须设专人看管，现场交接班，严禁空岗或脱岗。

看风机人员必须经过培训，持证上岗，认真填写风机倒台记录，严格按矿规定的时间和次数进行风机倒台试验。

2、加强风筒管理，风筒接口严实，吊挂平直，逢环必挂，不脱节，不漏风，拐弯处使用弯头，风筒末端距掌子头不超过5m，且不落地。

3、放炮施工必须坚持湿式打眼，使用水炮泥。

4、放炮前后，坚持掌子头20m范围内洒水冲尘，保证煤尘不超。

5、巷道内安设二道水幕，第一道距掌子头不超过30m，第二道安设在距回风口5m处的回风流中，放炮时及时开启。

6、丁二轨道下山下段施工期间监测系统仍利用三水丁二五川原系统，施工期间要加强甲烷传感器观测，一旦发现T1、T2中任何一个甲烷传感器接近报警值时，都要缩小循环进度，避免瓦斯超限。

7、班组长必须班班携带便携式甲烷检测仪，并正确悬挂在工作面掌子头退后5m的回风流中，使其处于工作状态，当瓦斯浓度达到或超过0.6%时，必须停止作业，并加强通风。

8、甲烷传感器T1（里探）安设在巷道内掌子头5m范围内的掘进工作面回风流中。

报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电浓度<

0.8%,断电范围：

工作面内以及丁二轨道下山下段、三水平丁二皮带下山下段、丁二采区中部变电所内全部非本质安全型电气设备。

10、丁二轨道下山下段与丁二轨道下山贯通前甲烷传感器T2（外探）安设在丁二采区中部变电所与丁二皮带下山交岔点向下10～15m处,报警值≥0.8%,断电值≥0.8%,复电浓度<

0.8%,断电范围:

工作面内以丁二轨道下山下段、丁二采区中部变电所、三水平丁二皮带下山下段内全部非本质安全型电气设备。

十三、避灾路线

1、发生水灾、火灾、瓦斯、煤尘事故及有害气体涌出时撤退避灾路线：

事故地点→丁二轨道下山下段→丁二五川→三水平丁二皮带下山下段→丁二四川→三水平丁二轨道下山→三水平丁二车场→三水平丁二辅助运输石门→三水平丁戊二轨道西大巷→-517石门→北二进风井→地面。

2、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，分清是何种灾变，选择最近的避灾路线路线逃生。

3、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾、煤与瓦斯爆炸等事故时，要正确借助自救器帮助逃生。

4、撤离时，应切断巷道电源并向调度室、队值班汇报，关闭水阀门。

5、若发生火灾且火势较小，要迅速通过火灾点进入到新鲜风流中，如火势较大，要绕火区寻找最近巷道进入新鲜风流中逃生。

6、开工前，由队长、主管技术员带领全队职工现场熟悉避灾路线各一次，跟班队长带领本班职工熟悉避灾路线一次。