煤矿企业瓦斯防治能力评估Word下载.docx
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二、瓦斯防治规划.....................................................................................................................7
三、年度瓦斯防治目标.............................................................................................................8
四、岗位责任制.........................................................................................................................8
五、瓦斯分级管理.....................................................................................................................8
六、瓦斯防治工作考核.............................................................................................................9
七、事故追查处理.....................................................................................................................9第五章防治方案.................................................................................................................................9
一、瓦斯防治方案.....................................................................................................................9
二、煤与瓦斯突出矿井区域性防突治理技术方案.................................................................9
三、瓦斯防治基础资料.............................................................................................................9
四、区域性防突措施...............................................................................................................10
五、瓦斯先抽后采...................................................................................................................12
六、瓦斯防治效果评价...........................................................................................................12第六章资金保障...............................................................................................................................13
一、煤炭生产安全费用提取与使用.......................................................................................13
二、瓦斯防治资金投入...........................................................................................................13
第一章煤矿企业概况
一、企业基本情况
xx煤矿位于xx县城正西方向,直距xxkm;
企业注册地贵州省纳雍县,注册资本xx万元,现有资产总额xx万元,从事煤炭开采和销售,目前处于基建阶段。
二、企业从事煤炭开采及安全生产情况
1、从事煤炭生产年限情况
xx煤矿自2010年开工建设,目前尚未进行突出危险性鉴定工作,根据邻近矿井管理经验和贵州省煤矿相关管理要求,按突出矿井进行设计和管理。
根据《煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法解读》第十条说明,xx煤矿于2010年9月份开工建设,属《办法》下发前已经从事高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井生产建设的煤矿企业,煤炭生产年限不作为必须指标考核。
附件一:
证明煤矿企业煤炭生产年限满5年或高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井煤炭生产年限满3年的瓦斯等级鉴定批复文件。
2、煤炭安全生产情况
xx煤矿自矿井建设以来,始终将安全管理特别是瓦斯管理放在一切工作的首要位置来抓,在建设过程中杜绝了轻伤及以上人身和非人身事故,未出现瓦斯超限事故。
附表1:
煤矿企业安全生产情况一览表
三、企业组织架构
1、企业组织架构(见下图
2、煤炭生产经营情况
纳雍县xx煤矿注册资本xx万元,现有资产总额xx万元,从事煤炭开采和销售,现处于基建时期,设计生产能力xx万吨/年。
3、煤矿企业矿井基本情况一览表(见附表2
四、管理人员从业经历
1、矿长xxx,
2、矿总工程师xxx,
3、通风副总工程师xxx,
4、地质测量副总工程师xxx,
第二章机构和人员
一、企业人员概况
xx煤矿在册职工xx人,其中工程技术人员xx人,占在册人员的15%,煤矿主体专业人员xx人,其中工程师xx人,助理工程师xx人,员级xx人。
二、矿井瓦斯防治机构
xx煤矿设置矿长一名、总工程师一名、生产矿长、安全矿长、
机电矿长各一名;
分管工程师:
通风工程师、抽采工程师、地测工程师、防突工程师、安全监控工程师各一名;
下设置:
生产技术科、安全科、机电科、调度室、通防科(区、采煤队(待组建、掘进队、机电运输队。
该安全管理模式为矿、科二级管理,成立了矿井安全管理机构,结合煤矿实际,成立了安全科、生产技术科、通风防突科、调度室等安全生产技术管理业务科室,其主要负责人对各部门分管工作负责。
上述部门包含负责矿井通风、瓦斯检测、安全监控、抽采打钻、防治煤与瓦斯突出的工作。
附表3:
煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表
三、瓦斯防治专业队伍
1、专业队伍
矿井瓦斯防治队伍建设情况见附表4
2、专业队伍培训
为加强矿井瓦斯治理和防突队伍建设,矿对防突队全体人员进行岗前专题培训,确保所有防突工、探放水工熟练使用光学瓦检器等仪器仪表,严格按上级培训中心培训期次派出人员参加安全培训和复训,确保全体人员持证上岗。
3、特种作业人员持证上岗
xx煤矿根据矿井安全生产需要,自矿井建设起,逐步配齐了各类特种作业人员。
附表4:
专业化作业人员与特种作业人员一览表
第三章系统设施
一、矿井生产系统
矿井采用平硐开拓,布置有主平硐、副平硐和回风平硐3个井筒,主平硐采用胶带运输,承担全矿井的原煤运输任务,副平硐采用轨道
运输,承担全矿井材料、矸石运输任务。
岩巷掘进工作面采用锚网喷支护方式,煤巷掘进工作面采用锚网、锚索联合支护方式,采煤工作面采用高档普采、走向长壁式采煤,采空区顶板管理采用全部垮落法。
附表5:
矿井生产布局一览表
二、矿井通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风,主平硐、副平硐进风,回风平硐回风,地面安装有山西安瑞节能风机厂生产的FBCDZ-NO24/2*220型轴流对旋式主通风机2台,一台运行,一台备用,配备YBF400S-8型电动机,电机功率2*220kw。
主要通风机实现双回路供电;
矿井反风方式为主要通风机反转实现反风,风井口安装了防爆门,井下设置了风门、调节风门(窗、挡风墙、测风站,矿井通风设施齐全可靠,掘进工作面采用FBCD局扇(功率22kW×
2型局部通风机压入式通风,实现了“双风机、双电源,自动分风、自动切换”,并实现“三专两闭锁”,矿井通风系统合理。
目前主要通风机运行频率30HZ,排风量4020m3/min,负压260mmH2O,矿井设计生产能力30万吨/年,因在建设期间,未进行通风能力核定。
附表6:
矿井通风系统一览表
三、矿井抽采系统
矿井按煤与瓦斯突出矿井管理,煤矿建立了瓦斯治理机构,健全了各级主要负责人对瓦斯治理工作全面负责的相关管理制度、安全生产责任制和岗位责任制。
矿井在地面建有瓦斯抽采泵房,安装有2BE3-52型水环式真空泵2台,配套电机YB2-4005-4,功率315KW,2BE3-50型水环式真空泵2台,配套电机YB2-4003-4,功率250KW,。
高负压主管路选用Φ478mm焊接钢管,低负压主管路采用Φ426mm焊接钢管,支管选用Φ250mm焊接钢管,在抽采管路安装了气水分离器、放水器、防爆装置、防回火装置、放空管和阀门、冷却水循环
水泵和管路、泵站监测系统和避雷装置等。
在瓦斯抽采泵站的抽采主管路安设了甲烷传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器,实现了瓦斯抽放监控系统与县监控中心的联网。
抽采方式为穿层抽放和本煤层预抽。
附表7:
矿井抽采系统一览表
四、矿井安全监控系统
矿井2011年2月安装了KJ73N型安全监控系统,地面监控中心站设在调度室内(办公大楼启用后进一步完善监控平台,配备2台主机,互为备用。
矿井建立了监控系统的相关管理制度,配备了6名安全监控系统管理人员,监控系统能够正常运行,与纳雍县煤矿安全监控中心联网。
主扇安装了负压传感器。
抽放泵进气管设有流量传感器、瓦斯传感器。
甲烷传感器的报警、断电、复电浓度设置符合AQ1029-2007第6条规定要求。
附表8:
矿井安全监控系统一览表
五、淘汰禁止使用的设备及工艺
xx煤矿自矿井建设以来,严格把好机电设备和生产工艺关,井上下无国家明令淘汰或禁止使用的设备,生产工艺符合要求。
第四章瓦斯防治管理
一、瓦斯等级管理
xx煤矿为建设矿井,2011年瓦斯鉴定期间尚未进入煤巷掘进,瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井,实际现场管理按突出矿井设计和管理。
二、瓦斯防治规划
xx煤矿制定了瓦斯防治五年规划(2010-2014年,主要目标是建立“通风可靠,抽采达标,监控有效,管理到位,隐患排除,综合利用”的与其综合治理工作体系,防止瓦斯超限,实现本质安全型矿
井。
计划投入瓦斯治理资金2600万元。
主要保障措施是在通风可靠的前提下,多措并举、应抽尽抽、先抽后采,做到抽采平衡,效果达标。
即采取矿井投产产预抽、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采相结合,全面加强瓦斯抽放,凡是应当抽采的煤层,都必须进行抽采,把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来,降低煤层瓦斯含量,同时矿井瓦斯抽采能力要与采掘布置相协调、相平衡,使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行,确保将煤层瓦斯抽采到低瓦斯状态下开采,从而杜绝瓦斯超限,达到瓦斯治理标准矿井建设要求,实现本质安全型矿井。
三、年度瓦斯防治目标
xx煤矿处于建设期间,2012年计划完成首采工作面准备,不安排生产任务,计划掘进煤产量3万吨,经预测,瓦斯抽采量完成25.49万m3。
完成1401瓦斯抽采巷道掘进施工,作为首采区首采工作面1301工作面抽采专用巷道,在1401底板抽放巷及1301两顺槽施工瓦斯抽采钻孔约20000米,达到利用预抽瓦斯消突的目的。
具体情况见附表9:
煤矿企业本年度瓦斯防治目标一览表四、岗位责任制
为加强瓦斯管理工作,矿制定了各级领导及岗位人员瓦斯防治岗位责任制,明确了各级领导、各职能科室、施工单位及岗位人员的瓦斯治理责任,并在现场管理中认真执行。
附件四:
煤矿企业董事长、总经理、总工程师和矿长瓦斯防治岗位责任制
五、瓦斯分级管理
矿制定了瓦斯分级管理责任制度,根据不同情况下瓦斯管理的特点,对治理方案、设计和措施进行针对性管理。
六、瓦斯防治工作考核
1、煤矿企业对所属高突矿井年度瓦斯防治目标考核奖罚和问责规定
2、上年度瓦斯防治目标完成情况及考核奖罚问责情况
附表10:
煤矿企业上年度瓦斯防治目标完成情况一览表。
七、事故追查处理
1、矿制定了瓦斯事故和瓦斯超限分级责任追究制度,针对瓦斯超限的等级、瓦斯事故责任类别进行了规定,同时明确了瓦斯超限事故责任追究程序和处罚标准。
2、xx煤矿自建设以来,认真做好瓦斯管理工作,未出现瓦斯事故及异常瓦斯超限情况。
第五章防治方案
一、瓦斯防治方案
矿井于2010年委托贵州兴源煤矿科技有限责任公司编制了《瓦斯抽采方案设计》,针对矿井实际情况,确定了矿井瓦斯抽采参数,瓦斯抽采钻孔布置方式,对抽采设备及管路进行了选型,有效指导了矿井瓦斯抽采系统的安装。
二、煤与瓦斯突出矿井区域性防突治理技术方案
2010年,矿委托贵州兴源煤矿科技有限责任公司编制了《纳雍县xx煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》,确定了矿井防突治理技术方案,并按规定上报至各级煤炭行业管理部门和安全监管部门备案。
三、瓦斯防治基础资料
1、矿井地质勘探报告由广西中煤桂能地质工程公司于2008年编制,尚未进行瓦斯地质图编制工作。
2、矿于2012年3月份与沈阳煤科院签订了突出危险性鉴定协议,着手开展矿井突出危险性鉴定以及瓦斯参数测定、考察工作。
四、区域性防突措施
1、煤层赋存情况
区内煤系为上二叠统龙潭组(P31,是一套海陆交替相沉积,主要由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩及煤层组成的韵律层。
平均总厚度249.33m。
含煤20多层,煤层总厚度12.02m,含煤系数4.82%,可采及大部分可采煤层共5层,可采总厚度5.98m。
可采及大部分可采煤层编号由上至下为M3、M4、M16、M31、M34。
煤层M3、M4、M16、分布于上煤组,M31、M34分布于下煤组。
可采煤层之间夹一至数层厚度不稳定不可采煤层及煤线、炭质泥岩等。
M3煤层:
分布于煤系上煤组,距P3c底界30.84~54.35m,平均42.18m(6个钻孔。
煤层厚0.39~2.30m,平均厚1.54m(10个工程点控制。
黑色,条带状,由暗淡型煤及半暗型煤条带组成,煤层结构简单,一般不含夹矸,个别工程点见厚0.03m夹矸。
顶板为灰色泥质粉砂岩,底板为浅灰色粘土岩。
平均视密度1.46t/m3。
全区大部份可采,可采率90%。
区内厚度变化较大,为较稳定煤层,与P3c底界之间含一至二层不可采的薄煤层,中间见一层B1灰岩标志层。
M4煤层:
分布于煤系上煤组,上距M3煤层5.55~26.20m,平均11.36m(6个钻孔。
煤层厚0.99~1.38m,平均厚1.24m(10个工程点控制。
黑色条带状构造,为半暗及半亮型煤条带相间组成,结构简单,一般不含夹矸,个别工程点见含一层0.03m的夹矸。
顶板为泥质粉砂岩,底板为粘土岩。
平均视密度1.50t/m3。
煤层较稳定,全区可采,可采率100%。
为主采煤层。
M16煤层:
分布于煤系上煤组,上距M4煤层30.74~96.73m,平均68.53m(6个钻孔。
煤层厚0.87~1.93m,平均厚1.61m(11个工程点控制。
黑色条带状构造,主要由半亮及半暗型煤条带组成。
结
构较简单,一般不含夹矸,个别工程点见厚0.10-0.13m的夹矸。
顶板为灰色粉砂质泥岩,间接顶板有一层B2细砂岩标志层,底板为灰色粘土岩。
平均视密度1.45t/m3。
全区可采,可采率100%。
为较稳定煤层,为主采煤层。
M31煤层:
位于煤系下煤组,上距M16煤层69.28~89.05m,平均76.97m(6个钻孔。
其与M16之间一般夹多层不可采的煤层,间接顶板有一层B3细砂岩标志层。
煤层厚0.15~1.08m,平均厚0.76m(10个工程点控制。
黑色条带状构造,由半亮至光亮型煤条带相间组成。
结构筒单,一般不含夹矸。
个别工程点见厚0.06-0.15m的夹矸,顶板为灰色泥质粉砂岩,间接顶板为B3标志层细砂岩,底板为粘土岩。
平均视密度1.48t/m3。
为不稳定煤层,为大部分可采煤层,可采率60%,10个工程点中有浅部1个老硐及6个钻孔中的3个孔可采,在矿区西部及深部变薄不可采。
M34煤层:
位于煤系下煤组,上距M31煤层17.12~35.17m,平均26.24m(6个钻孔。
距下界峨眉山玄武岩组(P3β)11.53~20.51m,平均17.19m(6个钻孔。
与M31之间一般夹1~2层不可采的煤层或炭质泥岩。
煤层厚0.82~1.08m,平均厚0.99m(11个工程点控制。
黑色条带状构造,主要由半亮及半暗型煤条带相间组成。
结构较复杂,含一层夹矸,夹矸厚为0.06-0.10m。
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