减粘裂化装置应急处置操作卡文档格式.docx

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事故现象

1.净化风压力低报警，压力趋势线突然向下；

2.系统塔底液面波动、塔顶回流量波动量较大；

3.装置系统各参数混乱；

4.加热炉回油压力下降，加热炉熄火；

风险提示

1.加热炉火焰监视器温度超高而损坏；

2.系统的某些点温度、压力超高，系统波动大，造成次生事故的发生；

健康危害

装置发生次生事故，导致人员烧伤、烫伤甚至死亡等；

应急处置常识

1.不能将非净化风串入净化风中，以免杂质影响仪表的使用性能；

2.若停风过程中，系统过于不稳定，为防止超温、超压的发生，加热炉可以适当降温、甚至熄火；

报警电话

7590871、7590690、7592198、500、501

应急处置原则

1.处理停风事故时要分清主次，主要塔顶温度、原油流量、塔底及中间罐液位、炉子控温，其它为次；

2.处理停风过程中，尤其注意量塔底液面超高或抽空问题发生；

事故处置程序

1.内操上报车间值班干部及厂调度室，请求仪表维修人员到现场进行维修，并询问仪表风中断原因及恢复所需要的时间；

2.外操针对控制阀组改为手动控制，使用对讲机与内操进行确认，“风开控制阀”采用适当关前（后）隔断阀控制介质流量，“风开控制阀”采用适当开控制阀组付线来控制介质流量；

3.内操通知仪表，对火焰监视器进行调整，防止损坏探头；

4.若仪表风长时间不能恢复，维持生产困难，装置操作应降温方案，装置开路或闭路循环，即加热炉熄火，待供风恢复后再组织复产；

5.待净化风供应恢复后，再逐个表（控制阀）调整至正常生产操作状态；

晃电应急处置操作卡

加热炉、机泵、塔类、中间罐；

1.加热炉熄火；

2.DCS一系列报警；

1.石脑油油水分离罐油品泄露，导致污染；

2.工艺管线、阀门、冷换设备、热油泵、法兰连接处发生泄露，导致火灾；

3.塔内温度上升，冲塔；

油品泄漏导致烫伤、烧伤，或发生火灾事故。

1.装置晃电，高温设备温度变化剧烈，容易发生泄漏，处置过程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处。

2.启动机泵时，冷却水、净化风必须供应就位；

3.加热炉点火时，蒸气必须供应；

500、600（内线）7590690（调度）7590861（消防大队）

先原油流量、塔底液面、塔内温度及中间罐液面、加热炉温度，后侧线；

1.内操上报车间值班干部及厂调度室，并询问循环冷却水、蒸汽、仪表净化风的供应情况；

2.内操将闪底，分馏塔底出装置调节阀改为手动控制，并关闭调节阀，时刻注意，各塔底液面，石脑油油水分离罐液面，塔顶温度；

3.内操关闭炉前油阀，并开大蒸汽阀门，防止火嘴结焦，打开看火孔，点火孔，开打烟道挡板，加热炉迅速降温，防止炉管结焦；

4.内操启动燃料油泵，引风机，让燃料油大循环，准备点火棒、点火柴油，准备加热炉点火；

5.外操迅速关闭所有离心泵出口阀门；

6.外操首先启动塔顶油泵，并通知内操适当控制塔顶温度及石脑油油水分离罐液面；

7.外操确认机泵冷却水净化风正常后，启动各塔底泵，启动机泵顺序依次为：

分馏塔底泵，闪底泵、原油泵，每启动一台机泵后，用对讲机通知内操人员，控制好塔底液面；

8.内操初底泵流量正常，蒸汽压力正常，加热炉点火；

9.塔底机泵正常后，外操再启动侧线机泵；

10.内操调整操作，使生产平稳。

停电应急处置操作卡

3.石脑油油水分离罐液面上升；

4.照明灯灭；

1.工艺管线、阀门、热油泵、冷换设备、法兰、连接处发生泄露，导致火灾。

2.中间罐石脑油油油水分离罐冒罐；

油品泄漏导致烫伤、烧伤；

1.装置停电，高温设备温度变化剧烈，容易发生泄漏，处置过程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处；

2.重油管线没有伴热线的利用余汽进行吹扫。

首先加热炉降温、避免结焦，机泵出口阀门关闭防止倒流，其次加强巡回检查；

1.内操上报车间值班干部及厂调度室，并询问电力的供应所需时间；

2.内操将闪底调节阀，分馏塔塔底出装置调节阀改为手动控制，并关闭调节阀，时刻注意，各塔底液面，石脑油油水分离罐液面，塔顶温度；

3.炉岗关闭炉前油阀，并开大蒸汽阀门，防止火嘴结焦，打开看火孔，点火孔，开打烟道挡板，加热炉迅速降温，防止炉管结焦，利用余汽将末端燃油吹扫；

4.外操迅速关闭所有离心泵出口阀门；

5.手动脱水控制石脑油油水分离罐液面；

6.停渣油、二线冷却器，冷却水排空，防止凝堵；

停循环水应急处置操作卡

热油机泵、成品冷却器

1.循环水压力低报警，压力趋势线突然向下；

2.机械密封冷却水中断；

3.产品冷后温度缓慢上升；

1.机械密封损坏、泄漏，导致烫伤、烧伤，严重时发生火灾；

2.产品出装置冷后温度升高，渣油罐中若是有水，可能发生突沸，严重时储罐可能发生闪爆事故。

1.分馏塔底泵的温度在350℃左右，温度、压力最高，机械密封最容易发生泄漏，所以生活水外浇不能中断；

2.若操作人员不充足的情况下，侧线机泵可以间歇进行冷却，必要时可以暂时停侧线机泵；

3.若石脑油冷后温度过高，防止由于风向的原因，致使不凝气飘向加热炉；

4.冷却器的管程必要时改放空，以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。

先处理热油泵机泵冷却完，按照温度的由高到低进行，再处理冷后温度；

1.上报车间值班干部及厂调度室，及时询问循环水供应出现问题的原因。

2.除内操作岗位，班长安排所有人员赶到冷热油泵房，按照机泵温度高低的原则，采用生活水外浇的方式，对机械密封进行冷却，依次为分馏塔底泵、二线泵、闪底泵。

石脑油泵短时间可以不用冷却；

3.循环水短时间之内无法恢复的，装置降温降量，进行循环，等待循环水供应以后，再恢复生产；

4.外操对本装置循环水的工艺流程进行检查，保证流程畅通；

5.内操作人员注意产品冷后温度，不能超过工艺卡片的范围；

6.若石脑油冷后温度高，或侧线产品冷后温度过高时，可以停相应的出装置，全部回流，或停相应侧线，必要时加热炉熄火降温；

7.渣油冷后温度高时，对渣油冷却器浇水，或降低炉出温度，必要时加热炉熄火。

停汽应急处置操作卡

加热炉

1.蒸汽压力低报警；

2.炉出温度升高，燃烧器向下趟燃料油；

1.大量的未完全燃烧的燃料油喷射至加热炉炉膛内，可能发生闪爆的事故；

2.炉出温度过高，炉管结焦，还有可能导致产品质量不合格，严重时可能发生冲塔。

装置温度变化过程，加强设备的巡回检查工作；

控制好加热炉，必要时可以熄火降温；

1.内操作发现炉出温度高报警，蒸汽压力出现低报警，蒸汽压力趋势线向下，立即将问题上报给班长，另一名司炉岗人员迅速对加热炉炉出温度进行调整；

2.班长联系调度，询问蒸汽压力迅速下降的原因，及恢复蒸汽压力所需要的时间；

3.炉岗准备加热炉重新点火的准备工作，包括点火棒、柴油、棉纱等；

4.若为锅炉熄灭，或单台锅炉故障，20分钟左右能及时恢复供汽，炉岗人员加强调节，维持加热炉运行，当蒸汽压力低于0.3Mpa时，这时蒸汽压力已经低于燃料油压力，加热炉燃烧情况不佳，容易发生结焦问题，此时加热炉熄火；

5.若2台锅炉均出现故障，短时无法恢复，或蒸汽管线破损，短段时间无法维修，装置降温降量，装置改开路或闭路循环；

6.装置循环时，加热炉熄火，燃料油改自身循环，用蒸汽将燃料油末端存油吹扫干净；

6.装置降温降量过程，加强设备的巡回检查工作；

加热炉炉管破裂应急处置操作卡

1.炉膛温度高报警、炉出温度高报警；

2.火焰监视器中，炉膛内火苗变大、烟囱冒黑烟；

3.若炉管泄漏量较大时，从点火孔向地面淌油，并燃烧；

1.爆炸，损坏设备，严重时可能造成人员伤亡；

2.高温设备烫伤、蒸汽烫伤；

燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒；

1.装置紧急停工，温度变化剧烈，容易发生泄漏，造成次生灾害，处置过程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处；

2.若较大量燃油外泄，外操做好着火源的控制，防止流入污水管网及地表水管网；

按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。

当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。

1.班长上报车间值班干部及厂调度室；

2.装置按紧急停工处置，班长根据情况并告知调度室是否需要报火警；

3.内操将常炉火嘴油阀关闭，雾化蒸汽阀门至全开状态；

4.内操关闭加热炉点火孔、看火孔、烟道挡板，并投用消防蒸汽；

5.外操关闭闪底泵出口阀门，停闪底泵、然后停原油泵；

6.外操上塔关闭分馏塔进料阀门；

7.内操调整操作，依次抽空塔底液面、侧线液面，并通知外操停相应的机泵；

8.关闭成品出装置阀门；

9.对装置重油管线进行蒸汽吹扫处置；

换热器漏油着火应急处置操作卡

换热器

换热器着火、冒烟

1.可能发生严重的火灾，损坏工艺管线、设备；

2.可能造成救援人员的烫伤、烧伤；

3.距离石脑油储罐较近、处理不当可能发生石脑油储罐爆炸的可能；

4.大量泄漏，导致环境污染。

1.装置紧急停工，高温设备温度变化剧烈，容易发生泄漏，处置过程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处。

2.扑救火灾过程中，佩戴好劳动保护装备；

3.若油污进入装置区围堰，改装置区围堰进入污水系统；

4.若大量燃油流入污水管网，并且有着火可能，将装置区污水管网出口用沙袋填实。

1.外操巡检发现某某换热器发生泄漏，将问题上报班长，

2.内操上报车间及厂调度室，讲明事故发生情况及严重程度，根据情况通知调度是否启动消防泵、是否报火警；

3．外操使用消防蒸汽和干粉灭火器对着火源进行扑救；

4.若着火情况不严重，换热器改副线运行；

5.若着火源严重，装置紧急停工，切断着火设备的上下游阀门；

6.外操做好泄漏油品地面控制工作，防止大面积污染；

7.配合好消防队的救援工作。

热油泵严重漏油应急处置操作卡

塔底机泵、侧线机泵

机泵着火、冒烟

1.火灾损坏设备，造成人员的烧伤，烫伤甚至死亡；

2.泵房内油气浓度达到一定值时，可能发生闪爆事故。

泵房内着火，有毒有害气体浓度超标，可能致使救援人员中毒；

1.注意石脑油油水分离罐内的石脑油储量，尽量将石脑油抽出装置，若无法出装置，将容-1罐进行隔离；

2.油品温度较高，防止喷溅的油品烫伤，穿戴好劳动保护用品；

加强装置的巡回检查，防止次生事故的发生。

1.外操巡检过程中发现热油泵严重漏油着火，立即用对讲机通知班长、操作人员处理；

2.内操上报车间、调度，通知电工班停装置着火泵房内的所有机泵电源，并要求调度联系相关的维修工种到现场进行配合处理；

3.内操通知调度室，报火警，装置按照紧急停工处理；

4.外操关闭泵房门窗、轴流风机挡板，外操打开泵房的消防蒸汽；

5.外操将与泵房连接的污水井用沙袋进行隔离；

6.炉岗人员加热炉熄火，加热炉降温；

7.外操关闭与着火机泵相连接的工艺管线，关闭泵房外着火源的上下游阀门。

8.在保证安全的前提下，按照保证装置内储存最少油品的原则，抽空装置内的油品；

9.消防人员赶到现场，外操人员配合消防人员，其余人员撤离现场；

热油机泵轻微着火应急处置操作卡

机泵漏油、着火冒烟

1.火灾损坏设备；

2.人员的烧伤、烫伤；

燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒、或轻微烫伤；

1.必要时可以先停运转机泵，然后在启动备用泵；

2.将泵房的污水井封堵，防止燃烧的油品流入泵房内的污水井，造成事故的扩大。

1.外操巡检过程中发现热油泵轻微漏油着火，停泵，立即用对讲机上报班长，按下火灾报警器，并使用附近灭火器材进行扑救；

2.内操上报车间、调度，并要求调度联系相关的维修工种进行维修；

3.外操连接消防蒸汽胶管，对着火源进行扑救；

4.外操做好热油泵的切换准备，及时切换备用泵；

5.内操作调整系统使之平稳；

6.外操配合维修人员，维修故障的热油泵。

塔类设备泄漏应急处置操作卡

塔类设备

泄漏的高温部位冒烟、着火。

1.发生严重的火灾，损坏工艺管线、设备，

2.造成救援人员的烫伤、烧伤；

烫伤、烧伤、燃烧产出生的有毒有害气体致使救援人员中毒；

1.装置紧急停工，容易发生泄漏，处置过程中，加强外操的巡检工作。

2.注意渣油、二线冷却器冷后温度，防止油品凝堵；

4.救援人员高空作业，选择好逃生路线。

1.外操巡检发现某某塔本体发生泄漏，并冒大量的烟，将问题上报班长；

2.内操将问题上报车间及厂调度室，讲明事故发生情况及严重程度，根据情况通知调度是否启动消防泵、是否报火警；

3.班长确认装置紧急停工；

4.内操停加热炉，燃料油改大循环，用蒸汽将炉前油阀盲肠吹扫干净，并停止向泄漏塔内输送原料；

5.外操发现问题的同时，使用消防蒸汽和干粉灭火器对着火点掩护和扑救；

6.外操连接消防水带、水枪，根据着火情况对着火源进行喷淋降温；

7.内操对着火点下方地面进行控制，用消防沙对泄漏油品进行围堵，防止火源扩散；

8.若为减压系统发生泄漏，可对泄漏点进行添堵，并缓慢恢复塔内负压至正常大气压力，可适当投用塔底吹汽。

工艺管线泄漏着火应急处置操作卡

机泵

工艺管线着火、冒烟；

2.若油污进入装置区围堰，改装置区围堰进入污水系统；

3.注意对着火点下方地面进行控制，用消防沙对泄漏油品进行围堵，防止火源扩散，着火现场拉警戒带；

1.外操巡检发现某工艺管线发生泄漏，发生着火问题，将问题上报班长；

2.班长上报车间及厂调度室，讲明事故发生情况及严重程度；

3.根据情况通知调度是否启动消防泵、是否报火警；

4.外操对工艺管线泄漏部位进行隔离，切断着火点上下游阀门，机泵出口相连的工艺管线泄漏，可以停相应的机泵；

5.外操携带合适的干粉灭火器进行灭火，或使用消防蒸汽进行灭火，或使用消防水进行降温灭火；

6.着火源无法有效的控制时，装置紧急停工；

塔顶油水分离罐冒罐应急处置操作卡

塔顶油油水分离罐R-1罐

1.装置区石脑油油水分离罐罐附近的可燃气体报警器可能发生报警；

2.发现储罐对大气大量泄漏；

1.处理不当可能发生石脑油储罐爆炸的可能；

2.大量泄漏，导致环境污染。

油气浓度超高，救援人员有中毒风险；

1.现场严禁使用非防爆的工具进行处理；

2.做好泄漏的石脑油着火的应急救援的准备工作，同时监督现场，避免闲杂人员进入现场，操作人员不得违章操作，避免发生金属摩擦，产生火花；

3.注意控制泄漏的石脑油避免流向加热炉区域。

对于泄漏，先控制在消除；

1.内操作人员发现装置区内，石脑油油水分离罐附近的可燃气体报警器发生高浓度报警，外操到现场进行核实，并将冒罐问题上报班长；

2.内操上报给车间值班干部；

3.外操开大石脑油出装置调节阀的副线阀门，加快石脑油出装置的速度；

4.保证安全的前提下，外操对罐迅速进行脱水；

5.外操使用防爆铁锹，用防火沙围堵石脑油，防止石脑油大面积扩散；

6.若是泄漏的石脑油流进装置区围堰，将围堰的系统改至污水管网；

引风机偷停应急处置操作卡

加热炉引风机、空气预热器

1.加热炉对流室温度上升；

2.加热炉燃烧情况不好；

3.引风机停止运行；

1.引风机电机烧坏，引风机故障；

2.空气预热器管束烧爆。

无

控制空气预热器温度不超过200℃，必要时加热炉降温，防止爆管。

及时上报，控制好温度；

1.内操发现引风机偷停，立即将问题报给班长；

2.班长上报调度，联系钳工、电器到现场进行检查、确认；

3.确认无问题后，重新启动引风机，并对运行状况进行检查；

4.若引风机存在故障，短时间内无法正常运行，打开加热炉的自然通风门，调节火焰状态，使之正常燃烧；

DCS死机应急处置操作卡

DCS控制系统

DCS电脑无法正常操作。

系统波动，发生超温、压次生事故；

2台DCS主机同时死机的可能性特别的小；

注意塔底液面及塔底泵压力，防止塔底泵掉量，加热炉内炉管结焦；

及时上报，加强巡回检查，检查现场直读仪表；

1.若发生1台DCS死机，使用另外1台电脑，同时操作加热炉及塔，保证系统平稳，及时切换画面，及时观察、调节；

2.同时上报车间、调度室、要求仪表人员到现场对DCS系统进行检查；

3.仪表操作人员检查维修DCS系统，检查完毕，操作人员调整操作；

4.若DCS出现故障，一台维持运行，将问题上报厂调度室，确定生产运行情况；

5.若2台DCS同时出现死机问题，短时间无法正常启动运行，装置按照紧急停工原则进行停工。

紧急停工应急处置操作卡

机泵、塔类设备

装置发生不可控制的事故或装置外发生事故波及装置安全运行。

装置严重漏油、冒烟、着火、爆炸。

人员烧伤、烫伤；

1.油品温度较高，防止喷溅的油品烫伤，穿戴好劳动保护用品；

2.装置若发生着火等事故，装置人员无法独立处置，做好事故救援的配合；

3.加强装置的巡回检查，防止次生事故的发生；

1.内操、外操发现问题及时将问题上报班长；