机泵安装施工规范标准Word下载.docx
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图4-1施工程序
5机泵安装
5.1安装前准备
5.1.1电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。
5.1.2作好技术交底,明确施工要求,使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。
5.1.3在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。
5.2到货验收及管理
5.2.1电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收,内容如下:
5.2.1.1核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率,防爆要求与装箱是否一致,与设计是否相符。
5.2.1.2对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查,不得有影像设备使用及安全的缺陷。
5.2.1.3按照装箱单核对技术资料,不得残缺。
5.2.1.4测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距,并作好记录,以便检查土建基础预留孔是否正确。
5.2.1.5验收完后,办理交接手续,对出现的问题应由建设单位签字认可。
5.3基础交接验收及处理
5.3.1中间交接验收,机泵安装前,由建设单位组织安装单位、土建施工单位对基础进行中间交接验收,内容如下:
5.3.1.1基础移交时,应有基础质量证明资料、施工记录。
5.3.1.2外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.3.1.3基础上应明确标出基础的纵横中心线和标高,字迹清晰可辨。
5.3.1.4按照土建基础图及安装技术文件,对基础进行复测,技术文件要求见表6-1。
5.3.2基础处理
5.3.2.1需进行二次灌浆的基础表面必须铲出麻面。
5.3.2.2清除二次灌浆表面疏松层及油污。
5.3.2.3将预留孔内杂物清理干净。
5.4放线就位和找正调平
5.4.1就位粗找正
5.4.1.1设备安装时先复查电机、水泵的规格、型号是否与设计要求一致。
5.4.1.2设备就位前,按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。
5.4.1.3利用吊车将电机、水泵引到基础上,根据标高要求加上临时垫铁,穿上地脚螺栓,进行粗找正。
5.4.1.4粗找完后,地脚螺栓应留出3-5扣,检查合格后,进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
5.4.2精找正
电机、水泵精找正必须在地脚螺栓灌浆至少7天后,强度达至75%以上进行。
其要求见表6-2。
5.4.3垫铁检查合格后点焊,点焊时两侧点焊牢。
严禁将垫铁和底座点焊在一起。
5.4.4基础二次灌浆
5.4.4.1二次灌浆在精找后24小时内进行。
5.4.4.2二次灌浆前,要对隐蔽工程进行检查,合格后方可进行。
5.5根据国家标准规范要求电机、水泵到货后已装配、调整完善的部分不得拆卸。
整体到货的泵需根据业主及厂家的要求确定是否解体。
5.5.1解体前首先准备好解体所需的工具、计量器具和消耗材料。
5.5.2解体前施工人员必须熟悉图纸,了解泵的结构、解体程序和检查项目及要求,在拆装时关键安装部位做好标记,以保证安装质量。
5.5.3清理泵内杂物,用煤油将各配件清洗干净,清理完毕后,表面涂一层机械油,暂不安装的泵的零件妥善保管。
5.5.4仔细检查各零部件有无裂纹,凹痕等质量缺陷。
5.5.5按水泵说明书检查口环间隙。
5.5.6组装按其解体的相反顺序进行。
5.5.7填料安装时,填料应切成45°
切口,搭接压入相邻两圈的接口应错开120°
,压盖应留出10-15mm间距以便调整。
5.5.8组装完毕后,手动盘车检查是否有异常沉滞现象。
5.6联轴器装配
5.6.1安装前应首先检查水泵和电机两轴是否同心,两轴表面是否有包装纸或碰伤,联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤。
如发现不符合安装要求应将轴、半联轴节清理干净,碰伤用细锉处理,达到安装标准。
然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同电机轴、水泵轴的直径和轴伸长度尺寸相符。
5.6.2柱销联轴器
5.6.2.1联轴器对中时,两半联轴器轴端间隙根据联轴器直径确定:
联轴器直径:
250以下3-4mm
250以上4-6mm
5.6.2.2对中偏差径向小于等于0.05mm.轴向偏差小于等于0.06mm。
5.6.2.3同心度找正完后,把紧螺栓,上好联轴器保护罩。
5.6.3膜片联轴器
5.6.3.1为了便于安装,最好是将两个半联接放在120℃—150℃的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸胀大很容易装上。
安装后保证轴头不能凸出半联节端面,以齐平为好。
检测两半联轴节之间的距离:
沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺寸之和,两者误差控制在0-0.4mm范围呢。
5.6.3.2找正:
用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值不大于0.05mm;
当法兰盘外圆大于250mm时跳动值应不大于0.08mm,测量方法参见图5-1。
a.检测两半联节法兰盘端面跳动b.检测两半联节法兰盘外圆跳动
图5-1膜片联轴器找正方法
5.6.3.3安装螺栓:
把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,从另一件法兰盘打孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。
5.7管道焊接与安装
5.7.1管子在组对时,开“V”型坡口,坡口角度不小于60º
;
5.7.2
焊接前须用磨光机或锉刀将焊缝两端30mm范围内打磨光洁,严禁有任何污物;
5.7.3焊接方法:
全电弧焊;
5.7.4焊缝表面严禁存有气孔、裂纹、咬边等缺陷。
焊缝在焊接过程中如有气孔形成,务必用磨光机打磨气孔部位,重新修补;
5.7.5管道压力试验合格后,根据甲方要求进行刷漆防腐。
6、主要技术质量要求
6.1基础技术质量要求
表6-1基础技术质量要求
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±
20
2
基础上平面外形尺寸
3
基础各不同平面的标高
+0
-20
4
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
竖向偏差
全高
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
+20
-0
孔壁的铅垂度(全深)
6.2就位找正技术质量
表6-2就位找正技术质量
序号
质量要求
泵整体安装
纵向水平:
≤0.10/1000
横向水平:
≤0.20/1000
泵解体安装
≤0.05/1000
6.3垫铁安装技术要求
6.3.1垫铁应符合随机技术文件的规定;
无规定时,宜按规范GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第四章第二节规定制作和使用。
6.3.2当机械设备的载荷由垫铁承受时,垫铁的安放应符合下列要求:
6.3.2.1每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁。
6.3.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
6.3.2.3相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。
6.3.2.4设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁。
6.3.2.5每一垫铁组的面积应符合下式的要求:
A≥100(Q1+Q2)C/nR
A—每组垫铁的面积(mm2)
Q1—设备等加在垫铁组上的载荷(N)
Q2—地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷(N)
R—基础后地坪混凝土的抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度
n—垫铁组的组数
C—安全系数,宜取1.5-3。
6.3.2.6地脚螺栓拧紧时,在垫铁组上产生的载荷可按下式计算:
Q2=0.785d2[σ]n1
d—地脚螺栓直径(mm)
n1—地脚螺栓数量
[σ]—地脚螺栓材料的许应应力(MPa)。
6.3.3垫铁组的使用应符合下列要求
6.3.3.1承受载荷的垫铁组应使用成对斜垫铁。
6.3.3.2承受重负荷或有连续振动的设备,宜使用平垫铁。
6.3.3.3每一垫铁组的块数不宜超过3块。
6.3.3.4放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间。
6.3.3.5除铸铁垫铁外,各垫铁相互之间应用定位焊焊牢。
6.3.4每一垫铁组应放置整齐平稳,并接触良好,机械设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查,对高速运转机械设备的垫铁组,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间以及垫铁与设备底座之间的间隙时,在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。
.
6.3.5机械设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。
7机泵单机试运
7.1机泵试运转前的检查,应符合下列要求
7.1.1润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性检测。
7.1.2润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定,有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。
7.1.3泵的各附属系统应单独试验调整合格,并应运行正常。
7.1.4泵体、泵盖、连杆和其他链接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧,并应无松动;
联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩,并应固定牢固。
7.1.5泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏、正确、可靠。
7.1.6经控制系统联合试验的各种仪表显示、声讯和光电信号等应灵敏、正确、可靠,并应符合机组运行的要求。
7.1.7盘动转子,其转动应灵活、无摩擦和阻滞现象。
7.1.8全开进水阀门,关闭出水阀门,向泵内注水(或真空引水),保证泵吸入管内充满水,无空气窝存,打开密封供水阀。
7.1.9检查管路有无泄漏现象。
7.1.10电机、水泵单试,确定转向是否正确;
连接联轴器,准备电机、水泵水联运。
7.2泵试运转应符合下列要求:
7.2.1试运转的介质宜采用清水;
当泵输送介质不是清水时,应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转,流量不应小于额定值的20%;
电流不得超过电动机的额定电流。
7.2.2润滑油不得有渗漏和雾状喷油;
轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃;
滑动轴承的温度不应大于70℃;
滚动轴承的温度不应大于80℃。
7.2.3泵试运转时,各固定连接部位不应有松动;
各运动部件运转应正常,无异常声响和摩擦;
附属系统的运转应正常;
管道连接应固定、无渗漏。
7.2.4轴承的振动有效值应在额定转速、最高排出压力和无汽蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件的规定。
7.2.5泵的静密封应无泄漏;
填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。
7.2.6润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常。
7.2.7泵的安全保护和电控装置及各个部分仪表应灵敏、正确、可靠。
7.2.8泵的额定工况下连续试运转时间不应少于下表规定的时间;
高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定
表5-1泵在额定工况下连续试运转时间表
泵的轴功率(kW)
连续试运转时间(min)
<
50
30
50-100
60
100-400
90
>
400
120
7.3系统在试运转中应检查下列各项,并应做好记录
7.3.1润滑油的压力、温度和各部分供油情况。
7.3.2吸入和排出介质的温度、压力。
7.3.3冷却水的供水情况。
7.3.4各轴承的温度、振动。
7.3.5电动机的电流、电压、温度。
8质量保证措施
8.1施工人员均应认真执行本标准的各项规定,树立“质量第一”的思想。
8.2施工前由技术员向施工人员进行技术交底,使施工人员掌握施工方法和技术质量要求。
8.3认真做好准备工作,施工时作好施工记录。
8.4对关键内容进行重点监控,并及时做好记录,发现问题及时整改。
8.5所有施工人员均应持证上岗。
8.6施工过程中要严把材料验收关,严格执行工序三检制。
8.7把好设备到货质量验收关,对来货设备的外观质量和各种证件是否齐全进行仔细检查。
8.8施工中所采用的计量器具,必须具备有效的鉴定合格证,以保证其质量稳定、准确、示值可靠。
9施工安全
9.1现场施工应将安全放在首位,施工人员严格遵守本专业施工安全规程,及项目、业主各项安全条例。
9.2施工前由技术人员向施工人员进行安全技术交底,使施工人员掌握施工方法和安全检查注意事项:
9.2.1进入现场前必须穿戴好必要的安全防护用具。
9.2.2现场施工时要避免野蛮操作,遵守操作规程。
9.2.3高空作业要采取必要的防护措施并有旁人配合。
9.2.4在用户设备上施工不得对原有设备的操作和正常运行造成影响。
9.2.5进行电气接线必须在断电情况下进行。
9.2.6所有电气接线必须接触良好,不能有裸露的线头,电气绝缘要良好。
9.2.7电源线与信号线尽可能分开走线;
不同的线最好用不同的颜色区别,或有相应的线号标记,电焊线不得与气焊气管交叉,施工完毕安装人员离开现场前必须关好乙炔罐和氧气罐阀门,切断电焊电源。
9.2.8若需对原有设备的线路作改动,应尽量利用现有的接头和连接方式,避免将线剪断;
改动的位置尽可能集中一点,以便于操作、检查;
连接的地方要保证接触良好并注意与外部绝缘。
9.2.9安装调试过程不要擅自开、停用户的设备,若有需要需先征得用户的同意,或由用户协助操作。
9.2.10安装过程要把人身安全始终放在首位,发生安全事故要沉着、冷静、及时、果断地采取必要的补救措施;
事后认真总结,吸取教训,杜绝类似事故再发生。
9.3施工过程中应统一指挥、合理安排、各司其职,严禁脱岗、串岗。
9.4施工现场必须立施工警示牌.
10施工计量器具计划
表10-1施工计量器具
名称
规格
精度等级
数量
备注
柜式水平仪
L=200mm
0.02mm/m
/台
现场确定
塞尺
/
/把
外径千分尺
0-150mm
0.01mm
/套
内径千分尺
0-300mm
游标卡尺
0.02mm
百分表
0-10mm
/块
7
杠杆百分表
0-3
8
同心度找正仪
9
卷尺
5m
平尺
1.5m
11施工用料计划
表11-1施工用料
单位
机械油
40#/30#
kg
润滑脂
锂基/钙基
袋
煤油
汽油
水磨砂纸
150#
张
青稞纸
δ=0.5
白布
m
塑料布
红丹粉
毛刷
大、中、小
把
11
铜皮
δ=0.05、0.1、0.2
12
铝板
δ=1
m2
13
耐油石棉板
δ=1、1.5、2
14
生料带
盒
15
破布
Kg
16
圆保险丝
60A、5A
17
记号笔
支
18
乐泰胶
518、515
19
平垫铁
块
斜垫铁
12工程验收
12.1安装工程竣工后,应按本规范和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。
12.2工程验收时,应具备下列资料:
12.2.1竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图;
12.2.2设计修改的有关文件;
12.2.3主要材料和用于重要部位材料的出场合格证和检验记录或试验资料;
12.2.4重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录;
12.2.5隐蔽工程记录;
12.2.6各重要工序的自检和交接记录;
12.2.7重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录;
12.2.8试运转记录;
12.2.9重大问题及其处理的文件;
12.2.10其他有关资料。
12.3办理工程验收手续。
13附件
附件1现场电机、水泵测绘图(含现场测绘影像资料)
附件2设备材料申购单
附件3电机、水泵装配图(设备生产方提供)
附件4施工方案(另行编制)
附件5施工预算(另行编制)
附件6安全协议(另行编制)
附件7施工承包协议(另行编制)
附件8施工进度(另行编制)
附件9出、入库单(另行编制)
附件10振动测试图
附件11厂家售后人员现场服务确认单
附件12水系统施工安装验收报告
附件13设备维护承包协议(另行编制)
附件14施工流程图
附件2
设备材料申购单
申购部门:
日期:
购物理由
要求交货期
名称
规格
水泵
卧式中开离心泵
台
水泵配件
进口反法兰
片
出口反法兰
联轴器
台套
联轴器罩
件
底座
个
备品备件
密封环
轴套
填料
轴承
专用工具及其他附件
制定人:
校对:
审核:
日期:
附件4
方
案
甲方:
乙方:
年月
附件5
预
算
附件6
全
协
议
附件7
承
包
附件11
厂家售后服务人员现场服务确认单
设备型号及编号
生产厂家
服务项目
优良(√)
合格(√)
不合格(√)
外观质量
流量
扬程
同心度
平行度
振动
轴承温度
以上条款要通过实际运行测验、性能符合铭牌要求、泵安装符合国家标准才予以确认。
编制人签字:
厂家代表签字:
项目经理签字:
年月日
附件12
水系统施工安装验收报告
单位名称
项目名称
安装地点
验收时间
原设备型号
现设备型号
改
造
前
情
况
后
验
收
意
见
是否按时验收:
□是□否
现场服务:
□很满意□满意□尚可□不满意□需提高
试车效能:
用户意见
签字
日期
验收单位
附件13
设
备
维
护
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