改性沥青防水卷材作业指导书.docx

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SBS防水卷材作业指导书

根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料

1.1SBS胶

1.2滑石粉

1.3自粘油

1.4硅油膜

1.5纸管

1.6包装袋及封口胶带

沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。

锅炉房操作流程

2.1打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导热油进﹑出总阀，关闭短路阀。

2.2打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。

2.3上碳后开启引风﹑鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240℃—290℃之间，生产过程中根据情况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。

2.4注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等，并每隔1h填写一次工艺参数。

油温进﹑出口温差应控制在10℃以上，压差应保持在100Kpa左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。

2.5停产待机前1h应逐渐降低油温，当油温降至80℃以下时，可关循环泵，关闭系统。

将炉膛内火退去或用湿煤搭好。

2.6整理生产记录，签字后交于生产部。

操作要求及注意事项

3.1导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，造成事故及损失。

3.2停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油置换至低位槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。

3.3工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。

3.4循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。

3.5炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。

3.6定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。

3.7下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。

配料操作流程

沥青溶化及计量：

1.1100#沥青熔化后，温度在100℃以上时，粘度较小，应将导热油阀门关小使其处于保温状态。

1.2打开100沥青管线阀门，用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中，当电子秤显示器数值达到配方量时则停止打料。

1.3用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入搅拌罐中。

同时按配方量，称取第二罐料在计量罐中升温备用。

1.4按照实际称取量填写生产原始记录。

要求：

2.1100#沥青导热油阀门严禁处于长开状态，避免高温油质变差及火灾事故。

2.2电子称重计量罐在使用过程中，应始终打开导热油阀门，给计量罐中材料保温、升温。

2.3抽料时应监控显示器重量数值变化，速度太慢（＜2Kg/s＝应提升温度。

比配方量差2—5Kg时应及时停止），抽料时严禁离岗。

2.4计时罐有效容积约2m3,称取重量超过2T时，应分次称取。

2.5工作中不要接触导热油管线，避免烫伤。

橡胶粉溶解和研磨：

1.1开动1#沥青搅拌罐搅拌，打开油路给其加热，当温度升至190℃时，将SBS胶，橡胶粉按配方量计量后缓慢加入氧化罐中。

结块时应搓散后加入。

1.2将温度升至190℃±5℃时，关小导热油阀门，控制温度，恒温搅拌1h。

使SBS胶.橡胶粉分散均匀，部分胶质在沥青中溶解，大部分橡胶得到充分溶胀。

1.3启动胶体磨，将物料打入2#配料罐或3#罐中。

1.4按要求填写生产记录及设备运行记录。

工艺要求：

2.1严格按工艺配方比例加SBS胶，认清规格、型号及重量，准确计量，按工艺要求准确控制温度、时间等重要工艺参数。

2.2改性必须经胶体磨研磨分散，否则会影响产品质量。

2.3搅拌时应盖好投料口，防止沥青溅出。

2.4生产过程中不得随意调节胶体磨磨片间隙，以防磨头损坏。

2.5将各搅拌罐温度表保护温度设于140℃，在140℃以下时，搅拌系统将自动停止工作，静态下低于140℃时则电机不会启动。

操作方法：

1.1关小或关闭导热油。

1.2将石油树脂到入搅拌罐，搅拌10-15分钟使其溶解，即可加入滑石粉。

1.2滑石粉倒入罗茨鼓风机，吸至螺旋辅送机。

1.3停止搅拌，打开投料孔盖板，在其上放置加料斗。

1.4边搅拌边缓慢加入滑石粉至生产配方量为止。

温度降低至150℃以下时，应将温度提高后再加滑石粉。

1.5取下加料斗，盖上孔板，将温度控制在160℃恒温搅拌1—1.5h，使滑石粉分散均匀，待用。

工艺要求：

2.1严格按工艺规程操作，严格控制物料温度，保证成型工序的正常使用。

2.2滑石粉在沥青中应分散良好，不得有灰泡、团块及颗粒存在。

2.3加入填料的涂盖料不得在经胶体磨。

（特殊情况例外）

车间生产操作流程1

浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜操作方法：

1.1将胎基布用钢管从其中心纸管中穿过，使基布处于中间位置，然后用夹具顶紧并锁死，固定基布不左右滑动。

1.2将基布括上开卷装置上安装好，将布拉出穿过拼接装置，贮布装置，烘干装置，自动纠偏机、侵涂装置，冷却池、冷缸至印花辊压紧。

1.3将贮存村架上升到最高位置。

1.4给胎体挂上阻尼带，打开烘干机导热油即可准备开机生产。

1.5生产中胎体用完前应将胎体拼接起来，其拼接方法如下：

（a）当基布剩下20m—30m时，将基布放置开卷机前槽位置，将另一卷已用夹具固定好的基布抬上开卷机后部位置。

（b）退出剩余的基布，将胎体末端和新卷基布端头重叠对齐，拼接长度约0.5m左右，用刷子将胶水均匀涂在基布上。

（c）当余布用完时，放下接并压杆，间断放下贮布架，使用贮布系统的胎体亦可放慢车速度。

工艺要求：

1.1生产中烘干装置的导热油必须处于常开状态。

本工序为关键工序，包括浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜、冷却等多道工序对产品成型起决定性作用。

其各工序间相互关联性强，故将其作为一道大工段来详细说明。

操作方法：

1.2打开电源，给涂油辊预热15-20min，开机即可关闭，打开涂油池油阀给系统加热保温。

1.3将硅油膜固定于钢管中间位置，用夹具锁紧，放置于覆膜架上。

准备好备用膜。

1.4将特制砂经滤网过滤后倒入砂箱中备用。

1.5启动冷却水泵，调节水槽挡板高度，将水位调节至适当位置，双面膜卷材水位高于水槽抬辊，砂面卷材水位与抬辊基本等高，打开个冷缸冷却水。

1.6打开配料罐放料阀向涂油池中过滤放料，启动设备后应根据转速调节阀门大小连续放料。

1.7压下浸渍辊，使胎体浸于涂盖料中，胎体与水平锐角约50°，最低不得低于30°，否则生产中胎体容易走偏。

1.8调节厚度仪至指定厚度数值，调节刮料杆，刮掉涂盖后胎体两边多余的料至不滴为止。

1.9升起二次涂盖挡板，并使胎体处于卷材中间或稍微偏下位置。

启动送料泵。

1.10启动各传动电机。

涂盖辊反转，启动变频器，缓慢调整至所需速度，当带有涂盖料的产品运行至覆膜位置时牵出硅油膜，从边缘拉入粘膜辊沾上即可，立即打开喷淋水冷却。

1.11做砂面卷材时开动撒砂机，根据卷材表面情况调节砂箱的缝隙宽度，将砂量调至最佳位置。

1.12在回砂处放置铁桶接砂，装满后更换，并倒入砂斗中经滤网后直接使用。

工艺要求：

2.1涂油池中物料应保持在70%为宜，不能太满或溢出。

2.2二次涂盖槽中必须始终保持有料，不得断料。

带料不够时应开启涂油泵随时向涂油槽中补料。

产品胎体位置可经过涂油槽挡板高度调节。

2.3正常生产时应关掉渍涂辊加热电源，防止结碳，涂油辊应反转，将会把卷材表面刮得更平整。

2.4根据物料温度及外界温度影响，调节涂油池导热油大小，使其保温在160℃左右。

2.5生产中及时从包装收卷工序取得厚度信息及时调节涂油辊辊距，使厚度满足要求，误差不超过±0.1mm。

2.6双面膜卷材冷却时，水位应高于卷材表面，砂面卷材冷却时水位与冷却抬辊齐平，使卷材刚好漂浮于水面上。

但表面得进水打湿。

2.7砂面卷材降温时可同时采用风冷和水冷两种方法同时进行。

2.8卷材表面质量，光洁度与水温、喷淋水量由密切关系，可调节喷淋水大小来达到最佳效果，温度高、车速块喷淋水大，料温低，车速慢则喷淋小。

2.9若胎基没有浸透应使用二次浸油。

2.10认真填写生产原始记录及设备运行记录。

领用材料时规格、型号、重量、数量等信息记录应准确无误。

收卷包装操作方法：

1.1将卷材依次穿入手卷装置下辊、中辊经计数器到达收卷机。

1.2启动空压机，将压力调至0.5Mpa—0.7Mpa且不得高于0.7Mpa。

1.3将计数器设置于符合要求的长度数值。

1.4安装三卷封口胶带备用。

1.5踏下送卷开关将卷材送出，并将其卡入卷毡机轴槽中用手压住。

1.6踏下卷粘开关开始打卷至设定长度时自动停止。

1.7踏一下切刀开关即可完成切断任务。

1.8扯出胶带贴于卷材上，按复位键后踏动卷取开关，即完成胶带封口包装。

1.9踏下退卷开关，气缸自动将卷材顶出至滑轮上。

1.10插入纸管并用运输车运至指定地点、暂时存放。

工艺要求

2.1卷毡时边缘硅油膜应收入卷内，使端面整齐。

2.2收卷时表观有质量问题或接头，应将次品部分割下，接头长度及方法应符合标准规定。

2.3胶带颜色、型号应区分正确，不得混用。

2.4卷材切边粘于台面上时，严禁用手拉，应用竹片刮，用毛刷蘸洗衣粉水润滑

2.5当切刀不工作时，停于中央或链条松动等情况下，应及时请专业人员维修。

严禁用手直接操作。

切刀为光电红外控制，物件从红外光处划过时切刀随时可能动作，应特别注意安全操作。

检验

3.1厚度：

每隔10卷或20卷左右检查一次厚度并将厚度信息及时反馈到浸涂工序。

定期抽检长度、面积。

调整计数器设置参数。

3.2外观:

打卷过程中对外观质量如气泡、刮痕、缺边等实施连续监控，并将信息反馈到上一工序，及时处理解决问题。

车间生产操作流程2

涂盖、调厚、覆膜操作方法：

1.1打开电源，给缓冲罐出料口预热15-20min，开机即可关闭，打开涂油池油阀给系统加热保温。

1.2将硅油膜固定于钢管中间位置，用夹具锁紧，放置于覆膜架上。

准备好备用膜。

1.3启动冷却水泵，调节喷水管角度与大小，打开各个冷缸冷却水。

1.4打开配料罐，将罐里料用罗茨泵打入缓冲罐。

1.5调节厚度仪至指定厚度数值，调节刮料板，使其产品宽度为1M。

1.6启动各传动电机，将硅油膜穿过无胎自粘架对辊

1.7无