基层试验段总结报告Word格式文档下载.docx

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双钢轮振动压路机

13t

9

水泥浆洒布车

10

扫道车

2、人员配备

施工人员配备

岗位

姓名

职称

施工负责人

宋斌

工程师

工长

战艳双

沃野

测量

叶志成

助理工程师

马海峰

试验

郭亚帅

试验员

马淑霞

质检

张福红

安全员

杨超

安全工程师

3、材料情况：

水泥：

为宾西虎鼎PO42.5普通硅酸盐水泥。

碎石：

19-26.5mm碎石、9.5-19mm碎石、4.75-9.5mm碎石、石屑购自阿城新兴第九采石场。

粉煤灰：

购自哈尔滨第三发电厂，产地：

呼兰。

4、配合比设计：

下基层配合比19-26.5mm碎石23%、9.5-19mm碎石22%、4.75-9.5mm碎石19%、石屑31%、水泥4.5%、粉煤灰5%。

最大干密度2.291g/cm3，最佳含水率6.4%。

无侧限抗压强度4.0mpa。

四、后场、前场准备情况：

1、后场准备情况

1）机械设备准备情况：

800型振动拌合水稳站一座，水稳拌和站具有电子计量装置，并能够按用量自动配料，开工前半个月就完成设备的安装及调试工作，并达到施工要求。

在开工前重点对计量装置进行校核。

料仓之间设置挡板防止混料，料仓上设置防雨棚，上料传送带安装防尘、防雨罩。

成品仓设置防离析挡板。

4个水泥罐，水泥储存能力360t。

装载机4台用于拌合站上料。

2）人员准备情况：

副经理一人负责拌合站施工生产管理，拌合站站长一人负责拌合站机械设备、施工人员、劳动力的生产调度，操作手2人、拌合站修理工2人、劳动力15人。

3）试验、检测情况：

拌合站配有试验室，具备完成拌合站各项试验工作能力，试验员2人负责含水率、水泥剂量、级配、标准击实、无侧限抗压强度等试验。

施工配合比由试验室主任签认发给操作室。

2、前场准备情况：

1）、机械设备准备情况：

压实设备：

配备2台22T双驱振动压路机、2台30T胶轮压路机、13t双钢轮压路机1台。

车辆：

运输车采用15吨以上自卸汽车15台保证运力，配备6台洒水车进行养生，保证养生及环境保护的需要。

水泥浆洒布车一台、清扫车一台。

摊铺机：

采用一台中大DT1800摊铺机，性能满足施工要求。

2）人员配备情况：

副经理一人负责标段的施工生产。

工长2人、测工2人、质检员1人、试验员1人、民工15人。

3）技术准备

水泥稳定基层混合料的组成设计：

19-26.5mm碎石23%、9.5-19mm碎石22%、碎石4.75-9.5mm碎石19%、石屑31%、水泥4.5%、粉煤灰5.0%。

在开工前都分别完成试验室混合料组成设计，检测7天无侧限抗压强度满足设计要求，并确定混合料的最大干密实度及最佳含水量。

组织全体施工人员进行技术交底：

在开工前，由项目总工亲自组织全体参加该工序施工的人员进行技术交底，落实岗位责任人。

4）土路肩、底基层验收情况：

施工前进行路肩、底基层验收，每50m进行取芯检测芯样厚度及完整性，进行压实度、弯沉、平整度、高程、横坡、宽度检测验收。

路肩检测压实度、宽度、厚度、外观。

施工放样及模板支护经监理工程师检查验收合格后进行下基层施工。

5）水泥浆洒布：

洒水泥浆前进行清扫，清扫干净后洒水泥浆，水泥浆比例为1:

2，洒水泥浆在摊铺机30m前进行。

洒布量1kg/㎡。

水泥浆洒布车工作正常。

五、施工工艺及控制标准

1、施工放样：

1）放样方法：

在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，在曲线处加密5m桩。

标出摊铺层每个断面边缘两点桩，分别测出各点标高，并在路肩桩外侧30cm处加设一个高程，位置与中心桩相适应。

放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动，测高程时，水准尺放在横杆上上下移动控制标高位置。

钢丝线拉紧，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。

张力不小于15KN。

挂上钢丝线，摊铺机行走前由测量员再次检校高程，摊铺机通过走钢丝线控制摊铺标高。

2）控制精度：

水准点为三级，高程控制在-10-+5mm之间。

2、培路肩：

1）施工工艺：

（1）、培肩

1.培肩主要是路肩边部。

培肩土为4%掺灰土，最大干密度1.69g/cm3，最佳含水率17.6%。

施工放样时先挂出培肩的外侧边缘线，挖掘机培肩切槽，其松铺厚度为压实厚度乘以松方系数。

（2）、切槽

切槽前进行初步压实，用双钢轮压路机进行碾压。

初步压实压两遍。

用平地机对路肩进行刮平，使路肩平整无起伏，准确放出结构层的内外边缘线。

再利用双光轮进行复压达到压实要求。

切成垂直立面，不能有缺肉或掉齿现象。

切槽土清理干净，不得有浮土，且将所有切除土运至作业段以外妥善处理或运至其他培路肩施工段落。

2）控制标准：

路肩压实度达到同层压实度标准，压实厚度16cm，外观平整顺直，立面垂直不能有缺肉或掉齿现象。

3、模板支立：

中央分隔带利用模板支挡。

模板支挡时保持“平、顺、直、稳”。

保证边部压实。

施工前进行模板施工放样，模板支立挂线施工，80cm长铁钎穿入模板支撑铁管钉入底基层，钉进深度30cm以上且牢固不松动。

在模板外30cm处在钉立铁钎用木方顶在模板和铁钎之间，启到加固模板作用。

使在施工中模板不被挤歪、挤倒。

模板之间用铁筋穿入连接。

2）控制标准及检验方式：

控制标准：

模板支立稳定不外移、不上浮。

模板支立要顺直，模板顶面平整，相邻差不大于3mm。

检验方式：

拉线及施加外力检测模板稳定。

4、下承层清扫

先用扫道车清扫两遍，扫道车清扫由路肩侧向中央分隔带清扫，速度2-3km/h。

然后用风力灭火器吹掉浮灰，水车洒水湿润。

以没有浮料、浮灰为标准。

目测无浮料、无浮灰。

5、水泥浆洒布

水泥浆制作由水泥浆搅拌罐搅拌，水泥浆搅拌罐容积1m³

，水泥浆搅拌罐分上、下两层，上层为工作罐、下层为储存罐。

工作罐容积为0.5m³

，一次搅拌水泥浆0.3m³

。

按2:

1的比例300kg水加150kg水泥。

搅拌3分钟后储存在储存罐中用于喷洒。

水泥浆按1gk/㎡量进行洒布，洒布要均匀。

水泥浆洒布量1kg/㎡且均匀。

洒布长度35m以内。

6、混合料拌合工艺：

1）施工工艺

①开机前现场测细集料的含水率，以便更好地控制最佳含水率。

测定石屑含水率2.3%，粉煤灰含水率26.66%。

每吨混合料加水44kg。

在集料拌合的过程中，测混合料含水率、水泥剂量以及混合料的筛分检查。

混合料拌合采用一台800W水稳拌和站厂拌法集中拌和，配合比经检测符合基层级配要求，含水率控制在大于最佳含水率0.3%-0.5%范围，水泥剂量控制在设计水泥剂量+0.3%范围。

混合料级配情况见附表。

2）检测控制频率及实测数据：

检测频率：

含水率检测3次、水泥剂量每小时检测1次，级配筛分检测2次，无侧限抗压强度2组、标准击实2组。

实测数据：

水稳混合料出场含水率三次检测结果分别是6.94%、6.96%、6.94%。

水泥剂量：

4.7、4.5、4.5、4.6、4.6、4.6。

混合料筛分满足要求。

7、混合料运输：

拌合站出料速度350t/小时，摊铺机摊铺速度2m/min，每车料平均38t，摊铺1车间歇1分钟。

摊铺机每分钟摊铺8t一车摊铺5分钟，一小时摊铺6车，摊铺机一小时摊铺228t。

摊铺机前能保持两辆车等待。

出料速度与摊铺速度匹配。

拌合装一车9分钟，到现场15分钟，从混合料加水运到现场24分钟。

①我们采用15T以上自卸车15台运输，保证摊铺机摊铺连续作业。

②运输车辆要均匀装载混合料，其高度不允许超出车厢板50cm，严禁超载运输并及时将混合料运至施工现场。

③运输车备带苫布，防止雨淋和混合料中水分的蒸发。

在车辆倒入摊铺机前才能撤掉苫布。

④运输车辆在进入拌合站及施工现场必须清洗车轮，拌合站设置了车轮清洗机，施工现场用水车清洗车轮。

8、摊铺施工工艺：

1）摊铺工艺：

设定松方系数1.19

①采用一台中大DT1800摊铺机施工，一侧全幅进行连续摊铺作业。

②混合料的压实厚度为160mm。

测定松方系数1.18。

2）过程控制及实测数据：

过程控制：

摊铺机在摊铺过程中以2m/min保持匀速摊铺,并打开摊铺机的夯锤频率12hz，仰角控制在13o-15o之间。

松铺厚度、压实厚度检测及松铺系数表

桩号

松铺厚度

压实厚度

松铺系数

左

左中

中

K405+560

19.2

19.3

16.3

16.2

1.18

1.19

+580

+600

16.1

+620

16.0

1.2

+640

平均值

根据以上数据分析，一开始拟定的1.19的松铺系数有点偏大，实际压实合格后平均松铺系数为1.19，压实厚度16.2cm，超出设计规范要求。

需要适时调整松铺厚度。

显然通过以上数据分析结果，需要及时调整摊铺机摊铺的厚度。

接下来摊铺厚度调整到19cm，即松铺系数确定为1.18。

本次压实合格后经现场测量结果如下：

K405+700

18.7

18.8

15.9

16

1.17

+720

18.9

+740

18.6

15.7

1.18

+760

19.0

15.8

+780

+800

根据以上数据可以看出，松铺厚度在19.0cm时，经碾压合格后其松铺系数为1.18，压实厚度16cm。

对照设计及规范这种结果是符合要求的。

9、碾压工艺：

方式一：

首先胶轮压力机碾压1遍，进行揉搓使集料密实，然后双驱振动压路机振动碾压3遍。

再用胶轮压路机碾压2遍，处理表面的细小裂纹，最后双钢轮振动压路机静压收光。

胶轮压路机碾压速度2-3km/h,振动压路机压实速度3-4km/h，双钢轮压路机压实速度3-5km/h。

压路机碾压由低处向高处碾压，胶轮压路机错三分之一车身碾压，振动压路机错二分之一轮碾压。

方式二：

首先双驱振动压力机静压1遍，然后双驱振动压路机振动碾压2遍。

再用胶轮压路机碾压3遍，处理表面的细小裂纹，最后双钢轮振动压路机静压收光。

边部压实用木方在支撑钢筋处进行模板加固，使模板稳定。

保证压路机在边部压实时不移动。

压路机碾压时必须压到模板位置。

边部压实在正常压实遍数、碾压方式相同下增加两遍胶轮压路机碾压。

接缝：

接缝为平接缝，每天施工完成后人工切除厚度不够的部分，切成立茬，第二天施工时摊铺机坐到接缝部位，熨平板下垫2.9cm厚铁板（2.9cm为松方，16cm松方系数1.18）。

接缝用耙子搂平，并用细料弥缝找平。

振动压路机由前一天施工后的路面横向向新铺路面碾压，碾压到四分之三轮时，振动压路机在纵向振压。

碾压完成时间:

50m为一个碾压作业段，压路机平均碾压速度3km/h，全幅碾压一遍时间为10分钟，流水碾压一遍相差3分钟，碾压七遍共计21分钟，50m碾压完成时间31分钟。

从加水拌合到碾压完成共75分钟。

初压

胶轮一遍

振动一遍

振动二遍

振动三遍

胶轮二遍

胶轮三遍

K405+550

87.1

91.7

95.7

97.8

99.8

99.7

99.3

K405+600

87.6

91.6

95.5

97.2

K405+650

86.8

91.8

97.4

99.6

95.6

97.6

99.5

99.4

K405+750

86.6

95.3

99.2

K405+800

95.2

97.5

K405+850

86.7

压实度检测见附表。

检测项目

剂量

4.7

4.5

4.6

含水率

6.94

6.96

级配

符合级配要求

（6）、检测：

①碾压完成后立即检测压实度，对压实度不合格的段落及时补压直至压实度合格为止。

②在摊铺机后面设专人负责摊铺厚度的检测。

如发现厚度有变化，及时通知摊铺机手进行调整。

③各项技术指标的测试在3小时内完成，先进行外观检测，外观应无轮迹无翻浆，表面均匀无离析现象，边线整齐，接头处理平顺。

10、养生工艺：

每一段水泥稳定基层碾压结束，经压实度检测合格后，立即进行养生,采用土工布覆盖洒水养生，在整个养生期间始终保持湿润状态，养生期至下一层施工前1天。

在碾压完成后6小时内，洒水车应从侧面用喷枪雾状洒水，洒水角度斜上30o，不能在上面行驶。

施工现场设交通警示标志，禁止一切车辆通行。

六、验收标准及实测数据：

1、验收标准：

（底）基层检测标准及频率

项次

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

基层

底基层

压实度（%）

代表值

98

97

按附录B检查每200m每车道2处

极值

94

93

平整度（mm）

12

3m直尺：

每200m测2处*10尺

纵断高程（mm）

+5，-10

+5，-15

水准仪：

每200m测4个断面

宽度（mm）

不下于设计

尺量：

厚度（mm）

-8

-10

按附录H检查:

每200m每车道1点

合格值

-15

-25

横坡（%）

±

0.3

强度（Mpa）

2.5

按附录G检查

2、实测数据：

K450+550

K450+600

K450+650

K450+700

K450+750

K450+800

K450+850

厚度cm

16.5

16.8

16.9

16.7

宽度m

11.005

11.01

11.00

11.015

11.02

平整度mm

6.3

6.1

6.4

横坡度%

-3.0

7、存在问题：

主要加强含水率控制，粉煤灰剂量稳定控制。

解决措施：

加强对细集料含水率检测，每天检测2次。

加强混合料含水率检测每天检测6次。

粉煤灰仓有专人捅料，保证粉煤灰下料稳定。

八、总结

19-26.5mm碎石23%、9.5-19mm碎石22%、4.75-9.5mm碎石19%、石屑31%、水泥4.5%、粉煤灰5.0%。

通过基层试验段施工，施工工艺能够满足基层压实要求，压路机压实组合及碾压程序先用胶轮压路机碾压1遍，再用双驱振动压路机振压3遍，再用胶轮压路机碾压2遍。

最后双钢轮振动压路机收光。

能够满足设计及细则各项指标要求。

确定松铺系数1.18

以50m为一基层工作段。

1、拌合站混合料施工控制:

每天开工前做施工面各单质集料的筛分，并按给定的配合比比例进行合成，如有偏差通知技术服务进行调整。

每天开工前检测石屑、粉煤灰含水率，操作室调整用水量，达到最佳含水率以上0.3-0.5%。

每天开机后第二车检测混合料含水率，每天上午及下午各检测三次含水率。

水泥剂量每小时检测一次。

每天检测二次混合料筛分组成情况。

每天做两组无侧限抗压强度。

2、施工现场施工控制：

（1）水泥浆洒布:

水泥浆按1:

2比例进行洒布，洒布量1kg/㎡。

（2）运输车辆进入现场清洗车轮，在摊铺机前一台车撤掉苫布。

（3）摊铺机摊铺行走速度2m/min，夯锤开度为12。

（4）胶轮压路机碾压速度平均3km/h,错三分之一车身碾压。

必须压到模板及土路肩边部。

（5）振动压路机碾压速度平均3km/h，错二分之一轮碾压。

（6）双钢轮压路机碾压速度4km/h，错二分之一轮碾压。

（7）接缝控制，每天施工完成后人工切除厚度不够的部分，切成立茬，第二天施工时摊铺机坐到接缝部位，熨平板下垫2.9cm厚铁板（2.9cm为松方，16cm松方系数1.18）。

（8）边部压实：

先用胶轮压路机靠近模板碾压一遍，然后按基层压实方式碾压碾压时胶轮要靠近模板，振动压路机距模板10cm。

最后在增加两遍胶轮压路机边部压实。

4、施工现场检测：

摊铺机后用三米直尺跟踪检测平整度及厚度。

双钢轮压路机收光前进行压实度检测，并量取试坑深度。

把检测结果及时报给现场工长。

通过基层试验段施工确定基层的人员配备、机械配备，施工工艺，工艺流程，检测方法，质量控制整个施工程序。

为下面的基层施工提供依据和保证。

5、过程控制及频率

规定值偏差

频率

检验方法

责任人

压实度

98%

50m2处

灌砂法

樊星

平整度

8mm

50m2处810尺

3m直尺

高程

+5、-10

10m

水准仪

宽度

不小于设计

钢尺

厚度

-8mm

5m3点

扎厚度

横坡

+、-0.3

强度

4.0mpa

每天2组

压路机

朱喜庆

-0.3-+0.3

每小时1次

滴定

最佳含水率0.3%-0.5%

每天6次

燃烧法

符合设计

每天2次

筛分