电动给水泵施工方案文档格式.docx

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FA1D56A

1台

3.05

给水泵

FK5F32M

7.35

2

电动机

YKS6300-4

18.25

3

液力偶合器

R16K400M

6.35

4

工作油冷油器

DILY120X/0.63-000

5

润滑油冷油器

DILY30S/0.63-000

三.作业准备

1.人员准备

工　种

人数

状态

安全员

持证上岗

技术员

卷扬机司机

行车司机

安装钳工

6

起重工

7

电焊工

2.具、工器具准备

（1）测量工具

名称

精度

要求

水准仪

1mm

校验合格

合像水平仪

0.01m/m

内径千分尺

0.01mm

2套

外径千分尺

4只

内径量表

0.01mm

4套

深度游标卡尺

0.02mm

游标卡尺

楔形塞尺

1把

铁水平

0.05mm/m

百分表

10只

钢卷尺

3.5mm

塞尺

10把

（2）主要工、器具

电焊机1台，自动切割机1台，10t螺旋千斤顶4台，割炬1把，磨光机2台，线锤2个，錾子5把，皮老虎1个，听针2只，铜棒4根，研磨平板1块，油光锉5把，台虎钳1台，套筒扳手、活动扳手若干。

3.力能配备

氧、乙炔气，电源盘，80/32T行车1台，5t卷扬机1台。

四作业条件

1、所需安装设备已到现场，且已开箱检查合格。

2、80/32T行车可用，拖运设备的汽车可用。

3、电动给水泵基础检查验收合格；

4、设备进厂道路平整、通畅。

5、施工场地配置灭火器材。

6、作业前对施工人员进行安全及技术交底。

五施工进度要求

电动给水泵安装总工期3个月。

六.作业方法

工艺流程

质量标准

1、基础检查、处理

（1）外观检查。

（2）检查基础中心线和标高，将基础纵横中心线标注在基础上。

（3）核查地脚螺栓孔尺寸,清理地脚螺栓孔。

（4）凿毛基础表面，清除基础表面的油污和杂物。

（5）凿平垫铁位置混凝土表面，用水准仪测量各垫铁位置的标高并作好记录。

2、垫铁配制

根据水准仪测量的各垫铁位置的基础标高，配制相应厚度的平垫铁。

2、电机安装

（1）空气冷却器水压试验：

1.25倍工作压力，稳压5min检查。

（2）将电机整体吊起放置在电机基础上，测量电机纵横中心线和标高。

（3）轴承座检查；

油室灌煤油做严密性试验。

（4）清洁轴瓦上的保护油脂，对瓦块进行着色检查。

（5）检查转子轴颈椭圆度和不柱度

（6）测量并调整轴承盖紧力、轴瓦间隙。

（7）按电机壳体上的厂家要求调整其磁力中心。

（8）揭开电机两端盖，复核并调整其空气间隙。

（9）揭开电机轴承上盖，以轴承座中分面为测量点调整电机横向水平，以转子两端轴颈为测量点调整电机纵向水平。

（10）套装电机联轴器，并测量联轴器的晃动度和瓢偏值并作好记录。

3、前置泵安装

（1）用塞尺测量猫爪与基架台板间隙，不合格应调整。

（2）将前置泵吊起放置在基础上。

（3）测量并调整前置泵和电机联轴器之间的距离。

（4）以泵座为测量点调整前置泵横向水平。

（5）测量前置泵联轴器晃动度和瓢偏值，并作好记录。

4、液力耦合器安装

（1）将液力耦合器吊到基础上。

（2）测量并调整液力耦合器和电机联轴器之间的距离。

（3）调整液力耦合器横向水平。

（4）测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。

5、给水泵安装

（1）将给水泵吊到基础上。

（3）用塞尺检查猫爪与基架台板间隙。

（4）检查导向键与键槽，用游标卡尺测量

导向键与键槽的总间隙。

（5）调整给水泵横向水平度。

（6）测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。

6、电动给水泵组联轴器找中心。

按“电机-前置泵→电机-液力耦合器→液力耦合器-给水泵”顺序进行。

7、螺栓孔浇灌，达到强度后紧固地脚螺栓。

8、复核联轴器中心。

9、二次灌浆。

10、管道安装

前置泵、给水泵接管安装时，不允许强力对口，应经常监视泵组中心变化情况。

11、复核联轴器中心

12、油系统、密封冷却水系统安装冲洗

（1）冷油器安装

冷油器安装前应进行水侧水压试验，合格后才能进行安装。

（2）油、密封冷却水管道安装

a、所有油管、密封水管安装前应酸洗。

b、所有管材必须用型材切割机切割，打磨坡口时用布团堵住管口，严防杂质进入。

C、油管道的法兰结合面应使用聚四氟乙烯金属缠绕垫，垫片应清洁、平整、无折痕，其内径应比法兰内径大2—3mm，外缘应与法兰螺栓内缘相接。

（3）油系统冲洗

a、短路油循环

将油管道拆下，在电动给水泵组基础前平地上将油管道重新组装，接上滤油机冲洗。

b、将油管道装复，开启液力耦合器辅助油泵，进行正式油循环。

混泥土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

符合图纸要求，允许偏差应小于10mm。

与垫铁接触密实，放置垫铁后无翘动。

垫铁应布置在地脚螺栓孔两侧；

每叠垫铁一般不超过3块；

垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺应塞不进。

无泄漏和压降为合格。

电机纵横中心线应与基础纵横中心线一致，偏差应≤10mm；

标高偏差应≤10mm。

水平结合面应无损伤，紧螺栓后应0.05mm塞尺塞不进；

油室灌油24h后检查应无泄漏。

应小于0.02mm。

轴承盖紧力控制在±

0.03mm，轴瓦间隙应控制在轴径的1～1.5‰,侧隙为顶隙的2/3。

定子和转子的磁力中心线应吻合。

空气间隙应四周均匀，偏差应小于磁极平均空气间隙的10%；

考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响，上部气隙应较下部气隙大0.10～0.15mm。

横向水平偏差应小于0.20mm/m，纵向水平偏差应小于0.04mm/m。

联轴器套装采用热套，应在轴上敷湿润的石棉绳，以防止热量传递到轴瓦上损伤轴瓦；

晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。

前置泵纵横中心线和基础纵横中心线一致。

符合后附《电动给水泵冷态安装图》。

＜0.20mm/m。

液力耦合器纵横中心线和基础纵横中心线向一致。

晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm

给水泵纵横中心线和基础纵横中心线相一致。

应无毛刺、锈污和蚀坑，总间隙应在0.05～0.08mm范围内。

泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求；

偏差值应符合以下要求：

电机-前置泵：

圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm（厂家说明书要求）。

电机-液力耦合器:

圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm（厂家说明书要求）。

液力耦合器-给水泵:

对面读数差最大值径向应小于0.06mm，端面应小于0.04mm。

螺栓孔浇灌后螺栓应保持竖直，螺栓居于设备基架台板孔中心。

要求同6。

如果中心变化超过0.02mm，应停止施工分析原因。

试验压力为工作压力的1.25倍。

油系统上不允许使用螺纹接头或生料带。

滤油纸清洁为合格。

液力耦合器滤网清洁，为合格。

七、质量控制

7.1质量控制措施

1、施工前，所有施工人员熟悉设计图纸和厂家资料，技术人员编制作业指导书并向施工人员交底。

2、在施工过程中应严格按照作业指导书要求进行施工并做好原始记录。

3、严格执行三级验收制度，对于重要项目应作签证。

7.2质量控制要点

1、电动机空气冷却器水压试验应无泄漏和压降方为合格。

2、电动机轴承座油室灌油24h后检查应无泄漏。

3、定子和转子的磁力中心线应吻合；

4、电动机纵向水平偏差应小于0.04mm/m，电动机、前置泵、液力耦合器、给水泵横向水平应小于0.20mm/m。

5、电动机、前置泵、液力耦合器、给水泵联轴器晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。

6、给水泵、前置泵猫爪与基架台板间隙应＜0.05mm。

7、给水泵导向键和键槽总间隙应在0.05～0.08mm范围内。

8、给水泵组各联轴器之间间距应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求。

9、泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求；

A、电机-前置泵：

圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm。

B、电机-液力耦合器:

圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm。

C、液力耦合器-给水泵:

10、给水泵在管道安装时应严格监视，若中心变化超过0.02mm，应停止施工并分析原因。

11、油管和密封冷却水管安装前应酸洗合格，油管道安装完后应经短路油循环和正式油循环，合格后方可进行试运行。

八、安全文明施工

8.1安全施工措施

（1）施工前作好安全风险分析，并制定好预防措施。

（2）坚持每天“班前会”，作好“三交、三查”工作。

（3）工具使用作好登记工作，防止工具遗留在设备内。

（4）起重时，作业范围内非工作人员不得进入；

指挥信号清晰、明确，司机在清楚信号后方可进行操作。

（5）添放滚杠的人应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。

（6）卷扬机工作前应进行试车，检查是否固定牢固；

防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。

（7）千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。

千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。

顶升时应由专人指挥，确保各千斤顶的顶升速度一致及受力基本一致。

千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降

（8）对轴承座清理时应用煤油，轴承座内应自然风干，严禁用压缩空气吹干。

（9）手拉葫芦在使用前做负荷试验；

不得超负荷吊装。

（10）正确使用磨光机，正确佩带防护眼镜。

（11）现场作好防火措施。

油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好砂箱、灭火器等消防用具。

（12）特种工作人员须持证上岗。

（13）管口与管口、管口与设备对口时手不能接触管口。

进行酸洗作业时，防止酸液溅到人体上。

8.2环境保护措施

（1）做到“工完、料尽、场地清”；

作业处废料及时清除。

（2）施工用材料堆放整齐。

（3）电焊线、氧、乙炔线使用时牵放整齐;

使用完后及时收线摆放整齐。

（4）施工产生的废油应收集起来，集中处理，不准随意倾倒。

九、附图

1、《电动给水泵冷态安装图》

作业活动

危险因素

可能导致的事故

涉及相关方

危险

级别

现有控制措施

责任人

电动水泵安装

检修泵用汽油、煤油清洗时未采取防火措施，

火灾

员工

二

加强防火意识，准备好灭火工具

　黎强

拆装泵使用板手时双手用力

其他伤害

一

提高工人劳动技能和自我保护意识

在转动、调整、就位、拆装设备部件时，施工人员协调不一致，将手伸入结合面和螺丝孔内

四

熟悉安全技术交底卡的内容，加强员工自身安全意识以及劳动协作能力，同时加强监督、安全巡视

黎强　

使用三脚架搭设不牢固，引起倾倒

物体打击

加强检查，搭设脚手架时四角用麻绳栓紧

大锤使用不当

加强安全教育和员工自身劳动素质

黎强

地面油污未及时擦除，人员滑跌

及时清除

使用锒头或铜棒不正确，砸伤

打麻面时，未戴护目镜

加强教育，佩戴护目镜

斜垫铁配制时，未带手套

加强教育，戴安全手套

孔洞未封堵，未设警示，掉入

及时封堵，设警示牌、护栏

施工用电源未装漏电保护器，漏电伤人

触电

三

加强电动工器具的检查

环境因素调查及评定

填表人：

李栋磊填表时间：

2005年8月20日

环境因素

生产部门/工序

环境影响

环境影响程度

现有管理措施

噪声排放

施工机械、机具

噪声污染

轻微

定时作业

班组长

有毒有害气体排放

焊接镀锌件

污染大气

一般

施工中使用防护用品，设置安全区域

有毒遇害粉尘排放

电缆防火封堵

施工中个人注意自身安全

化学品、油泄漏和挥发

油漆作业

污染大地、水体

作业区域严禁烟火

电机用油

废弃物的排放

设备材料包装物

污染土地

集中存放，统一处理

施工余留废料

电机检修的废油

污染水体、土地

集中存放，回收处理

施工用电

现场用电

资源消耗

安装计量表计

生产污水排放

管道冲洗污水

污染水体

排入雨水沟