碧桂园钢筋工程施工方案Word格式.docx
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GB13013-91
6
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
7
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
8
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集
03G101-1、03G101-2
04G101-3、06G101-6
2.工程概况
2.1总体工程概况
表2-1
建筑面积
别墅区
约50000m2左右
层数
地上
3层
层高
一层3.9m,二层3m,三层3.3m
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架
钢筋类别
一级钢
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
二级钢
10、12、14、16、8、20、22、25
三级钢
12、14、16、18、20、22
钢筋连接形式
绑扎、焊接
抗震等级
三级
2.2钢筋工程概况
2.2.1基础钢筋
本工程采用独立基础,基础承台高度在300~600mm,具体配筋见下表:
表2-2
底板部位
底板
钢筋规格
12@150、12@200、14@180、Φ10@150、12@180、16@150
2.2.2柱钢筋
主筋:
14、16、8、20、22、25
箍筋:
Φ8@100/200、Φ10@100/200
2.2.3、梁钢筋
10、12、14、16、18、20、22;
Φ6@100/200,Φ8@100/200,Φ10@100/200。
2.2.4顶板钢筋
◆楼面板:
板厚100mm、120mm、140mm、160mm,底板配置双向通长钢筋10@100、150、180、200;
8@200,方向平行于轴线方向,负弯矩筋为10@125、150、180、200、8@200。
◆屋面板:
本工程屋面为坡屋面,板厚140、120mm,屋面板配置双层双向钢筋10@150、8@150。
2.2.5钢筋保护层
钢筋保护层最小厚度表2-4
部位
钢筋保护层厚度(mm)
基础
35
柱
25
梁
地下
板
15
注:
①当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时,保护层厚度应按钢筋直径采用。
②保护层垫块采用大理石垫块或塑料垫块。
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置。
3.2钢筋连接
柱钢筋采用电渣压力焊,梁钢筋采用电弧焊。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1、基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采用大理石,间距500mm。
3.3.2、柱钢筋
采用塑料垫块,间距1000mm。
3.3.3、顶板钢筋
采用理石垫块,间距1000mm。
3.3.4、为保证不同部位垫块厚度,由施工员根据图纸需要安排制作计划,成品料分类堆放并作标识,严禁混用错用。
3.4、钢筋层间支撑
3.4.1、基础底板钢筋
本工程基础底板厚300~600mm,单独柱基短边钢筋下料长度:
当A≥2500时,其垂直方向上的钢筋长度为0.9A,并交错布置;
当B≥2500时,其垂直方向上的钢筋长度为0.9A,并交错布置;
当A≠B时,长向筋置于短向钢筋之下,
3.4.2、顶板双层双向钢筋
采用独立钢筋支撑马凳。
间距梅花型布置间距12@800mm,具体形状尺寸见下图:
3.4.3、板支座负弯矩筋
板负弯矩筋马镫沿梁长方向每侧两道,通长设置12钢筋,平均排布。
3.5劳动力组织
表3-1-1
工种
人数
备注
钢筋制作
钢筋绑扎
20
力工
合计
50
均指每个单位工程
4.施工准备
4.1机具准备
表4-1
机具种类
单位
数量
切断机
台
弯曲机
钢筋调直机
无齿锯
电焊机
钢筋全部采用现场加工,加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用(以上用具均为每个单体工程)。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底要根据施工部位的不同,施工侧重点的转换进行,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的木方上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格60t取试件一组,不足60t按一组计。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量(表4-3)。
表4-3
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
4.3.3材料要求
(1)钢筋采用8-10火烧丝进行绑扎,火烧丝规格根据钢筋规格确定。
(2)保护层垫块:
梁、柱、楼板均采用塑料垫块和大理石垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋调直
钢筋调直采用调直机,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
(1)钢筋调直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)
表5-1
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋Ⅱ、Ⅲ级钢下料长度
±
尺检
成型长度
180°
弯钩平直段长度
箍筋135°
平直段长度
弯折平直段长度
墙板钢筋长度
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内的净尺寸
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,
并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等,自检合格后报质量员验收。
5.2钢筋连接
5.2.1绑扎安装及质量要求
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329
(一)、03G101-1及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
5.2.2电渣压力焊焊接质量要求
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
表2-7班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电流过程
14
200~220
35~45
22~27
12
16
200~250
18
250~300
300~350
17
22
350~400
400~450
21
(二)操作工艺
电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。
当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
4、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
5、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
7、将熔渣清理干净。
(三)质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照《钢筋焊接及验收规程》。
5.2.3电弧焊质量技术要求
一、施工准备
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。
(二)材料要求
1、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。
钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
2、钢材:
预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条:
焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时,应符合表2-5的要求:
表2-5
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
Ⅱ
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求:
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
(三)施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。
三、工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
四、操作工艺
(一)搭接焊
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
2、焊缝长度要符合表2-6规定。
3、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。
4、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制:
单面焊l:
10,双面焊1:
5。
表2-6
焊缝型式
焊缝长度
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
≥10d
≥5d
注:
d为主筋直径(mm)
5、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊:
分为贴角焊和穿孔焊。
(1)纲板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
(2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6~25mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
(3)采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用Ⅲ级钢筋时,k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
五、应注意的质量问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式,选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密,休息期间要断开电源,以避免焊条接触钢筋发生电弧,烧伤钢筋。
焊接过程中应及时清渣,弧坑应填满。
5.2.3材料准备
(1)成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;
如有错漏,应及时纠正增补。
钢筋保护层采用细石砼或砂浆垫块。
5.2.4基本方法
(1)钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
(2)钢筋的绑扎:
钢筋采用8-10火烧丝绑扎(钢丝的长度见表5-2)。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45度,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度表5-2
钢筋直径(mm)
绑扎钢丝的下料长度(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
6~8
150
170
190
220
10~12
250
14~16
270
18~20
290
(3)抗震构造要求:
1)本工程按照03G101-1中三级抗震等级的规定施工。
5.2.4梁钢筋绑扎
(1)悬挑构件工艺流程:
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
(2)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm
处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
(3)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:
不小于25mm或钢筋直径。
(4)框架梁箍筋开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
5.2.5.3板钢筋构造
楼板保护层为净保护层,板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.2.5.4绑扎方法
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓↑
水电预埋
(2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。
(3)板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好间距,先摆放板筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
(4)顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,设备预埋管线后,再绑扎负弯矩筋。
(5)施工缝的钢筋处理:
施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。
6.成品保护
(1)成型钢筋堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
(2)加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm
高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。
(3)严禁随意私自割断钢筋。
(4)绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
(5)浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
(6)严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。
(7)钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
(8)钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。
7.质量保证措施及质量要求
7.1施工过程质量控制及要求
7.1.1钢筋原材质量控制
(1)钢筋原材要求:
1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2)进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
(2)钢筋原材复试:
1)热轧带肋钢筋:
(A)取样:
同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。
(B)必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验。
2)热轧圆盘条:
在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
(3)配料加工方面:
1)配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3)钢筋加工的允许偏差见表5-3。
钢筋加工的允许偏差表5-3
允许偏差
普通钢筋
全长
10mm
箍筋边长
5mm
7.1.2钢筋绑扎安装质量标准
(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
(2)主控项目和一般项目:
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工
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