8209运输顺槽放震动炮拉底安全技术措施Word文件下载.docx
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5、爆破一次,底板松动长度约900mm,宽度约2000mm。
放一次炮布置炮眼1排,每排3个眼,共消耗炸药0.3kg.
6、爆破施工工艺
交接班安检(敲帮问顶、支护质量检查、探水孔可视化检查)→退掘进机保护风水管路、电缆及其它设备→钻眼前准备→钻眼→停电闭锁开关→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹炮烟→检查瓦斯及爆破效果→检查爆破对原巷支护影响→掘进机割煤。
具体操作要求如下:
A、打眼
(1)打眼前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度在0.8%以下时,按照炮眼布置图进行打眼,并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。
(2)打眼工,必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣。
(3)开钻或钻眼过程中,不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。
(4)打眼时,钻头要轻轻接触岩壁,然后点动启动钻具,待钻入5-10cm后,正式打眼。
(5)打眼完毕后,要把钻杆从风钻上拔下,然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。
B、装配引药
(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行,选在工作面附近且避开电气设备和导电体,顶板支护完好无淋水之处,一次放炮使用多少,装配多少引药。
(2)装配引药时,必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将雷管插入孔眼内,并将脚线在药卷上套一个扣,剩余线全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结短路。
C、装药联线
(1)瓦斯员检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。
(2)放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
(3)装药时,要两人配合,一人装药并拉好脚线,一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,并使药卷紧密相接,药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。
(4)装填炮泥时,要轻轻拉紧脚线,采用粘土炮泥封实,炮眼封泥长度不得小于0.5m,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
填炮泥时,要随填随轻捣,以防内空外实。
D、爆破
(1)瓦斯员检查瓦斯浓度在0.8%以下时,方可爆破。
(2)爆破母线长度及警戒距离规定:
直线不得小于100m,拐弯不得小于75m。
(3)将工作面30m范围内洒水降尘,电气设备、风水管路用旧皮带保护好。
(4)在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员,母线脚线连接无误后,最后班长下达放炮命令。
E、放炮完毕
待炮烟吹散后,跟班队干、班组长首先检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况,瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后,人员方准进入工作面作业。
四、爆破说明书
4-1 原始爆破条件
序号
项目
单位
数量
型号、规格
1
巷道工程量
m
1090
4.2×
2.2(宽×
高)
2
普氏系数
f=5∽6
岩石
3
炮眼深度
1.0
4
炮眼数目
个
5
雷管段数
毫秒延期电雷管
6
雷管个数
7
起爆器
台
MFB-200
8
炸药
米3/千克
0.3
煤矿许用三级乳化炸药
4-2 炮眼布置说明书
炮眼名称
眼号
眼深(m)
角度(度)
装药量(Kg)
雷管段号
爆破
次序
联线
方式
炮泥长度
(mm)
水平
垂直
卷/眼
眼数
总量
内容
底眼
1∽3
10
0.5
同时
串联
600
合计
3.0
4-3 预期爆破效果表
炮眼利用率
%
90
每循环松动岩石
米
0.9
1.0∽1.2
每循环落岩
mз
炸药消耗
kg/mз
每米巷道消雷管
个/米
五、爆破安全技术措施
(一)掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药等人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定;
严格按规定要求放炮。
(二)井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
(三)爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药,煤矿许用瞬发电雷管。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
(四)放炮前,必须把施工点附近的电缆、电气设备和其他机械设备用废旧皮带保护好,防止放炮崩坏。
(五)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,严禁在箱外乱扔乱放,爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的安全地点。
(六)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管束好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(七)装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
(八)严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破、严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
(九)爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上,严禁装药爆破。
(十)爆破前后30m巷道内必须洒水降尘。
(十一)爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒距离大于100米。
在警戒点处拉放炮警戒线或竖放炮警戒牌。
放炮前所有作业人员都撤到警戒线以外。
(十二)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。
爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
(十三)放炮母线长度:
保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点,放炮母线长度不得有破口和明接头,必须单独挂在无电缆的帮上。
(十四)发爆器的把手必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手插入发爆器内,爆破后,立即将把手拔出,摘掉母线并扭结成短路。
(十五)爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。
(十六)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
(十七)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆、残爆按下列规定执行:
1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5、在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(十八)严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到按实际需要量领取爆炸材料,剩余部分必须交回爆炸材料库。
(十九)有下列情形之一的,严禁装药、爆破:
1、掘进工作面空顶距超过200mm,支护质量不合格。
2、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
3、掘进工作面风量不足。
(二十)爆破前,爆破工检查联线工作无误后,将自已的警戒牌交给班组长,班组长安排专人设警戒,并检查顶板、支护、工具设备等情况,经清点人数,确认无误后,将爆破命令牌交给瓦检员,由瓦检员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将自已的放炮牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。
(二十一)设警戒人员要在警戒点拉警戒线,防止有人误入爆破禁区。
六、其它安全技术措施
1、放炮前掘进机后退20米,放置平稳,固定牢靠,并断电。
2、用废旧皮带保护好掘进机电缆、机身,防止放炮崩坏。
3、用废旧皮带包好距放炮点30米范围内的风水管路、电缆、探水设备,防止被崩坏。
4、放完炮后,及时对工作面支护情况进行检查,发现松动的锚杆及时拧紧,并整理好顶帮网。
5、退掘进机时,掘进机两侧及掘进机后面不准站人。
6、其它方面严格按照《8209运输顺槽掘进作业规程》要求施工。
七、避灾线路
1、避水灾路线:
8209运输顺槽放炮点→82采区轨道上山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→8#副石门→副斜井→地面
2、避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线:
队长:
许国宏
编制:
郭 兵
2016年4月20日
马堡煤业有限公司作业规程(措施)审批表
措施名称
会审地点
会审时间
会审人员签字
总工程师
安全经理
生产经理
机电经理
通风助理
安全副总
生产副总
技术副总
机电副总
调度室
机电科
安全科
通风科
生产科
施工队组
编制
会审意见:
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