汽动给水泵运行说明书docWord格式.docx
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泵筒体是以中心线定位安装的,具备着导向系统方便于各个方向的对中;
并且能吸收各个方向的热膨胀。
内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起,以避免由长系杆引起的振动问题。
芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。
这种设计使芯包能够迅速地进行互换。
节省了维护的时间。
由于轴径与轴承跨矩之比较大,保证了轴的刚性。
轴上没有螺纹,排除了应力集中和防止了轴变形。
平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力,余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。
通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。
给水泵轴端密封采用迷宫型密封,以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下,注入密封盖外侧板中。
轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成,来自汽轮机润滑油系统的油对每个轴承进行润滑。
轴承型式是上下中分式的,轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。
轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。
推力轴承是双作用型的,带推力瓦块。
推力盘是热套到轴上的,若要拆除推力盘就要使用液压工具。
径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。
半联轴器使用无键的柱形热压配合。
利用高压油泵拆卸。
2.3迷宫密封系统
给水泵迷宫密封系统是通过间隙节流减压的密封。
密封水泄漏水温度是采用通过调节注入密封水的压力(水量)方式来控制的,对于注入用密封水必须采用来自冷凝水,而且为保证泵不产生卡涩,务必尽可能靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网,而这种滤网装置应经常维持在洁净状态下。
密封操作:
所提供密封系统是一种“压力受控卸荷型”装置,冷凝水送入泵内的轴套与衬套之间密封,一部分流向大气回水,一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵进口进行卸荷。
泵启动:
在启动汽动给水泵之前,先开启前置泵保证给水泵大筒体上下温差在15º
C以内,则可由汽轮机直接启动。
3技术数据(以技术协议为准)
3.1前置泵
制造厂:
型号:
HZB253-640
介质:
锅炉给水
单位
效率保证点
最大运行点
单泵最小点
流量
t/h
1026.6
1163.3
279
进水压力
MPa
0.93
0.98
扬程
m
144
139
153
汽蚀余量(必需)
5.4
6.2
4.9
效率
%
84.6
86
43
轴功率
kW
475
512
270
进水温度
°
C
165.1
169.4
转速
r/min
1487
3.2主给水泵
上海电力修造总厂有限公司(SULZER公司芯包)
HPT300-330-5s+k
型式:
整体式芯包
级数:
5+增压级
进水温度
2.20
2.33
进口流量
出口流量
985.6
1114.3
扬程
2215
2250
3060
85.01
84.2
45
必须汽蚀余量
43.4
54.4
35
抽头扬程
10.4
10.12
-
抽头流量
41
49
轴功率
7110
8250
5176
5476
5715
转向
由传动端向给水泵看顺时针
第二章操作说明
由主给水泵和前置泵组成锅炉给水泵系统,因此,操作时与给水操作系统一起阅读。
2预启动检查
注意:
安装或检修后,初次启动之前,应确保管路无任何障碍物或外来物质,以防有损于泵内部分。
(1)确认电气连接正确有效。
(2)确认所有仪表连接正确,所联线路和管路正确无误。
(3)对驱动电机进行预启动检查(参照电机制造厂说明书)。
(4)检查轴承室内润滑油油位。
(5)当在安装检修后作泵组的首次启动时,须将泵和电机间的柔性联轴器松开,并用手转动泵,来确认转动是否轻巧。
(6)将泵和电机脱开,电机中通入电源,作启动以检查转向是否正确,完成之后切断电源。
说明:
若转向不正确,则在中断电源之前,允许作全速运行,在电机完全停转之前,不应作电线的改变。
(7)重新将柔性联轴器接好,并安装好联轴器护套。
(8)检查供给至轴承室和机械密封的冷却水运行正常。
(9)迅速打开泵进口隔绝阀,并对前置泵和主泵泵壳进行冲灌。
(10)将泵进口隔绝阀完全打开。
2.2主给水泵
(1)确认电气接线正确有效。
(2)确认所有仪表连接正确,接线和管路正确无误。
(3)将泵和汽轮机间的柔性联轴器松开。
(4)对汽轮机进行预启动检查,(参照汽轮机制造厂说明书)。
(5)启动电动辅助油泵,并观察汽轮机和泵轴承上油位通流指示器上的通流状况以检查系统中油循环状况。
(6)若在检修,安装后作泵组的首次启动,则用手旋动泵以确认旋转是否灵活轻巧。
(7)重新连接好联轴器,并安装联轴器保护罩。
(8)检查轴封密封水提供可行,并确认隔绝阀为“打开”状态。
3启动
(1)确认完全按第2.1和2.2节所列出的预启动检查工作进行完毕。
(2)检查再循环阀是否处于“全开”。
(3)启动汽轮机润滑油系统电动润滑油泵。
(4)检查主给水泵出口隔绝阀处于“关闭”。
(5)启动前置泵驱动电机。
(6)当主给水泵底部和顶部温差≤15oC后,启动主给水泵汽轮机。
(7)打开主给水泵出口隔绝阀。
注意:
若泵排向一个空的总管(如冲管等),泵出口隔绝阀开始切勿“全开”,但应经常对流向主管的流量进行调节。
建立仪表读数定期记录的制度,对各设备进行检查并加以记录,以便与以后记录作比较抓住最早的时机修理任何缺陷或更新的零件,运行特别注意轴承温度,与以往同一轴承的读数相比较,不应有较大的变化。
4.1每班进行一次
(1)对下述各项的读数进行校核和记录。
(a)前置泵进口压力。
(b)主给水泵出口压力。
(c)前置泵轴承温度。
(d)主给水泵轴承温度。
注:
每班检查参见汽轮机、润滑油系统和电动机制造厂说明书。
(2)检查所有接头和阀密封是否有泄漏。
(3)检查是否有不正常的噪声和振动。
(4)从看油板处观察油路是否畅通。
对汽轮机的检查,请参照“汽轮机制造厂说明书”
4.2日常工作
(1)说明:
对汽轮机检查,请参照汽轮机制造厂说明书,
对来自冷凝水系统的密封水进行检查。
4.3每周
(1)对所有易产生影响的紧固螺栓和紧固件进行检查,必要时进行拧紧。
对汽轮机作检查,参照汽轮制造厂说明书
5停机
(1)关闭给水泵出口隔绝阀。
(2)汽轮机停转(参照汽轮机制造厂说明书)。
(3)前置泵电机关机(参照电机制造厂说明书)。
(4)关闭前置泵电动阀。
(5)将电动润滑油站切断10分钟以后。
(6)前置泵电机停电。
(7)汽轮机关闭气流供应。
(8)所有设备电力供应中断。
6给水泵组热控保护
6.1启动条件:
(1)前置泵进口阀开;
(2)再循环阀全开;
(3)密封水排水温度正常(进排水温差<
35º
C);
(4)润滑油压力正常(表压0.11~0.15MPa);
(5)除氧器水箱水位正常。
6.2泵组报警组件
测点位置及名称
报警Ⅰ
报警Ⅱ
数量
1
前置泵径向轴承温度
95C
2
电动机径向轴承温度
80C
90C
3
电动机绕组温度
120C
130C
6
4
给水泵径向轴承温度
75C
5
给水泵推力轴承温度
给水泵密封水进排水温差
35C
45C
7
前置泵进口滤网差压
60kPa
8
给水泵进口滤网差压
9
密封水滤网差压
60kPa(两泵共用)
6.3再循环阀应能在流量小于276t/h时自动打开,流量大于607t/h时自动关闭,信号取自前置泵出口流量孔板。
6.4小汽轮机的报警,跳闸条件参见小汽轮机的使用说明书。
7故障检查
当零件或组装件有任何故障时,必须在更换损坏的零部件前,确定故障的主要原因。
7.1前置泵
症状
可能产生原因
措施
(1)泵不能启动
(a)电源故障
检查电源
(b)驱动电机故障
检查电机
(c)启动器故障
检查启动器
(d)泵或电机卡住
将泵与电机脱连以确定卡住方位。
有必要时,拆卸更新零件
(e)泵组处于“跳闸”状态
调查原因,重新整定“跳闸“值
(2)泵特性降低
(a)驱动电机或供电故障
检查电机电源(按制造厂说明书)
(b)转向有误
检查转向
(d)泵内极度磨损
泵解体检查,必要时进行大修
(e)泵进口压力过低
检查进口状况
(f)泵进、出口阀未“全开”
检查阀门位置
(3)轴承过热
(a)润滑油不足、或油质污染
检查润滑油状况
(b)润滑油等级不符
检查油级
(c)轴承烧坏或中心调整有问题
测试轴承
(d)泵和电动机对中不好
检查对中
(4)泵在额定功率时需功率过大
(a)出口压力太低
检查流量
(b)泵动静元件间摩擦阻力
检查间隙
(c)泵内间隙过大
(d)机械密封安装不当
测试密封
(5)泵过热或卡住
(a)泵运行断水
检查进口隔离阀是否打开、进口滤网是否干净
(b)泵内部摩擦阻力
(c)润滑油不足、或油质污染、或等级不符要求
检查油等级和油状况
(d)轴承磨损或对中不良
(e)泵组对中不良
(6)噪声异常和(或)震动异常
(a)转子组件不平衡
分辨出泵组引起故障的元件并对转子组件动平衡进行检查
(b)联轴器对中差
(c)轴承磨损
(d)地脚螺栓松动
检查螺栓
(e)泵的内间隙过大
(f)进口压力低下
检查进口系统
(g)由于支承管路不当引起共振
检查和调整管路和支承件
(h)柔性联轴器受损
检查联轴器
还应参考电机等有关配套设备的说明书。
7.2
主给水泵
可能引起原因
泵不能启动
(a)汽轮机故障
检查汽轮机
(b)泵组卡住
将汽轮机柔性联轴器拆除以找出“卡住”方位、必要时进行大修
(c)泵组处于“跳闸”状态
调查产生原因、进行“跳闸”值的重设定
(2)泵组性能低下
(a)汽轮机或供电故障
检查汽轮机和蒸汽供给
(b)再循环装置故障
检查再循环装置运作状况
(c)泵内部磨损严重
解体泵并测试内部,必要时进行大修
(d)泵进口压力低下
(e)泵进口或出口阀非“全开”
(a)润滑油不充分或油质污染
检查润滑油供油情况
(b)润滑油等级不当
(c)轴承磨损严重或对中不良
(d)泵和汽机对中不良
检查对中情况
(4)泵组不能满足出力需要
(a)出口压力过低
(b)泵静件和动件间摩擦阻力大
检查进口隔绝阀是否打开、进口滤网是否洁净
(b)泵内摩擦阻力过大
(c)润滑油不充分或油质污染或等级不符要求
检查供油和油级
(d)润滑油系统有故障
检查润滑油系统
(e)轴承磨损严重或对中不良
(f)泵组对中不良
(6)噪声或震动过甚
(a)转动部件平衡不良
检查并鉴别此泵组零部件引起转动组件的动平衡故障
(b)联轴器对中严重有误
(c)轴承磨损严重
检查轴承
(d)地脚螺栓松弛
(e)泵内部间隙过大
(f)进口压力过低
(g)管路支撑不当引起共振
检查调整管路和支撑
检查联轴器(参考制造厂说明书)
还应参考小汽轮机等有关配套说明书。
第三章安装及投运说明
前置泵、给水泵在工地现场无需解体。
8安装说明
8.1一般注意事项
在安装以前,应进行以下项目的检查:
(1)检查基础:
检查底脚螺栓的预留孔尺寸,从已知的电站标高检查底座是否正确,将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出,其基准应是给水泵的出水管中心线;
(2)检查底座在底板垫铁处的水平度和平整段,如果必要,在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度;
(3)现场接收所有主要设备,检查有无损坏及遗漏。
8.2安装给水泵
(1)使用适当提升设备将给水泵吊起,通过底板,悬垂底脚螺栓,并用螺母及垫圈固定,将螺栓安置在孔的中心;
(2)将给水泵安放在底脚螺栓两边的垫片上;
(3)将给水泵和小汽轮机对准,可使用千分表及内径千分尺,将数据记入提供的检查单上。
重要提示:
当以上各节所述工作内容完成以后,安装工程应进行一次独立的检查,并在给水泵组灌浆前,签署出验收单。
8.3给水泵组灌浆
(1)当第1.1节至第1.2节完成并验收后,就应在预留孔内灌浆,一直灌到和基础底座齐平;
(2)在灌浆凝固以前,要进行检查以保证底脚螺栓仍在孔的中心;
在旋紧底脚螺栓以前,要有适当的灌浆养护时间。
8.4底板底脚螺栓
(1)当开始旋紧底板底脚螺栓时,一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置;
(2)移去电机轴承盖,在轴颈区域内安放一只千分水平仪;
旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等,并使电机中心线保持正确的标高;
(3)检查所有垫片都已紧密,垫片和底板之间部有良好的表面接触;
(4)将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上,在底脚螺栓旋紧过程中监视前置泵和电机的对中,如果对中超过允差,则一定要调整前置泵的垫片,以保持对中结果在规定数据以内;
(5)将对中用的支架安装在小汽轮机一端的联轴器轮毂上,在底脚螺栓旋紧过程中,监视给水泵的对中;
如果对中超出允差,则应调整给水泵下的垫片,以保持对中在规定允差内;
在进行任何主要管道的安装工作以前,一定要在检查单上记录一整套完整的前置泵、给水泵对中数据,横向、轴向健及水泵底脚的间隙。
(6)一旦已得到了满意的对中数据(外部管道未安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时,并已确保所有底板的底脚螺栓都已旋紧时,此时才可能进行最后的灌浆,直至最后完成底座水准面。
如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时,则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。
然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。
8.5将主进水管与前置泵连接
在前置泵法兰和管道的安装过程中一定要经常监视前置泵和电机之间的对中,如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差,工程必须停止,重新调整进水管道及其支承,以保持正确的联轴器对中。
8.6安装跨接管
(1)在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前,法兰之间的间隙应当测量并予记录,法兰面需要在两个平面内平行;
(2)在安装跨接管时,必须经常监视给水泵与小汽轮机之间、前置泵与电机之间的对中情况,如果这一对中结果超出了允差,工程必须停止,并调查使对中移动的原因,并调整跨接管道及其支架,予以修正;
(3)当跨接管安装按照上述要求完成后,并在允许间隙以内,重新在提供的检查单上记录对中数据。
8.7将出水管接装至给水泵
(1)在安装管道时,一定要经常地监视小汽机和给水泵之间的对中,如果对中结果超出允差,工程必须停止,调整出水管及其支架,使对中保持在允许间隙以内;
(2)在管道安装工程完成以后,在提供的检查单上记录对中数据。
8.8系统充满水后的对中检查
当给水系统全部通水时,对中检查需要重新再做,任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架子以纠正。
9投运步骤
9.1润滑油系统
(1)确知所有润滑油管道工程已经完成并已有足够的支承;
确知所有测试仪表的接点都已安装有相适应的仪器;
(2)检查所有观油玻璃都已按流量方向正确地安装;
9.2润滑油冲洗
(1)将给水泵的传动端及自由端的上半部轴承座移开,检查轴承座的清洁度,移开两者的上部轴承,并重新装回两者的轴承座;
(2)在每一水泵轴承润滑油进口处安装125目/in的不锈钢丝滤网,并记录每处安装的数量,
(3)在进入通用油箱的口油管上安装125目/in的不锈钢丝滤网;
(4)确知所有油管系统上的阀门都已处于全部开放的位置;
(5)开动辅助润滑油泵并检查油管系统有无泄漏,检查所有观油玻璃,以保证油流量的正常;
(6)在2h的间隔时间内,停运油泵,移出滤网,并检查污染及碎屑;
(7)油管系统应当使用皮本锤敲击的帮助去除各种可能附着在管孔内的固体粒子;
(8)重新安装滤网,并继续进行用油清洗,直至系统的清洁程度已满意;
(9)一旦系统清洁达到满意,移去所有临时滤网。
清洁主要的油过滤器。
此时将水泵上半部轴承重新放入;
(10)当系统全部重新安装完成后,应当开启辅助润滑油泵进行检查,润滑油的压力开关和溢流阀的调整是否正确。
9.3试运再循环设备
(1)确认再循环管道已完成,所有仪表管道已安装完成,未受损坏;
(2)确认再循环阀已正确安装;
(3)检查阀电动装置(气动装置)的全部接线;
(4)检查供电电压应与阀门电动装置铭牌相符;
(5)使用手轮开关阀门,检查阀门运动是否正常;
(6)合上电源开关,按下开启按纽KA,检查输出轴转向;
(7)按下关闭按纽GA,检查输出轴转向;
(8)检查开度指示灯显示是否正常;
详见各阀门说明书。
9.4管道冲洗(冲进水管)
(1)检查所有给水管已安装完成;
(2)拆开进水管法兰,将进水管转离水泵,面向排水;
(3)确保除氧器内有充分水量可供冲洗;
(4)开启进水阀门冲洗管道,重复进行数次以确保管道内清洁,将进水管重新接向前置泵。
9.5管道冲洗(冲跨接管道)
(1)检查给水泵及前置系之间的跨接管道已经安装完成;
(2)检查跨接管道已有充分的支承;
(3)移去孔板,开启进水阀门冲洗管道,重复冲洗数次;
(4)重新安装孔板。
9.6驱动电机(详细见电动机说明书)
9.7连接电机及前置泵
(1)确保两个半联轴器轮毅的表面上均无毛刺及损坏;
(2)装入联轴器间隔件,确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐;
(3)将联轴器螺栓拧紧到下列值:
92N·
m;
(4)安装联轴器保护罩。
9.8给水泵组再循环运行
(1)确保前面各节所包含的全部检查项目都已作出,并检查全系统的整体性;
(2)确知除氧器内已灌满至工作水位;
(3)检查进口滤网已清洁;
(4)检查至前置泵的进口隔离阀门已经开启;
(5)检查再循环阀门已经全开,供电电源已经具备;
(6)开启全部有关的放气阀,系统注水。
当水已将系统内空气排尽,关闭放气阀;
(7)确保给水泵的出水阀门已经关闭;
(8)检查所有仪表的阀门都已开启,并已排除空气;
(9)确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启;
(10)开动润滑油系统,检查总油管压力处于正常,并从所有观察玻璃内都能见到流量;
(11)开动前置泵电机,小汽轮机将泵运行调至最低速度,检查全系统有无泄漏;
(12)一旦水泵机组达到了最低转速并处于稳定状态时,从所有仪表中得到的一整套读数就应予记录,这些读数在第一小时内大约每隔15min应读取一次;
(13)设备转速应增加使出口压力为80%额定压力,并记录全套读数;
水泵应在这一转速维持运转约2h,值班记录单应隔15min填写一次;
(14)于是,该设备转速再增加,使出口压为105%额定压力,运行一个短时期,并记录全套读数;
(15)设备于是再转到出口压力为80%额定压力的转速运行。
泵组现在已可供投入运行。
当再循环运行已使用户满意时,该设备应予以关闭,并使之处于备用状态。
设备的惰走时间应予以记录。
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