SOLCON中压软起动器现场调试指导书Word格式.docx
- 文档编号:16362458
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:26.19KB
SOLCON中压软起动器现场调试指导书Word格式.docx
《SOLCON中压软起动器现场调试指导书Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SOLCON中压软起动器现场调试指导书Word格式.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
带载条件:
高压柜应调试完毕,高压电缆已做好并通过耐压试验,高压电机应具备运行条件,负载及工艺装置应符合运行条件等。
4.1.4准备调试计划及培训计划等文件:
在得到用户调试确认后,根据机器数量及现场情况准备调试计划,日程安排及培训计划等文件,并通知用户安排人员协助调试。
4.1.5准备资料及调试工具:
准备该项目相关资料,图纸及向用户提供的资料,准备调试工具,准备备件或其它元器件。
4.1.6填写出差申请
现场服务人员在完成以上工作后,应填写出差申请。
出差申请表应体现:
项目号,调试任务,调试确认,调试计划,准备工作等内容。
4.2现场软启动器的检查确认
4.2.1现场调试前确认项目
a)软起动器控制方式的确认。
b)远程控制电缆,通讯电缆连接点确认。
c)用户高压柜的保护设定确认,高压断路器分闸及接地刀闸合闸的确认。
d)用户控制电源的确认。
e)软起动器安装情况的确认。
包括安装环境,通风条件,防尘措施,冷却措施等。
必要时提出建议。
f)电机名牌确认,负载状况的确认。
确认软起动器能带电机及负载试验。
4.2.2调试前设备检查工作
a)检查电网电压等级,检查软起动器规格等级。
b)检查用户主回路接线是否正确,绝缘是否合乎要求。
c)确认软启动器前端高压断路器已断开,接地刀闸已合好。
并在断路器上悬挂警告牌。
d)在软起动器输入电缆端接入接地保护线。
只有确认接好接地保护线后方可打开软起动器前部保护板。
e)软起动器柜内元器件检查:
1)检查柜体标识,使得中压和控制电压与供电网电压和控制电压一致。
2)检查随机资料,随机低压测试线。
3)检查柜体应可靠接地,应有独立的接地电缆连接柜体。
检查柜体有无损坏。
4)检查控制电源变压器等级应与控制电源一致。
5)检查网侧及旁路接触器等级应符合技术要求。
6)柜内元器件检查,检查所有元件有无松动,掉落,损坏。
7)检查光纤有无损坏,光纤接头有无松动。
8)检查PC2075或PC2076电路板上保险。
9)检查急停按钮通断正常。
10)检查所有柜内控制接线是否正确,紧固。
f)连接远程控制线,通讯电缆,检查用户控制线接线是否正确,是否有缺线,串线,对地绝缘是否良好(用万用表即可)。
g)检查用户控制电源。
4.3测试
4.3.1软启动器功率单元检查及触发电路的测试:
a)再次进行外观检测
●确定柜体与任何电压源断开。
确认重压输入电缆,中压电机电缆拆除。
●接地保护电缆接好。
●进行总的外观检测。
b)输入输出电阻
●检查每相的输入和输出电阻(L1-U,L2-V,L3-W)。
它们应该一样大,对于3.3KV和4.16KV电阻范围为70K-120KΩ,对于6KV和6.6KV电阻范围为220K-340KΩ。
●检查阴极与阴极之间的电阻(阴极连接到触发线对的上部。
六个这样的触发线对儿连接到3.3kv到6.6kv启动器的大的触发板和每个晶闸管。
)
●每个电阻应该大约是上述每相总电阻的1/3。
(对于2300V的启动器为1/2,对于10kv以上的为1/5或1/6,这取决于串联的晶闸管的数量。
c)Rgk(晶闸管阴极门)电阻
注意:
建议只在发现问题时进行Rgk电阻测试,在标准调试时不常进行。
●检查18个独立的介于触发线对儿之间的Rgk电阻。
六个这样的触发线对连接着大的触发板和每个晶闸管。
●每个Rgk值应该一样,范围是7-20Ω。
d)触发系统测试
1)测试的目的是检查所有晶闸管的触发系统工作正常。
2)只有在程序版本新于31.5.2001才能进行这个测试。
程序版本写在位于控制单元的
EPROM存储器标签上。
3)这个程序只需要控制电压供电(不需要电网三相电)。
测试步骤:
●打开触发模块的三个盖子。
●在每相的大触发板上有六个绿色发光二极管和六个红色发光二极管。
●连接控制电压到控制单元的端子7。
●打开控制电压供电。
●设置I/O页面的端子7到“TEST”。
●确定测试灯是亮的。
●使用〈Mode〉键来翻页。
●在统计数据页面出现后就进入触发测试页面。
●程序限制这个页面的最大时间为30秒。
●按〈Select〉键来进行触发电源供应。
检查所有绿色发光二极管。
●再次按〈Select〉键来进行晶闸管的触发。
检查所有绿色和红色发光二极管。
●再次按〈Select〉键来进行相R和S的晶闸管的触发。
检查红色发光二极管。
●再次按〈Select〉键来进行相S和T的晶闸管的触发。
●再次按〈Select〉键来进行相R和T的晶闸管的触发。
如果触发测试失败:
●检查电源模块供电的熔丝(PC2075对于交流控制电压,PC2076对于直流控制电压)。
注意:
直流控制电压使用所有串联的三个熔丝,所以如果一个故障,所有触发发光二极管不能发光。
●检查光纤线1,3和5(相1,2和3的触发)根据控制模式的记号连接。
●检查光纤插入它们的连接器足够深和没有被破坏。
●检查电源模块介于每个电源供电的光纤线(PC2075或PC2076)。
当控制电压被打开,在电源模块上的绿色的发光二极管可能会很快地闪,这是正常的。
4.3.2软启动器的低压测试:
参照软起动器低压测试程序进行低压测试,在测试时应有详细的测试记录。
低压测试的目的:
●为保证单元正常工作。
●为学习操作模式和柜体的选择。
●为测试柜体和外部控制系统(工厂监控和数据采集系统,外部PLC等等。
)强烈建议进行尽可能多的低压模式下的测试来调试在低压模式下的外部控制系统硬件和软件,直到整个系统令人满意的运行。
●为了调试在软启动器,柜体或者控制系统中的系统偶尔出现的问题。
软启动器低压测试需要的附件:
●控制电缆(两根线)+开关,连接控制电压(110VAC或230VAC)。
●电源电缆-四根线(3相+地)电缆+三相熔丝开关,连接低压400VAC三相网侧电压到柜体。
电缆的一侧应该把连接器到电网电压。
●启/停拨动开关并带有2根电缆,模拟远程启/停触点。
●三相400VAC感应电机3kw到10kw。
电机应该配备一个负载象风机或者惯性轮(飞轮)。
●测量设备(万用表或者多功能检测仪)。
●测试导线带有三个有色的电线(提供柜体,位于绘图包中的一个小塑料袋中)。
软起动器低压电机测试的测试:
●确保中压断开,做好保护。
●断开软启动器柜的电网电压。
●把中压线接地。
●放置一个警告标记来禁止把中压线连接到中压。
●柜体输入母线不能做任何连接。
因为低压测试电压要连接到这些输入线上,所以不能接地。
●断开中压电机线与软启动器柜的连接。
●检查测试控制电压等于额定的控制电压。
如果控制电压级别错误会产生一个直接的破坏。
●检查三相网侧测试电压等于标准测试电压400VAC。
如果网侧电压不在400VAC±
10%范围会产生直接的破坏。
请注意如果低压电网通过升压或降压变压器,它的KVA应大于测试电机KVA的10倍。
否则,电网(低)电压可能严重的畸变,阻止软启动器的正常工作。
●自己研读软启动器的指导手册,如果安装了可选的电机保护继电器,也要研读电机保护继电器指导手册。
●再次对柜内元器件进行视觉测试。
保证:
◆没有机械性破坏
◆没有螺丝松动
◆没有过多的灰尘
◆没有松掉的零件
◆没有断线
◆没有敞开的光纤线
●把柜体安全接地。
●复查柜体与任何电源,中压电机断开。
●把在软启动器电源部分上部的塑料盖卸下。
●测试导线安装:
1)测试导线包括三根有色导线。
这些线用来改变在电子式电压互感器的发送器中电阻的电压分压比率。
2)线的一侧有两个夹钳,另一侧每根电线末端连接“单极插头”。
正如曾经解释过的,电子式电压互感器的发送器是连接到输入母线排的水平容器。
在发送器上你会注意到三个有色的圆标签。
在发送器的内部有三个小孔。
每个孔安装在后侧,和有色标签的位置一致。
这些孔有内部母插孔用来接单极插头。
3)连接三个单极插头和母插孔。
保证线的颜色与圆标签颜色一致。
连接后,两个夹钳,一个(带两根线)连到L1(左)母线,另一个(只带一根线)接L3(右)母线。
导线的长度避免了交换连接。
最后,两根线连接L1和两个靠近(L1)的插头,一根线连接L3和靠近(L3)的插头。
当订购高于400V的测试导线时,内部的电阻器通常连接在线中间。
禁止用标准的400V测试导线测试高于400V的电压。
高于指定的电压会导致电子式发送器被破坏。
●连接低压电机电缆到输出母线排。
●连接控制电压电缆(配有开关)到位于中压部分右角落的客户端1和2。
(只有打开电网柜门才能看到)。
●连接三相低压电缆(配有开关)到输入母线排,在网侧接触器的上面。
(这样当接触器打开时,电压就与软启动器断开了。
●连接远程控制开关线和位于柜体右角落的客户端15和16。
●打开位于低压部分左上部的两个熔丝开关。
●确定紧急按键在标准操作位置上。
●设置软启动器/旁路选择器到软启动器位置。
●设置本地/远程选择器到本地。
●打开控制电压开关。
●控制模式现在应该供电。
●核实在外部柜门上的远程控制灯熄灭。
●要熟悉软启动器的设置,使用它的指导手册。
●按下软启动器控制模块面板上的复位键和可选的电机保护继电器面板上的复位键。
●启动参数设置:
1)软启动器曲线:
对于低压测试建议设置成1(标准)。
2)按下选择键两次直到显示初始电压参数,减少它的设置到10%。
3)加速时间设置为5S。
4)电流设置分别为350%300%250%400%
5)多次按下选择键直到显示“NUMBEROFSTARTS”。
按向上的箭头键直到出现“OFF”。
6)连续按选择键直到显示“STOREENABLESTATRTPARAMETERS”。
按下存储键来存储在非易失性的存储器中(只为测试用)。
●关断控制电压。
●松开在软启动器控制单元的前面板的角上的螺丝。
移开前面板。
●电网微处理器板-这个板由八个拨动开关元件组成。
为了改变语言,必须根据启动器指导手册改变拨动开关4和5的位置。
●电流增益测试:
这个单元出厂标定到启动器的额定电压,如320A。
例如用来测试的低压电机的额定电压是6A。
这些电流的比例53。
为了能进行低级电压测试,附加增益应该加到电流路径上。
所以轻轻拧开固定覆盖在印刷电路板上面的显示器座上的四个螺钉,两个底部螺丝钉作为轴滑出顶部。
在板的右侧,有三对儿拨动开关。
一对对应一相。
注意所有拨动开关设置成开。
拨动开关1(为测试)设置为关时,增加5倍增益。
拨动开关设置为关,增加到13.4倍增益。
两个同时设置为关时,增加了5*13.4=67倍增益。
根据额定启动电流和低压测试电机额定电流之间的比例设置拨动开关。
上述例子中320A比较6A,设置两个开关都为关。
●再次检查三相的增益拨动开关设置一致。
●翻转显示器,重新安装前面板。
●当400VAC电网电压还没接到柜体时,按下启动按键,网侧接触器被激励很短的时间后跳闸。
软启动器控制单元的屏幕上显示UNDER/NOVOLTAGE信息。
外面柜门上的故障灯亮。
●按下在启动器控制单元上的复位键。
故障指示消失。
●打开(三相)电网低电压。
●确定线接触器打开,外门上的控制灯会显示。
●按下启动按键。
网侧接触器被激励,很快软启动程序开始。
线接触器开/关指示灯将指示接触器现在关闭。
因为电机没有重负载,启动器进入很快进入运行条件。
再过几秒钟(可调节),旁路接触器关闭,旁路接触器关闭控制灯亮。
●如果电机没有配备负荷惯性轮,并且/或者没有负载,当达到慢速它将机械地摆动。
如果这样,证实电机不是太小,标准(#1)启动曲线被使用。
也证明增益拨动开关在正确的位置。
如果不奏效,试图用一个带负载的电机代替(如送风机)。
●按下停止按键。
旁路接触器打开,启动器缓慢降低给电机的电压。
在软停过程结束阶段,网侧接触器被打开,电机降速到停止。
因为电机没有带负载,在软停过程,电机正常运行并在软停结束时停止。
在软停过程使用低电流夹钳电表,可以看到电机电流减少到大约是软停过程前的一半。
●按下模式键两次,显示启动页。
按下选择键直到显示初始电压,减少它的值到最小。
再次启动,注意电机缓慢加速。
●当电机停止,改变本地/远程选择器到远程。
现在,外部的启动/停止按键无效。
证明在外柜门上的远程控制灯点亮。
●使用外部的远程控制开关重复启动/停止过程。
●当电机停止,改变软启动器/旁路选择器开关到旁路。
旁路接触器C2迅速关闭。
启动器控制单元现在没有供电。
启动并注意电机速度迅速升到最大,当网侧接触器C1关闭它立即达到满电压。
●当电机运行时,试用紧急停车按钮停止电机。
●当电机停止,返回本地/远程选择器开关选到本地,软启动器/旁路选择器开关选到软启动器。
●根据用户控制方式,模拟试运行。
●根据客户优先设置可选择电机保护继电器。
注意电机保护继电器不能感知启动和运行过程,因为如果和中压电机的额定电流相比,测试低压电机的电流非常低。
建议在低压测试状态下对用户进行现场培训。
4.3.3清除低压电机测试
●保证电网和控制电压关掉并拔掉他们的插头。
●断开测试导线和电子式电压互感器的发送器。
把它放回小塑料袋中并返回绘图包。
●重新安装在启动器电源部分的上面的清洁塑料罩。
●打开软启动器的控制模块的前面板。
打开显示单元,翻转显示器单元,把6个拨动开关打到ON。
关上显示器紧固它的四个螺丝。
重新安装前面板。
●连接控制电压到柜体。
●按一下启动器的模式键进入MAINANDPROTECT页面。
多次按选择键注意设置。
不要改变STARTERFLC。
请保证软启动器的额定电流和柜体标签一致。
●根据中压电机的额定电流改变电机满载电流的参数。
(不管实际运行电流多大,额定电流写在电机的名牌上。
●多次按下选择键,直到STOREENABLEMAINANDPROTECT信息显示。
通过按下存储键把参数存储在不可变存储器中。
●按一下启动器的模式键到STARTPARAMETERS页面。
●软启动曲线:
建议设置软启动曲线到0号曲线(基础曲线)。
如果电网“能力”变弱或者即使不能确定电网是否很强,或者电机供电相对大些,这些都特别重要。
如果电机空载启动,当接近满速度时,电机会轻微摆动。
当电机带载后摆动将会消失。
否则,选择曲线1。
●将初始电压降到30%(一个方便测试的电压值)和设置NUMBEROFSTARTS为1,以避免在启动之间没有休息时间延迟。
在页面结尾处按下存储键。
●如果使用软停过程,建议使用相同的曲线来软启。
●为保证在存储参数时没有错误,建议关断控制电压后10秒钟再打开。
请再次检查以上所有参数被正确存储。
●断开电网和控制外部电缆。
断开测试电机电缆。
4.3.4中压电动机空载测试:
a)中压电动机空载测试的准备工作:
⏹连接电机前,请对电机和它的电缆进行一个兆欧(亨利电位计)绝缘测试。
⏹确认电机准备工作已完成,可以进行运行测试。
电机靠背轮已拆除。
⏹连接中压输入电缆,电机电缆。
⏹确定所有低压测试导线和电缆都断开并移走。
⏹确定软起动柜内没有遗留物品。
⏹确定所有电流增益拨动开关设置为ON。
⏹高压柜的保护参数应符合启动条件。
⏹在电动机试运行前,应投入所有电机保护。
⏹请用户在现场注意观察电动机的温升。
b)参数设置:
⏹确定根据写在启动器标签上的启动器额定电流来设置HRVS-DNFLC。
⏹确定根据电机的额定(名牌)电流设定电机满载电流。
⏹设置软启动曲线为0号曲线(基础曲线),至少在调试开始时。
这条曲线是电机和电网来的最小反馈信号,所以在开始时,是最好的选择。
它的缺点在空载电机上可以观察到(例如当靠背轮没有连接时)。
在这种情况下,接近全速时很少能看到摆动(尤其电机为低惯性类型)。
一旦电机带载全速时的摆动将消失。
上述罕见的空载电机的摆动只有在全速或接近全速时出现。
然而,一旦发现在启动开始或在电机速度很低时出现摆动,要立即停机,检查系统。
⏹确定NumberOfStarts参数设置为1。
记住!
不要频繁启动,尤其如果启动时间很长。
避免破坏电机和启动器!
⏹根据电机及室温设定启动禁止时间。
建议最小不要低于15分钟。
⏹在停车参数页面设定软停曲线也为0号曲线。
⏹如果不需要软停,设置减速时间到最小值。
⏹确定所有其他参数被正确设置于应用。
⏹返回屏幕到电流显示(第一电流读数屏是在%of电机满载电流)。
c)启动中压电动机的注意事项:
⏹在送中压电源前,应关闭软启动器柜门并紧固好。
⏹请用户协调测试工作,在得到用户许可后方可起动电动机。
⏹确定知道紧急停车按键的位置,以便需要的时候能够立即停车。
⏹启动时建议在电动机旁进行远程启动。
⏹强烈建议另一个人站在电机附近,与你保持通讯联系。
授权他能够在任何情况下有不正常的机械噪音出现时立即停车(如果远程停车按键有效)或者立即通知你停车。
⏹在所有启动时间你应该不断地读取显示在启动器显示屏上的三个电流数。
他们应该显示大约相同的数值。
⏹如果电流差别很大—立即停车。
不要等待整个启动时间直到发生跳闸。
⏹在现场注意观察电动机的启动状态。
⏹观察电机转向,如果转向不对在软起动器输出端调整电机电缆。
⏹启动过程完成后,查阅最大起动电流,最大启动时间。
⏹出现任何问题,请查阅故障诊断。
如果有疑问强烈建议回到低压测试。
建议进行2-3次不同参数设置的启动。
4.3.5软启动器带载测试:
●确认用户电机具备带负载条件。
●确认各种安全措施到位。
●请用户协调测试工作,在得到用户许可后方可起动电动机。
●请用户注意观察电动机温升。
●软启动器设置最大启动时间到稍大于在数据页面上看到的实际时间,避免在负载增加和电机不能启动时,启动器和电机过热。
软启动器带载测试注意事项与空载测试注意事项相同。
4.4调试结果的处理:
4.4.1现场服务人员应仔细填写调试报告,用户签字后带回公司。
4.4.2交给用户的资料应包括:
a)调试报告。
b)使用手册。
c)推荐备件清单。
d)整改建议单(如需要)e)竣工图纸。
4.4.3调试结束应要求用户填写“顾客满意度调查表”。
4.4.4交给公司的资料应包括:
b)竣工图纸。
c)服务质量调查表。
d)出差报告。
5质量记录
5.1SOLCON中压软起动器现场调试确认书
5.2SOLCON中压软起动器调试报告
5.3顾客满意度调查表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SOLCON 中压软 起动器 现场 调试 指导书