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《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-96)
2.工程概况
责任有限公司“上大压小”2*600MW超临界空冷机组工程脱硫系统氧化风机房柱对角坐标分别为:
A=621.50,B=1568.30;
A=631.50,B=1603.80.纵向轴线间距35.5m,共设1-6轴,横向轴线间距10m,设A、B两条轴线。
基础结构形式为独立基础,基础底标高为-2.0m,基础上设地梁,地梁顶标高为-0.8m。
上部结构为钢筋混凝土框架结构,高10m,两层框架梁分别为5.0m,10m。
混凝土强度等级为:
垫层C15,基础、现浇梁板柱为C30,混凝土保护层厚度为:
梁柱35mm,板25mm。
钢筋为HPB235,HRB335,基础持力层为⑤1层强风化泥岩,氧化风机基础持力层为⑤1层强风化泥岩或③1层黄土;
抗震设防烈度为7度,本工程±
0.00m相当于绝对标高1371.4m;
进度计划:
测量放线:
2011年07月19日施工完成;
土方开挖:
2011年07月20日施工完成;
垫层施工:
2011年07月25日施工完;
氧化风机房基础施工;
2011年08月15日施工完成;
氧化风机基础:
2011年09月10日施工完成;
5m层混凝土结构施工:
2011年09月25日施工完成成;
10m层混凝土结构施工:
2011年10月10日施工完成;
(具体见后附横道图)
3.组织机构
4.人材机计划
4.1人力计划
项目负责人
1人
技术负责人
质检员
测量工程师
2人
工长
安全员
木工
10人
钢筋工
15人
混凝土工
电焊工
3人
架子工
5人
电工
机械工
4.2材料计划
材料名称
规格
数量
方木
100×
50mm
20m3
多层板
δ=15mm
500m2
对拉螺杆
M12
2T
塑料布
δ=2mm
1000m2
镝灯灯架
标准
1个
碘钨灯
1000W
10个
临时护栏
150m
塑料垫块
实际尺寸
2000个
铅丝
22#
150kg
8#
200kg
线坠
5㎏
2个
钉子
2.5寸
3箱
密封条
30mm
6箱
架管
φ48×
3.5
50T
铜芯线
4mm2
200m
水线
100m
水泥
20吨
砂子
300m3
塑料水管
脚手板
500块
涂料滚筒
20个
磨光机
3台
搅拌机
1台
电焊机
小型机动车
2台
灰斗
5个
灰槽
3个
手推车
3辆
4.3工程量统计
工程量名称
土方
混凝土
钢筋
工程量
1500m3
307m3
4.4机械配备计划
挖土机
自卸式汽车
混凝土泵车
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
平板车
电焊机
机械套丝机
角向磨光机
蛙式夯机
5.技术准备
5.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程,并在施工前取得共识。
5.1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前。
5.1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸,会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测,对场地进行中间交接,建立工程测量控制网;
根据控制网对新开工程进行放线。
5.1.4对现场地貌进行测量,向业主及监理提供断面测量成果。
5.1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。
5.1.6请业主确定弃土场位置,并办理动土手续。
5.1.7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。
5.1.8根据现场情况,做好现场的平面布置,并报业主、监理审批。
5.1.9作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算,做好分部工程的工料分析。
5.1.10编制实施阶段的施工组织设计;
并在其审批后,指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。
优化施工方案,科学组织施工,按施工组织设计提出的机械使用计划。
合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。
5.1.11组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术标准要求和施工方法。
在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务。
技术交底对象:
主要是项目部管理员,专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。
技术交底的内容:
主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。
对新结构、新材料、新技术、新机具
以及特殊要求应进行专门的技术交底。
5.1.12及时统计材料、构配件,提出加工定货数量、规格及日期计划。
5.1.13按照组织的货源和进场的材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验。
5.1.14按照施工图纸的设计要求,做好混凝土和砂浆的试配和试验。
5.1.15强化经济意识,加强技术与经济的结合,采用先进和适用的施工技术和方法,推行标准施工工艺,落实降低材料消耗。
5.1.16施工道路畅通,材料堆放整齐,在基坑西侧设临时材料堆放点。
5.1.17在施工现场西侧设置8m高灯塔架1个。
5.1.18基础施工时在基坑南侧设置8m宽1:
8坡道1道;
5.2现场准备
5.2.1施工现场控制网测量
根据给定永久性座标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。
5.2.2做好“四通一平”,认真设置消火栓
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整,按照消防要求,设置足够数量的消火栓。
5.2.3建造临时设施
按照施工平面图的临时设需要量计划,建造各项临时设施,为正式开工准备好用房。
5.2.4组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等各项工作。
5.2.5组织建筑材料进场
根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。
5.2.6拟定有关试验项目计划
建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验,对于新技术项目,应制定相应试制和试验计划,并均应在开工前准备。
5.2.7做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求,认真落实冬、夜间和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施
6.施工方案
6.1施工顺序
基础放线→清理场地障碍物→土方开挖→清理基槽→放线→C15混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护→土方回填→上部脚手架搭设→5m层混凝土浇筑→10m层混凝土浇筑→墙体砌筑。
6.2主要施工方法:
6.2.1土方工程:
1)测量放线
a、施测前,应充分做好测量前的一切准备工作,对测量所用仪器、仪表、计算器具,应送到计量检测部门校验合格后,按照ISO9002标准实行严格控制、管理、专人使用,专人保管,每次测量均要有原始记录,对测绘示意图要妥善保管,以备查验。
b、施测
测量所采用的仪器为南方高科DT-01型经纬议、DZS3-1自动安平水准仪,根据施工要求算出基础的上口开挖边线,本工程上口开挖边线L=基础外边线+C+H(H为基础开挖的深度,C为工作面基础外边线留800mm工作面),放坡系数按1:
0.5,坡道系数1:
5计算。
经测量氧化风机房的地坪自然标高为:
1371.40m;
相当于土0.000m,挖土深度:
2.1m;
土方开挖工程量为1500m3。
2)土方开挖
a.在基槽土方开挖过程中,采用挖掘机挖土自卸汽车运土的方式进行开挖。
土方开挖前应对照施工总平面图和施工图纸进行放线,放出土方的开挖边线,放边线时按土的放坡系数1:
5考虑,工作面每边留出800mm宽,基础放完线以后应及时将开挖区域内的障碍物清除干净并和甲方及时沟通弄清开挖区域内有无电缆,沟道和其它构筑物通过,确认无误后进行土方开挖,土方开挖时,在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械可挖到的地方,以便及时用机械挖走,当土方开挖到距基底200mm厚,用人力开挖并清底修坡,严禁超挖和拢动地基土,并做好修帮清底工作.
b.基槽开挖:
开挖至-1.9m,预留200mm人工清理坚土层,在基坑的开挖过程中作好标高的控制工作,其标高的控制方法为:
当土方开挖到距基低设计标高500㎜的坑帮处,抄出水平线,钉上小木橛作为修帮清底的依据,用人工将暂留土层挖走,同时由两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸,确定基坑宽度标准,以此修整坑边,最后清除基底土方.
c.土方在夜间施工时要有足够的照明设施,在危险地段要设明显标志,以防危险事故发生,土方开挖前应对挖掘机作好技术交底工作,要随时注意土方边坡的稳定情况,必要时可适当地放缓坡度或加设支撑,施工时应对边坡的稳定性加强检查。
d.要随时注意土方边坡的稳定情况,必要时可以适当的放缓坡度或加设支撑,施工时应对边坡加强检查。
在距基坑上口边线1m处设围栏防护,高度1.2m。
为保证安全可靠,竖向钢管埋地深度为0.5m。
护栏刷红白相间油漆(间距0.3m),夜间照不到的地方应设红色标志灯。
3)土方回填
a.在基础混凝土施工完毕后进行,回填土施工必须符合设计要求,回填过程中应注意土质中垃圾的清理,如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土块。
土方回填前,填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束,并且要办好隐检手续。
回填土的工艺流程:
基坑(槽)底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。
b.填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净。
回填前应检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定。
回填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为25cm左右,人工打夯不大于20cm,每层铺摊后,随之耙平,此项工作在施工前就应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
土方回填每层应做密实度实验,夯打遍数以满足设计要求为准,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,如必须分段填夯时,交接处应填成1:
6的斜坡形,上下层错缝距离不小于1.0m。
严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
在机械不能操作的地方采用人工夯实,两人一组,采用自制的铁夯。
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
c.基础超挖部分用C15素混凝土回填至基础底标高。
基础侧面四周宽出500范围用3:
7灰土回填至室外设计标高,实压系数不得低于0.94。
d.总之,回填土必须按规定分层夯实,取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差,应符合规范要求,且不应集中,环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。
回填土在夜间进行施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽,回填土时,质量检查人员必须全天跟踪检查,防止施工人员偷工、省时。
回填到设计高度以后,由人工进行修整并找平,会同业主、监理进行验收。
6.2.3钢筋工程
柱钢筋
柱主筋下料时,采用切割机切割,以保证端头平直,柱主筋采用机械连接,接头部位相互错开,设置在层间柱中部,位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50%,且应满足《钢筋机械连接通用技术规程》。
梁钢筋
梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型,梁纵筋采用机械连接,接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和现行验收规范要求,先放置主梁钢筋,再放置纵梁钢筋,最后放置板钢筋,为此梁箍筋必须根据现场放样配制。
楼板钢筋
先绑扎楼板下皮钢筋,然后安装埋件,支设预留洞模板,最后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋,上皮钢筋设φ12钢筋支架@1000mm,梅花形布置,如图所示。
φ12
确保钢筋生根位置准确采用以下措施:
在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。
楼板钢筋绑扎成型后搭设操作过道及跳板,严禁踩筋。
所有绑扎铅丝扎成内收口。
当钢筋的品种、级别或规格需要变更时,应办理设计变更文件。
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学检验,其质量必须符合有关标准的规定。
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;
焊条、焊剂应有产品合格证。
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003规程规定。
6.2.4模板工程
6.2.4.1模板支设
基础及柱、梁板模板均采用多层模板支设。
1)基础模板采用木质大模板,支撑结构采用Φ48×
3.5钢管及木方加固。
模板组装前要将其表面清理干净并涂刷一层隔离剂以利于拆模,模板组装前要作好以下工作:
、应校核轴线位置是否准确。
、垫层应清理干净,四周有足够的支模空间。
、基础钢筋应检验合格并有隐蔽记录。
、向操作人员进行技术交底。
以上工作完成以后才能进行模板支设,支设时要严格按照给出的轴线或边线组装,组装时一定不要让其表面的隔离剂污钢筋表面,为保证混凝土结构表面光洁,在模板缝中间加密封条以防混凝土浇筑时漏浆。
柱子模板采用钢架管加固@300,φ12对拉螺栓固定柱下部2米范围内采用双螺帽。
成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,在顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
各柱单独拉结斜撑,并在柱模中间每隔1m设一根顶杆,保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。
基础模板支撑必须牢靠、防止变形,基础侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°
,支设模板时,各连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝必须严密。
2)模板加固施工措施:
模板加固支撑的计算:
模板的背部支撑由三层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨为外龙骨。
模板面板厚度h=10mm,弹性模量E=6500N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木,截面50×
90mm,每道内楞1根方木,间距150mm。
外楞采用圆钢管48×
3.5,每道外楞2根钢楞,间距700mm。
模板荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.50m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=32.915kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=32.915kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6.2.4.2模板拆除
支模前要考虑到拆模的方便,拆模要按先支后拆,先拆后支、由高到低、自上而下的顺序拆除,拆除时严禁猛撬猛砸,以防破坏混凝土棱角和表面。
严禁乱抛乱掷,拆除下的模板要堆放整齐,表面清理干净以便下次周转。
6.2.5混凝土工程
1)基础混凝土强度等级C30,我单位采用的是商品混凝土,对混凝土材料中所使用的水泥要求商品混凝土厂家必须提供出厂合格证,进场复检报告,复检合格后才能使用;
砂的粒径及产地必须符合配比单的要求,砂中的含泥量不得大于1%;
水使用饮用水;
混凝土外加剂(泵送剂等)必须提供厂合格证,进场复检报告;
搅拌混凝土最短时间不能少于120S;
a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
b.混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
c.用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
d.浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
e.每一施工段的每一施工层,每一班组,不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。
并根据实际需要留置适量同养试块,并放置在结构件边进行自然养护。
f.为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件,防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝,更重要的是防止混凝土在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝,在混凝土浇筑后12小时内,加以覆盖和养护。
在成型后的混凝土表面覆盖一层塑料布,以减小大体积混凝土由于水化升温造成内外温差过大,产生温度裂缝。
养护期间要适时浇水,防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。
大体积混凝土对养护要求较严,不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%以上,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。
g.混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规范规定。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
在施工缝处,继续浇筑混凝土以前,应先凿除表面浮动石子,用水湿润后再铺上20-30mm同配比减石子水泥砂浆一层。
混凝土浇筑后12h内必须进行覆盖一层塑料布养护,养护时间不得小于14d。
上部结构模板拆除后用一层塑料薄膜包裹。
6.2.6脚手架工程
6.2.6.1柱、梁周围搭设双排脚手架,平台梁板搭设满堂红脚手架,立杆、横杆间距为1.5米。
6.2.6.2柱梁脚手架边缘绑扎护身栏杆、挂安全网。
满堂红脚手架铺设架板@800,并满挂安全网,脚手架基底必须整平、夯实,加设5cm通长垫板,扫地杆。
6.2.6.3支撑系统间隔6米加一剪刀撑。
6.2.6.4内外墙砌筑和抹灰搭设双排脚手架,顶棚腻子搭满堂脚手架,脚手架搭设严格按规范要求,操作层搭设的防护栏杆高度为1.5m,立杆间距1200mm,侧面挂安全网,外墙脚手架与结构梁、柱拉结加固,单面搭设不少于2个剪刀撑。
6.2.6.5脚手板要满铺且要绑扎牢固之后,经安监部及使用单位验收合格之后方可交付使用。
6.2.7砌体工程
6.2.7.1砌体采用加气混凝土砌块,M5专用砂浆砌筑,砌筑时严格按照图纸,在砌筑前应严格挑选砌块,因为砌块厚度标准不一,把同一厚度的砌块放在同一层,砂浆的和易性应保证良好,稠度控制在50~70mm,灰缝饱满,水平灰缝厚度控制在15mm以内,立缝宽度应控制在20mm以内。
6.2.7.2砌筑前根据砌块尺寸和灰缝厚度在柱子上划好皮数,并挂线;
砌块排列时,上、
下皮应错缝搭砌,长度不应小于90mm。
6.2.7.3砌筑前应在柱上墙体拉筋位置打眼,采用专用植筋胶将φ6钢筋植入柱内,每50设两道,墙体拉结筋通长设置。
6.2.7.4砌筑采用“披灰挤浆”法:
先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度为2~3M,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑;
砌筑采用反砌法,从转角开始或定位处。
6.2.7.5在砌筑砌块之前先用三皮红砖座底,然后再在上面砌筑砌块,在0.06m处砌红砖并采用掺3%防水剂的砂浆砌筑;
砌至接近梁底时,应留置一定空隙,待砌块砌筑完并搁置一段时间后,用红砖斜砌挤紧;
门、窗周圈用红砖砌筑,在暖气挂钩标高处砌三皮红砖。
6.2.7.6在有洞口的地方,宽度≥800的孔洞用钢筋砼过梁,可按《03G322-1钢筋混凝土过梁》孔洞宽度选用;
宽度<600的孔洞设钢筋砖过梁,配3φ8钢筋,钢筋伸入两侧支座个300mm,并上弯60mm,其上五皮砖采用M5水泥砂浆砌筑。
7.质量保证措施
7.1质量目标:
分部分项一次验收合格率100%,优良率100%
7.2施工使用的原材料应有出厂合格证,进
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