装配钳工竞赛技术文件Word文件下载.docx
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机械识图;
公差配合与测量知识;
常用金属材料及热处理知识;
常用非金属材料知识;
力学知识;
液压及气动知识。
②机械加工工艺知识
机械传动知识;
机械加工常用设备的分类、用途;
金属切削原理和常用刀具知识;
典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺;
设备润滑及切削液的基础知识;
工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。
③钳工工艺知识
划线知识;
錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
④电工知识。
⑤安全文明生产与环境保护知识。
⑥相关法律、法规知识。
(3)专业知识
①机械装配知识
零件粘结;
固定连接装配;
传动机构装配;
轴承和轴组装配;
液压传动装配;
部件和整机装配。
②设备检验与调试知识
精度检验;
装配质量检验;
设备调试。
2.试题比重
基础知识约占试卷总分的30%;
专业知识约占试卷总分的70%。
(高级别涵盖低级别的要求)。
3.试题类型
采用客观题的形式命题。
(参赛选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔)
4.竞赛时间
竞赛时间为60分钟。
5.命题方式
国家题库抽取。
6.主要参考资料
《装配钳工国家职业资格教程(初级)》,2008年1月第1版,中国劳动社会保障出版社出版;
《装配钳工国家职业资格教程(中级)》,2008年1月第1版,中国劳动社会保障出版社出版;
《装配钳工国家职业资格教程(高级)》,2008年1月第1版,中国劳动社会保障出版社出版。
(二)实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主,机器设备、工量具的使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查,不再单独命题。
1.实际操作竞赛试题范围
装配零件加工:
(按100分配分)
(1)装配钳工(中职组、高职组、教师组、职工组)竞赛准备清单和要求(见附件一)
(2)装配钳工(中职组、高职组、教师组、职工组)装配零件实际操作竞赛评分说明(见附件二)
(3)装配钳工(中职组、高职组、教师组、职工组)技能竞赛安全操作规程(见附件三)
(4)装配钳工(中职组)技能竞赛样图及评分表(见附件四)
(5)装配钳工(高职组、教师组、职工组)技能竞赛样图及评分表(见附件五)
2.竞赛时间
实际操作竞赛总时间:
中职组240分钟
高职组、教师组、职工组270分钟
3.命题方式
专家命题。
4.竞赛场地与设施
(1)竞赛场地
每个钳工工位平均占地不少于3㎡、安装工作灯。
(2)赛场设施
光线充足,照明良好;
供电供水设施正常且安全有保障;
场地整洁,无外界干扰。
设置隔离带,非裁判员、非参赛选手不得进入比赛场地;
标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。
装配零件加工赛场的钻床、砂轮机、虎钳和钳工工作台等要符合相关标准和要求。
装配零件加工赛场台钻的配备数量应不低于每4人一台,精度符合竞赛要求。
5.评分
(1)评分办法
中职组竞赛参照国家职业技能标准装配钳工中级技能操作要求,高职组、教师组、职工组参照国家职业技能标准装配钳工高级技能操作要求,依据选手完成工作任务的情况,按照竞赛标准进行评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。
(2)违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分:
①在完成工作任务的过程中,因操作不当导致事故,酌情扣5~20分,情况严重者取消竞赛资格。
②因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣5~10分。
③扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣5~10分,情况严重者取消竞赛资格。
五、竞赛规则
1.大赛相关的各种设备、工量具等由大赛组委会指定。
2.参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛抽签序号和参赛场次,选手在开赛前抽签决定竞赛工位。
3.竞赛前30分钟进入竞赛工位,核对现场提供的试件材料(设备)、技术资料、工具等,并正确摆放工具;
竞赛开始前10分钟,拆封竞赛任务书,讲解考试注意事项,以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明显位置)。
4.每场竞赛连续进行;
竞赛过程中,食品和饮用水由赛场统一提供,选手休息、饮食或如厕时间都计算在竞赛时间内。
5.竞赛期间参赛选手不得离场,不得携带手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品。
6.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示。
7.因设备自身故障导致选手中断竞赛,由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
8.参赛选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
9.参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛,并清理现场卫生。
附件一装配钳工(学生中职组、高职组、教师组、职工组)实际操作竞赛准备清单和要求
一、装配钳工(学生中职组、高职组、教师组、职工组)实际操作竞赛选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0--300
0.02mm
1把
2
游标卡尺
0--150
3
直角尺
100×
80
1级
4
刀口尺
100mm
5
千分尺
0--25
0.01mm
6
25--50
7
50--75
8
万能量角器
0--320°
2′
9
塞尺
自定
1套
10
塞规
Φ5、Φ10
H7
各1
11
杠杆百分表(含表座)
0--0.8
12
正弦规
1个
13
量块
83块
14
锉刀
15
直柄麻花钻头
16
手用或机用铰刀
Φ10H7
Φ5H7
17
手用或机用丝锥
M5
18
铰杠
19
M5内六角螺钉
M5×
20
圆柱销
Φ10×
40
(h7)
21
Φ5×
22
压板及螺钉
23
平口钳
24
活动板手
25
锉刀刷及毛刷
26
铜棒及软钳口
27
测量柱
Φ10
28
划线工具
划针、钢尺、样冲等
29
锯弓、锯条、手锤
30
测量平板
31
内六角板手
32
C形夹或平行夹
33
防护眼镜
34
函数计算器
注:
选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。
二、装配钳工(学生中职组、高职组、教师组、职工组)实际操作竞赛赛场准备清单和要求
钻床
1台/4人
Z4116
台虎钳
1台/人
工作灯
砂轮机
工艺墨水
润滑油
乳化液
挂钟
划线平板
1000×
600
方箱
200×
200
附件二
装配零件加工实际操作竞赛
评分说明
1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。
2.因系手工操作,赛件加工表面沿周边1mm处,不作检验要求。
3.配合间隙检测时,相应塞尺插入2毫米视为超差。
4.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应扣除有关项目配分。
5.在加工过程中,发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。
6.在检测过程中,发现与大赛工件标记不同赛件,则该赛件一律按零分计。
7.选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,扣分情况由现场裁判组决定。
8.未尽事宜,由现场裁判组裁决。
附件三
装配钳工技能竞赛安全操作规程
1.工作前将劳保用品穿戴整齐,并检查所有工具是否齐全可靠。
2.使用活扳手时,开口要适当,不得用力过猛,10号以下的不准加套管,预防过力损坏工具。
3.使用手锯、锉刀时要精力集中,工件一定要夹牢,铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。
4.使用手持电动工具时,要看清铭牌,检查电源和用具电压是否相符,并接好地线,戴好绝缘手套。
5.使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场。
6.工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种物品。
7.使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。
8.钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙,不得乱剔。
9.操作时严禁戴手套,女选手要戴工作帽,工装袖口要扎紧。
10.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车。
11.小工件钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工。
12.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
13.钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源
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