韶关发电厂10机组锅炉压力容器定检及金属监督检验技术条件书Word格式文档下载.docx
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资料审查
2
锅炉外部检验
按DL647《电站锅炉压力容器检验规程》要求
外观检查
3
汽包检验
1、外观检查
2、腐蚀产物及垢样分析
一份样品
3、壁厚测量
每块钢板测1点以上,封头测1点以上
4、汽包下降管角焊缝UT
12个
5、分散下降管角焊缝PT
6、A、B侧连排管道安装焊缝MT
2个
7、安全阀管座焊缝
3个
4
省煤器
全面检查
测厚
管卡、烟气走廊、吹灰器附近等怀疑有磨损部位
5
水冷壁
1.斜坡及灰坑弯管外弧处和其它有怀疑减薄的管道。
2.燃烧区管子壁厚随机抽查每墙面大于10点。
3.吹灰孔左右管子壁厚10条,计800点。
6
过热器
全面检查(重点检查屏过、高过定位管及管卡)
磨损情况及测厚
吹灰器附近和其它有怀疑减薄的管。
胀粗测量
对流过热器进出口管、屏式过热器管各大于10点以上
微观检查
屏过、高温过热、再热管排迎火管表面球化化覆膜随机抽查各大于5个点。
焊口抽查
高温过热、再热管、省煤器、水冷壁制造(安装)焊口UT随机抽查各大于10个点。
屏过1~8屏出口段管焊缝检查,前后数各6个焊口,合计6×
2×
8=96个(修正)
屏过、高过割管做金相及机械性能分析
出口管各割取一个试样
7
再热器
高温再热器胀粗测量
进口管
高温再热器割做金相及机械性能分析
出口管左、中、右各割取一个试样,合计三个,重点检查是否超温运行(替代)
8
过热器集汽集箱
(¢
736.6×
120.712Cr1MoV)
重点检查联箱支座、外壁氧化、腐蚀、胀粗情况
2、吊耳及导汽管座、疏水管座角焊缝PT检查
各一个
3、安全阀、排汽阀管座角焊缝PT检查
4、壁厚测量
5点以上
9
对流过热器进口集箱
219×
3612Cr1MoV)
重点检查管座角焊缝、封头焊缝、吊耳角焊缝各1个
2、吊耳及管座角焊缝PT检查
各1个
3、封头焊缝UT
10
高温再热器集汽集箱
877.6×
5512CrMoV)
11
再热器进口集箱
711×
38SA-106C)
12
水冷壁集箱(SA-106)
后上联箱¢
273×
50
后下联箱¢
40
侧下联箱¢
70
前下联箱¢
后水冷壁悬吊联箱¢
45
重点检查外壁腐蚀情况
2、内壁腐蚀、结垢情况检查
割开一个手孔内窥检查
3、手孔焊缝UT检查
新焊手孔焊缝
13
主省煤器进、出口集箱
3、手孔焊缝
14
过热器集箱(SA-106)
顶棚进口集箱¢
顶棚出口集箱¢
后包墙下集箱¢
34
侧包墙上集箱¢
侧包墙下集箱¢
前包墙上集箱¢
前包墙下集箱¢
水平烟道上集箱¢
38
水平烟道下集箱¢
中隔墙上集箱¢
低过进口集箱¢
355.6×
低过出口集箱¢
457.2×
12Cr1MoV
全大屏进口集箱¢
5512Cr1MoV
全大屏进口分配集箱¢
4012Cr1MoV
全大屏出口集箱¢
3612Cr1MoV
3点以上
5、硬度测量
各3点
6、金相检查
高温过热器、再热器出口联箱各2点
15
过热器、再热器安全阀、PCV阀管座
2、管座角焊缝MT检查
共7个
16
主蒸汽管道Φ540.8×
85.34
低再进口管道Φ711×
SA-106C
高再出口管道Φ762×
48
主给水管道Φ406.4×
60
20G
主给水旁路管路Φ298.5×
重点检查外部保温、支吊架情况
2、焊缝检查
出口焊缝无损检测各1
3、壁厚、硬度
每条管道不少于5点
4、金相检查
主蒸汽、再热蒸汽每条管道各做一点(共二点)
5、弯头检查
出口第一个弯头表面裂纹、厚度及应力检测各1
6、UT检查
再热冷段20%的焊缝,其余管道各抽2道
6、MT检查
主给水阀、给水三通、再热蒸汽堵阀阀体表面应力及焊缝无损综合检测各1
17
定排扩容器联
1、入口联箱角焊缝
焊缝检测9个
2、入口联箱汽水管道对应冲刷区
厚度测量9个
3、扩容器内部检测
扩容器内部冲刷及腐蚀检查1个
18
各疏水汇集管对应冲刷区
1、对应冲刷区厚度检测
19
各疏水母管第一个弯头
2、厚度检测
20
一二级过热器减温器检查
堵塞及腐蚀检查4个
2、焊缝检测
安装焊缝无损检测4个
21
减温水总门
安装焊缝检测
过、再热器减温水总门各1个
(二)锅炉超温增加以下检查
[1]余建宇,李勇,侯颜平.
[J].电子技术应用
屏式过热器出口联箱
[2]路永坤.用VerilogHDL实现I~2C总线功能[J].电子技术应用.2004.04.
[3]马骉,车明.视频解码芯片中I~2C串行通信的研究[J].常州工学院学报.2006.03.
[4]李斌.JPEG2000标准的分析与评价[J].电视技术.2001.10.
[5]朱梦宇,
[6]毛文娟,王建立,
北京工业大学
Φ60×
5王海松.数字图像压缩技术的现状及前景分析.2010(3)
[13]陈文森.图像压缩技术进展
.基于406.4×
[16]
SA-106C多媒体信息压缩技术的研究及
[17]樊高峰
数据结构课程设计案例精编[D].清华大学.2007.
Φ711×
非常感谢我的导师林忠华老师在我大学的最后学习阶段
毕业设计阶段给我的指导,从最初的定题,到资料收集,到写作、修改,到论文定稿,他给了我耐心的指导和无私的帮助。
为了指导我的毕业论文,林老师放弃了自己的休息时间,他的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩,在此我向林老师表示我诚挚的谢意。
同时,感谢所有任课老师和所有同学在这两年来给自己的指导和帮助,是他们教会了我专业知识,教会了我如何学习,教会了我如何做人。
正是由于他们,我才能在各方面取得显著的进步,在此向他们表示我由衷的谢意,并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才,桃李满天下!
取样,机械性能、金属性能及内部结构状况分析
图
Φ51JPEG2000的实时红外图像压缩系统设计[J].激光与红外.2005.04.
(2).2
[14]张元伟
内窥检查
[25]马平.数字图像处理和压缩[D].
管座焊缝
低温再热器母管
检查部件
检查范围
检查内容
管径
材质
理由
高温过热器管
炉左数第4、9、14、17、24、29屏出口管段,计7×
6=42点
球化等级确认
Φ57×
运行中超温报警
炉左数第24屏前数第一根管,炉内受热面T91管
T91
运行中超温报警次数多
炉左数第24屏前数第一根管,穿炉顶后进大包内的12Cr1MoV管
炉左数第4、9、14、17、24、29屏出口管段异种钢焊缝,计
6=12点
焊缝无损检验
超温点异种钢焊缝
屏式过热器管
炉左数第3屏前数第22~24出口管段及下弯头段,炉左数第5屏22~24出口管段及下弯头段,计2×
Φ51×
运行中壁温较高
炉左数第3屏前数第22~24下弯头段,炉左数第5屏22~24下弯头段,计2×
3=6点
pspan球化等级确认
12Cr2MoWViTiB
弯头区域
炉左数第3屏前数第22~24下弯头段异种钢焊缝,炉左数第5屏22~24下弯头段异种钢焊缝2×
3=6个
无损检测
异种钢焊缝
高温再热器
炉左数第13、19、31、37、43、49、55、61、67、73、79、85屏出口联箱位置短接头,计6×
12=72点
炉左数第43第一、二根管,炉内T91
Φ
3.对文件films.dat压缩,结果如图4-3所示。
T914-3
TP304H
4.对文件webster.dict进行压缩,结果如图4-4所示。
炉左数第42、44、54、
4.2结果分析:
我们对不同的文件类型进行压缩,测试对象除了demo.dat,还包括webster.dict以及mspaint.exe文件。
Webster.dict有234,946个词,2,251,959个字符,53
炉左数第4种不同字符,而压缩比只有1.36。
而对于更小的文件,由于Huffman压缩文件格式的要求,甚至会有压缩比小于17、24、29屏联箱安装角焊缝,计
×
通过本次设计,我学到很多。
数据压缩有两种基本类型:
无损压缩和有损压缩。
使用无损压缩算法压缩的文件buhui8
超稳点联箱角焊缝
屏式过热器进口联箱
进口大联箱1个
Φ由于时间仓促,自己能力有限,只实现了霍夫曼编码进行压缩的一种方法。
当然其中还有很多不足的地方,需要以后继续努力深造。
高温再热器联箱
炉左数第13、19、[8]刘飞,席志红37、42、43、44、49、54的MATLAB实现[J].应用科技.2005.03.
[9]屈稳太.基于小波变换的图像压缩与信号检测技术研究[D].浙江大学.2003.
[10]孙文军.基于整数小波变换的全色遥感图像压缩技术研究、67、73[11]董书霞.优化JPEG算法研究及其在X-
临炉同类事件扩大检查
高温过热器母管
出口第一个弯头1个
表面着色裂纹检查、进出口焊缝无损检测,测厚
Φ736.6×
120.7
交变应力集中
排空气管角焊缝1个,压力取样管角焊缝2个,计3个
Φ16×
的数字水印技术的研究[D].西北工业大学.2003.
[18]罗俊松.基于JPEG2000标准的数字图像压缩的算法研究[D].成都理工大学
出口第一个弯头1
[23]KhalidoSayood,IntroductionDataCompression.2nded.SanFranciscoMordanKaufmannFla.CRCPress.2001.
[24]Φ877.6×
55
进口第一个弯头
(三)、压力容器定检
汽机高压疏水扩容器
1、技术资料审查
2、外观检验
3、无损检测(各抽1个T型焊缝、UT探伤)
4、筒体及其相联的附属管道壁厚测量
5、安全附件、自动及保护装置安全性检查。
6、除氧器与水箱连接管角焊缝PT
汽机低压疏水扩容器
连续排污扩容器检查
定期排污扩容器检查
除氧器及其水箱检查
#1/2低压加热器检查
#3低压加热器检查
#4低压加热器检查
#1高压加热器检查
#2高压加热器检查
#3高压加热器检查
#10机V10储气罐
#10机V50储气罐
#1储氢罐
#2储氢罐
#3储氢罐
#4储氢罐
(四、在役汽轮机本体受监金属部件定期检验内容及要求
1.在役发电机主要转动部件检验项目内容要求(检验范围包括:
发电机转子、护环、风叶)
检验内容
检验比例或检验要求
宏观检查
结合10倍放大镜宏观检验,表面应无划伤、裂纹、碰伤等表面缺陷
表面探伤
轴颈表面100%。
风冷叶片100%
硬度检验
对轴颈、端面等部位进行硬度检查。
超声波探伤
发电机护环100%
转子轴颈内部100%
2.在役大型铸件检验项目内容及要求(检验范围包括:
高中压外缸、低压外缸、中压联合主汽门、高压主汽连接弯管、低压进汽管、中低压连通管法兰等部件)
汽缸结合面、、补焊区及变截面100%、
汽缸螺栓孔10%10根
中压联合阀门组表面、阀门密封面100%2套
进汽管、抽汽管、轴封管、疏水管、测温套等焊接部位100%
缺陷挖补焊区、工艺加工临时焊缝部位100%
汽机导汽管弯头(外弧面100%8处
汽机导汽管弯头100%8处
复膜金相
汽机导汽管弯头高应力部位8处
3.汽机侧紧固件检验项目内容及要求(检验范围包括:
高中压外缸、主汽门法兰、低压外缸、中压主汽门、中压调门、高压旁路调门、高排逆止门、小汽轮机等部位使用的紧固件)
螺栓表面光洁、平滑,无有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷
光谱检验
检修新更换的紧固件100%
M32以上的紧固件100%122根
每类螺栓至少抽查2根10根
4.汽机侧紧固件检验项目内容及要求(检验范围包括:
高中压内缸、低压内缸、高压进气插管法兰、靠背轮等部位使用的紧固件)
M32以上的紧固件100%24根
每类螺栓至少抽查1根4根
三、检查工作要求
1.乙方检查人员在进行现场检查前应根据上表所列内容与我方人员进行核对确认,确认无误之后方可着手进行检查工作,压力容器及压力管道监督检查过程中所需的工器具由乙方自带,如在检查中需要甲方提供配合,乙方检察人员应在工作前书面列出交由甲方管理人员确认并统一安排;
2.乙方检察人员根据上表所列检查内容编写施工方案,方案中应写明各工作点的检查手段和检查措施,方案最迟应在监督检测工作开始前三天向甲方提交书面版供审核确认;
3.乙方检查人员最迟应在甲方A级检修解体报告汇总完成前两天将10号机组锅炉压力容器及压力管道监督检查报告书面提交给甲方技术管理人员,报告应清楚写明所检查部位的详细状况和整治处理办法;
4.锅炉本体及汽水管道支吊架、膨胀指示器及钢梁等外部检查部位应在停炉前后分别进行冷热态检查,并将两次检查结果对比情况书面提交甲方技术管理人员确认;
5.工期:
项目开始时间预计为2013年10月15日,乙方检查人员根据工期提早安排检查工作。
四、安全注意事项
1.严格执行《电业安全工作规程》。
2.清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.工作人员和施工管理人员应进行安全培训,考试合格后方可进入施工现场工作
4.压力容器内检查注意通风和照明,必须使用12V以下安全照明电源和24V以下安全电动工具,电源联接器和控制箱等应放在容器外面宽敞、干燥的场所。
5.压力容器内工作应有专人不间断监护,监护人员可以随时切断电动工具的电源。
6.压力容器内部作业应严格执行工器具登记制度,各部位检查任务结束后一定要清点工器具是否有遗漏,检查完毕后将所用照明器具和电动工具电源断开。
五、双方职责
1.甲方职责
1.1甲方负责向乙方提供设计所需的不涉及商业机密的10号机组资料;
1.2甲方有权进行工作全程的质量和安全监督,并参加所有的检验和试验过程;
1.3甲方负责对乙方设计方案、施工数据、图纸以及各种有关项目施工的数据的审查和确认。
1.4甲方负责对乙方进行工作资质的审核和工作前的安全培训及安全交底;
1.5甲方负责向乙方提供相应的场地、气源、水源、电源、照明设施,负责搭设检查所需的架台、拆除保温并修复所发现的问题。
2.乙方职责
2.1乙方设计的方案应满足甲方改造工作的需要;
2.2乙方对提供的服务、工艺和施工流程实行质量监控;
2.3乙方对甲方现场检查及安装工作发现的问题需在24小时内给予答复,2天内派人现场协助处理;
2.4乙方负责对所检
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- 韶关 发电厂 10 机组 锅炉 压力容器 金属 监督 检验 技术 条件