施工组织0825Word格式.docx

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主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。

主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

负责项目承建工作的设计变更，材料代用等技术文件的处理工作。

核定施工方案

负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。

组织主持关键工序的检验、验收工作。

3.2.3项目副经理的职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。

协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。

具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。

进行施工现场的标准化管理，做到文明施工

3.2.4设计部职责

设绘幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完善。

进行强度校核，应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。

按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。

设计工艺试验项目和计划。

编制本工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。

编制工艺建造方案书等工艺文件用于本工程施工。

3.2.5质量部职责

执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级部门行使监督检查职权。

负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。

发现不合格品要及时上报项目经理，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。

对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。

在项目上督促执行安全责任制

参与施工组织设计中的安全措施设计。

监督特种作业人员持证上岗工作。

在现场设置安全标志。

定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。

协助上级主管部门处理各种工伤事故。

3.2.6材料部职责按施工进度计划平衡后编制材料计划，并向公司计划科或其他有关部门分阶段申报材料使用计划。

负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。

规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。

对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。

负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。

严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。

负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。

做好物资的登记、检查手续、办理材料的购买和工具进场工作。

及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。

3.2.7生产部职责负责幕墙构件的厂内制作、运输和拼装工作。

对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序的工作（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）。

确保幕墙构件制作按规定要求进行实施。

负责幕墙构件制作运输及拼装进度的管理，使之满足幕墙安装施工进度的要求。

3.2.8安装部职责

全面组织管理现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

负责现场的生产组织、生产管理，生产活动符合施工方案的实施要求。

负责现场的质量、安全生产活动。

负责现场的进度管理，从计划进度，实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工作能按计划进行。

4

幕墙工程总体规划

从获得中标通知书起算，我司大致将整个工期划分如下：

（具体开工日期按业主要求执行）

合同签订:

10个工作日（第1天至第10天）施工图深化设计：

72个工作日（第11天至第82天）材料封样及三性试验：

37个工作日（第51天至第87天）正式材料订购并到位：

50个工作日（第49天至第98天）工厂制作：

51个工作日（第61天至第111天）现场安装：

60个工作日（第77天至第136天）

5

深化设计计划及保证重点

5.1幕墙深化设计进度控制的措施

深化设计组织就幕墙工程的组织工作而言，是具体实施的第一阶段，此阶段的组织工作是否有序、有效、迅速，将决定幕墙工程能否顺利展开、业主是否能拿到性能价格比最好的产品。

为此，我们将组织项目经理领导下的专职设计控制班子，在建筑师、设计院、总监及总包的领导下开展工作。

该深化设计控制的工作将贯穿幕墙工程的全过程，简述如下：

幕墙深化设计难点重点的提出；

深化设计进度的细化和进度节点控制；

幕墙专业深化设计与建筑师之间的协调；

幕墙杆件加工图的进度控制；

幕墙材料送样组织和业主及建筑师审批的协调；

施工过程中幕墙设计上的修改和调整；

幕墙竣工图。

深化设计技术要求

墙面幕墙和屋面幕墙是主体结构的外围护，因此应满足：

建筑美观要求：

幕墙立面分割，幕墙饰条形状及设置，幕墙材料的色彩和质感，幕墙玻璃的光感性能等要充分体现建筑师意图，保证甚至升华建筑外观效果，强化建筑的标志性建筑语言。

幕墙的功能性要求

按照国家颁布的最新的标准、规范，须在幕墙的风压变形性能、水密性，气密性、抗震性、防雷性、隔热性、防火性等方面满足有关要求。

幕墙的结构设计要求

幕墙结构必须满足结构受力和国家有关标准规定的结构寿命要求，必须将对主体结构产生的不利影响控制到可以不计。

要顺利完成幕墙工程，幕墙的细化设计是基础，必须遵循所有的德国、欧洲、中国标准。

深化设计要点

幕墙的建筑尺寸和可视的节点尺寸必须由建筑师及设计院批准。

幕墙面材选用须优先考虑安全要求，同时必须保证德国、欧洲及中国国家有关标准规定的各项功能性要求。

幕墙结构设计必须充分考虑上海地区的抗风要求和抗震要求，尤其是在易破坏的连接构造部位，必须有详细的验算，并有足够的安全储备。

6

材料采购计划及保证措施

6.1材料采购注意事项

材料供应是工程进度的关键因素，尤其是该幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续周期长、手续复杂。

为了避免出差错，对于这种大型工程，我司应充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。

指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。

提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。

大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临地仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。

须在施工图批准前一周内提出详细的材料采购计划供审核，并提供材料推荐报告。

6.2材料供应计划：

材料采购计划表

序号

材料名称

说明

采购下单时间

采购结束时间

1

铝型材

根据模具图

第51天

第95天

2

各类钢材

根据BOM

第49天

第83天

3

玻璃

第90天

4

电动遮阳帘

第61天

5

结构胶、密封胶

第77天

第96天

6

各类五金

第85天

7

其它

第64天

第98天

6.3

采购计划的控制

项目部逐日对照采购计划表，监督落实材料到货情况，一旦发现误时，将向公司材料部发出质询单如下：

材料采购计划质询单

标段

具体工作面

编号

材料进度质询

回复原由

修正后最后日期

签发

项目经理

签收

（采购部）

责任人

（材料部经理）

日期：

质询单的发出要有明确回复和补救措施，要有责任人签字保证。

一旦经过两次质询无法改变材料脱期现状，项目经理有权采取紧急措施干涉，同时向公司总经理要求对材料部进行相应处罚。

7

材料加工计划及控制

7.1材料加工计划及控制

材料加工计划表

名称

下单时间

结束时间

转接件制作

根据加工图

第75天

龙骨制作

第66天

玻璃幕墙制作

第67天

第111天

钢结构制作

其他制作

第109天

应当说明，加工和施工是交叉进行的，在同一单项加工期内，安装已开始，是一个动态的过程。

针对以上加工组装计划表，要有详尽的工装，设备分配计划分析。

项目经理将严格根据加工组装计划表，监督以下项目的落实：

生产线、设备的落实；

工装的落实；

场地的落实；

人员的落实。

项目部专管工程师一旦发现问题，将立即发出以下质询单，要求加工厂作出快速反应

加工、组装计划质询单

工作面

加工组装进度设备质询

落实日期

项目专管工程师

工厂车间

分管付总经理

7.2

投入工程主要制作加工设备配备

设备名称

规格型号

产地

数量

出厂时间

双面自动切割机

RADLAL-LIBRA

意大利

98

多角度切割机

450AUTOMATICADUO

铣床

COPYDOUBLE

多角度特殊切割机

DRISMA

转角度特殊装配机

PRESSTA2000

手动切割机

ZS200N

COMBILIBRA

8

打胶机

HYDRA-MATESEALANTPUMP

美国

9

滚筒输送机

中国

10

牧田斜切割机

LS1440

日本

11

型材切割机

JIG-SD41-350

12

3轴CATC加工中心

AMEKELT/65/4

13

液压剪板机

QC12Y-6*400

比利时

14

液压弯板机

W67Y-80/3200

99

15

滚圆机

三芯4.5

16

3,4,5

17

摇臂钻床

18

钻铣床

19

直线锯床

20

攻丝机

21

空压机

D-75

韩国

22

10m3

23

圆锯机

MJ104A

24

砂轮切割机

25

角磨机

WS-125N

26

电焊机

CEN160

27

台钻

28

螺栓植钉机

29

螺栓载机

30

氩弧焊机

31

硬度计

W-20

32

测厚仪

ED-200

33

水准仪

C-32

34

经纬仪

DJJ2-1

8

主要系统的施工安装措施

本工程的主要施工为主楼1-4层单元式幕墙的施工，现详细叙述单元式幕墙的生产、施工、以及安装措施。

1.单元式幕墙的特点

a.全单元幕墙板块特殊接缝处理

铝龙骨玻璃幕墙采用全单元设计，单元板块接缝采用插接方式，幕墙板块中五道EPDM胶条形成四腔五道密封屏，利用多重等压腔减压，确保气密性和水密性。

b.单元幕墙极短的施工工期

由于单元板块由工厂加工组装而成，现场无需安装龙骨，且土建尚未封顶时即可开始在工厂加工组装，故可大大节省时间，缩短工期，并可强化质量控制。

对本工程来说，该系统的优越性将被充分的发挥。

c.单元幕墙特殊的防水排水系统

本设计除幕墙单元系统等压腔本身强大的防水排水构造以外，还设计了特殊构造，在保证进排气的情况下起特殊的防水排水作用。

d.卓越的防噪性能

单元板块之间的横竖缝均为软接触，地震或台风时可完全避免产生框架式幕墙那样的硬碰硬噪音。

e.特殊的三维可调节支座

单元式玻璃幕墙采用三维可调节支座精确定位。

f.专业的埋件设计

针对结构实际情况，采用专业的埋件设计，确保幕墙结构安全。

g.充分的安装性

单元式玻璃幕墙的竖龙骨在与支座连接处壁厚5mm，充分满足安全要求。

在防火及避雷方面均严格满足规范要求。

2.单元式幕墙生产的工艺流程

2.单元式幕墙安装步骤

A、测量

玻璃幕墙单元土建结构体的测量：

根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

各准点之间应成90夹角并呈闭合状态。

准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在5mm。

高度测量

用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。

在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：

层与层之间3mm，总标高20mm。

仪器

*自动安平水准仪；

*准直仪；

*3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；

*50米钢卷尺；

轮廓线测量

依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系和土建施工单位提供的准点位置图，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。

以土建施工单位提供的准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做延长线和延长线交点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。

（二级基准控制点与一级基准控制点之间的关系尺寸）。

基准点连线的直线距离误差不大于5mm。

基准点之间互成90闭合，二级以矩形基准控制网络为基础依据业内计算出的圆弧弦高尺寸用全站仪分别测放出弧形结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。

轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

为了保证一级和二级基准控制点的投放精度和误差控制，我司恳请总包方对天顶投点预留孔的保留予以协调。

根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。

提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

在测量与放线过程中所使用的主要仪器：

✧水平仪；

✧经纬仪；

✧自动安平水准仪

避雷接地电阻测试：

根据土建所埋设的避雷均压带的标高、层次、位置进行避雷接地电阻的测试，填写测试结果报告，并由测试人员与监理签字认可。

幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。

B、放线

放线：

对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。

首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计玻璃的尺寸是否与现场土建墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、土建单位一并研究并交付土建单位作相应的处理。

仔细核验分格图及节点大样，确定玻璃幕墙的结构尺寸。

确定玻璃与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。

放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，用经纬仪根据一定的角度测放出单元幕墙的分割线依次向两边放出延长线。

根据上述放线的方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。

分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。

放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。

C、预埋件

预埋件在结构施工阶段由土建施工单位实施安装，安装位置根据幕墙分割尺寸确定。

在预埋件安装时，土建施工单位应依据结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定预埋件安装的位置中心线，用尼龙线拉出预埋件安装的直线位置，在直线上按分割尺寸安装预埋件，注意不得有累计误差。

预埋件的锚脚必须与结构主钢筋焊接牢固，必要时要加入辅助钢筋，钢筋直径不得小于∮16mm，砼浇捣时，要注意控制模板的移位现象。

砼保护层必须与预埋件上表面平齐。

对已安装的预埋件要进行全面的复检，若预埋件位置偏移过大的，应采用化学螺栓作为补救措施。

预埋件安装误差为：

前后偏移≤10mm，左右偏移≤20mm。

D、支座安装

依据幕墙单元中心距的宽度尺寸，在基准层预先测定出的圆弧分割中心线上，首先安装基础层各弧线两端的支座。

然后用经纬仪按规定角度测定支座中心线位置，利用弦高尺寸确定支座端面距轮廓线的位置，其它各支座控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座控制线。

幕墙的起始支座安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行每个支座的横向、纵向水平面均应保持一致。

当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用螺栓加弹簧垫片紧固。

支座安装前，必对预埋钢件的表面进行附着物的清除，以使支座表面与预埋钢件表面处于有效地正面紧密吻合。

E、幕墙单元的安装

在幕墙安装之前，将幕墙单元按安装顺序摆放于吊装作业区内，清除单元表面的灰尘，用装有卸机的铁链与电动葫芦吊机的吊钩挂扣牢固，检查安全锁是否完全闭合，慢速启动电动葫芦或吊机，依次抽走幕墙单元下面的平板车，当幕墙单元大部分吊出楼层时，上一层的安装工人应注意控制起吊铁链的回荡，以保护单元表面不能撞击楼层立面混凝土，当单元全部吊出楼层呈垂直状时，将幕墙单元180水平转面，然后缓慢下降至固定安装位置。

准确拼入下方单元和相邻单元的连接槽内，同时注意控制和即使调整好单元之间的固定缝隙距离，用钻模在单元的铝框上定位钻孔，装入隔离垫片和螺栓，将单元与支座用螺栓连接紧固，用水准仪和重锤观测调整单元的水平度和垂直度，并进行微调，直至符合安装要求为止。

在安装转角位置的幕墙单元时，用角度规测量校正相邻两块单元之间的夹角，使之符合设计图纸规定的角度要求。

幕墙单元安装完毕后，应立即对相邻单元接缝处进行表面清洁处理，然后用接头封板和耐候密封硅胶完全封闭接缝间隙，同时装入防噪填块。

当幕墙单元在正常安装作业时，请总包方与有关单位协调，使安装作业层与单元摆放区域无其它施工单位同时作业，这将使幕墙单元安装作业与单元摆放区域更为安全。

当相应楼层的单元安装完毕后我们会及时与总包方联系协调，要求确定人货电梯的拆除时间。

有关楼层防护栏杆的拆除，我们亦会在适当的时间与总包方联系。

附表：

单元式幕墙安装质量标准

序

号

项目

允许偏差

检查

1.

相邻两框上下水平间距

2mm

钢卷尺

2.

单框垂直度

L/1000（L=层高）

垂直靠尺

3.

连续单框垂直度

高〈60M10mm

高〈100M15mm

高>

100M20mm

4.

层平整度

宽20mm4mm

宽40M6mm

宽60M8mm

宽>

60M10mm

5.

平面与设定基准

6.

弧型面与设定基准

4mm

7.

相邻两框高低

1.0mm

水平仪或水平尺

8.

同层框高低

5.0mm

F、

单元式幕墙施工质量保证措施

全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其它方面的损失。

现有结构的验收

在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计、制造和施工可以容纳现有结构的条件。

详阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片，幕墙系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装