无线接入检验规范Word文件下载.docx
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Q/SZX041-2002ZXPCS-PS无线接入手持机
Q/ZXM12.001-2002手机结构件外观检查及测试规范
Q/ZXM12.002.1移动电话机检验规范总则
Q/ZXM82。
4010-2002手机最终检验管理规定
质量检验术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1缺陷分类定义
3.1.1严重缺陷CriticalDefect(A类)
有安全隐患、造成产品不能使用或其主要功能不能实现的缺陷。
3.1.2重缺陷MajorDefect(B类)
影响产品使用及主要性能指标的缺陷、装配项目的缺陷以及严重影响外观的缺陷和包装上的缺陷。
3.1.3轻缺陷MinorDefect(C类):
对产品外观有轻微影响的缺陷、不影响使用的包装上的缺陷。
3.1.4缺陷分类列表Defectclassifylist
表1缺陷分类列表
缺陷分类
缺陷定义
缺陷举例
严重缺陷
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
如充电器漏电,电池漏液、鼓包,结构件有锐利的披锋,充电器、电池打火冒烟、机内有晃动金属异物等。
不能使用的缺陷。
不能开机、不能写号、不能登录网络、无服务或无信号、不能双向通话、不能按出字符、不能充电、不能关机等。
主要功能不能实现的缺陷。
主要使用功能不能实现的缺陷。
如无振铃音、无显示、无回声、无振动、不能收发短信等。
重缺陷
影响产品使用的缺陷
铃音异常、接听音小、按键不灵、按键无弹性、LCD黑团、LCD缺线、显示闪烁、花屏、无背光、无彩色、显示淡或显示底色深、LED灯不亮、充电时不能满电等缺陷。
影响主要性能指标的缺陷
主要性能指标没有达到标准要求。
如铃音小、灵敏度、功率、功率时间包络等指标。
装配上的缺陷
漏打螺钉、漏或错组装其他手机零部件,机内有晃响异物。
严重影响外观的缺陷
结构件破裂等严重超出标准的外观缺陷。
包装上的缺陷
防伪标签、PSID、机身流水标签等漏、错,版本区分标签错。
主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识。
单位包装内少放产品主件、电池、座充、旅充、说明书;
部件配错(手机组件,配件,附件);
不同型号的产品混入;
与标准品或封样品不一致。
(包括标签、丝印等)
用户不可接收的其他缺陷
电话记录里有非测试号码记录、通话时间超过5分钟,PSID号码错误或与机内不一致、有短信息、有本机号码。
轻缺陷
非默认出厂设置
振铃类型不对、按键被锁定、无铃音、背景灯不亮。
对外观有轻微影响的缺陷
如键盘表面凹凸不平,划伤,划痕,皱纹,标贴不规范等,超出规格的缝隙、断差等装配不良。
不影响使用的包装缺陷
说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等;
不会产生歧意的异标签。
说明书脱页、电池上无日期序号标签;
少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少PSID号。
无lens保护膜,无包装袋,颜色标贴漏错,合格证漏(错)盖章,打印错误。
注1:
当发现本分类表中没有列出的不良现象时,按照缺陷定义进行判断。
注2:
配置要求按照产品(装配、包装)材料配置表、入库标准配置表要求。
3.3测量面的定义
3.3.1O级面
手机上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区。
3.3.2Ⅰ级面
暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区、键盘的正面、
前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
3.3.3Ⅱ级面
暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后壳、
电池组件的侧面、侧向按键的正面,天线的外表面,以及手机其它配件(如充电器、耳机等)的外观面。
3.3.4Ⅲ级面
打开后能看到的面(如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面)。
3.3.5Ⅳ级面
拆卸后才能看到的面(零部件的内表面)。
3.4缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表2。
表1缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
N
数目(个)
D
最大内直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
3.5检验环境及条件
3.5.1检验结构、外观、包装等项目的环境及条件
距离(Distance):
人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm。
时间(CheckingTime):
每件检查总时间不超过12s。
位置(Position):
检视面与桌面成45°
。
上下左右转动15°
,前后翻转。
照明(Light):
照度500Lux-550Lux。
对于有背景灯的LCD及键盘,还需追加在黑暗条件下检验背光情况。
3.5.2检验功能项目、性能、可靠性指标项目的环境及条件:
对于一般功能性能项目,应在室温条件下,采用MT8801等手机综合测试仪进行。
对于可靠性指标项目,应符合Q/SZX041-2002无线接入手持机中规定的试验条件要求。
3.7.3抽样标准
最终检验
手机生产部门QC在生产线上对手机全检合格后,手机质量科QC采取GB2828-1987正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ(性能检验项目按照特殊检查水平S-1),缺陷数为不合格品数。
检验方案如下:
a)严重缺陷(CRI):
Ac=0,Re=1(无论批量大小);
b)重缺陷(MAJ):
AQL=0.65;
c)轻缺陷(MIN):
AQL=1.0
必要时需放宽或加严检验,亦按照GB2828-1987标准规定执行。
3.7.4检验判别原则
3.7.4.1检验试验员必须严格依据标准进行检验,客观公正地判断批次的合格性。
3.7.4.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时,判断整批产品不合格。
最终检验和模拟用户检验中,同一台产品同时发现两类以上的缺陷时,按其最重的缺陷计算判别;
例行试验中,同一台产品同时发现两类以上的缺陷时,所有缺陷均按类累积计算。
3.7.4.3对于出厂手机的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
3.7.4.4最终检验时,QA先检查送检表与实物、批次是否相符(特别是对外包装箱的标识应全检),否则不接受产品送检,全数退回。
3.7.4.5对于捆绑、赠品、等级品等特殊要求的手机检验内容,依据相关的检验规范执行。
3.7.5其它
产品所用材料(包括结构件、五金件、橡胶件等)以及配、附件的质量应符合IQC检验标准及相应技术文件要求,并经来料检验合格。
凡由于材料或其他原因引起的不良,按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。
检验项目及判定标准
4.1装配检验
表1装配检验项目及判定标准
序号
检验内容
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
前后盖、电池盖、翻盖装配
前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+0.25mm),段差均匀且小于(设计段差+0.25mm)。
塞规
卡尺
√
电池盖不易脱落,按规定方法应能被取下。
2
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀,没有翘曲松动现象,且左右两边的偏斜不大于3°
,镜片贴、海绵无外露。
4
键盘装配
按键无脱落,装配到位。
目测
无偏斜、晃动、凸凹不平,四周间隙一致。
按键力量均匀。
5
侧键
6
LCD
目视看不出显示屏上下左右的偏移,开机显示看不出显示屏有明显的歪斜,倾斜不大于3°
7
插孔、插座等
完全露出插孔或插座,无遮挡、抵触。
8
天线
与螺母中线重合,不偏斜。
与后盖缝隙均匀,扭(卡)到位(旋转少于1800)。
9
电池
电池插头应按工艺要求完全插入或拔出。
电池线皮破2根
电池线皮破1根(宽度大于电池线宽的1/4)
电池线皮破1根(宽度小于电池线宽的1/4)
10
其他
漏打螺钉或漏装其他组件。
机体外露、装配压(露)导线等不良。
螺钉打滑或花,以及缺损。
LCDWINDOW内有颗粒状(直径小于0.1mm的不计入缺陷)、纤维状等异物。
电池盖及手机夹缝内有明显异物
打“√”表示选中的项目。
因装配原因引起的功能、性能缺陷,按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。
4.2外观检验项目
4.2.1镜片、LCD外观检验项目
表2镜片、LCD及外观检验项目及判定标准
检验
项目
I级测量面
O级测量面
污斑
D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25mmS≤0.05mm2),N≤2且DS≥15
污点规
气泡
3
凸凹坑
异色点
细碎划痕
L≤3mm,W≤0.05mm,N≤1(S≤0.15mm2)
或L≤2mm,W≤0.05mm,N≤2(S≤0.10mm2)
硬划伤
LENS表面不允许,
LCD表面D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1
飞边
分型面处的飞边H≤0.1且不锋利
流纹/银纹
一般不许有,必要时封样规定
缩水/填充不足
手印/污迹
不许有(以反光能检查到为条件)
11
彩虹现象
不许有
12
透明度差
13
透光
14
背胶粘性不良
15
字符
字符要水平、置中,不许有倾斜或偏移(具体见《结构件外观及测试规范》有关字符的规定)
4.2.2塑料件等结构件的检验项目
塑料件包括前盖、后盖、翻盖、电池盖、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3塑料件检验项目及判定标准
I级测量面
II级测量面
有颜色对比的点缺陷
D≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1
当D≤0.4mm(S≤0.12mm2),N≤1;
当D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mm
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1;
当D≤0.4mm(S≤0.13mm2),N≤2且DS≥15mm
L≤4mm,W≤0.1mm,N≤1(S≤0.4mm2)
L≤6mm,W≤0.1mm,N≤1
(S≤0.6mm2)
硬划痕
D≤0.35mm,(S≤0.1mm2),N≤1
D≤0.5mm,(S≤0.2mm2),N≤1
L≤0.5mm,W≤0.2mm,N≤1(S≤0.1mm2)
L≤1.0mm,W≤0.2mm,N≤1
(S≤0.2mm2)
Ⅲ级面
L≤30mm,W≤0.1mm,N≤1或
L≤20mm,W≤0.1mm,N≤2
硬划痕(线状)L≤10mm,W≤0.2mm,N≤1
硬划痕D≤0.8mm,(S≤0.1mm2),N≤1
积漆
L≤3,H≤0.06,且N≤1
L≤10,H≤0.08,且N≤2
翘曲
不许超出图纸上的规格
桔纹
参照限度样品
阴影
色差
参照上下限限度样品(或△E≤1时合格)
光泽
参照上下限限度样品或在标准光泽的±
10度公差范围内合格
银条
烧焦
顶白
顶凸
油渍
16
流纹
17
手印
18
透底
19
破裂
4.2.3橡胶件检验项目
橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
表4键盘按键外观检验项目
IV级测量面
D≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1或D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2,且分布在不同的键上
不限
多胶点
凸点
W≤0.1mm,且装配后看不出
W≤0.2mm
表5(续)键盘按键外观检验项目
污点
(DOME膜上)D≤0.3mm且N≤3
L≤3mm,W≤0.05mm(S≤0.15mm2)且N≤1或L≤2mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2),N≤2,且分布在不同的键上
不允许
局部破裂
色薄
参照封样件
色调不良
印刷错位
参照封样件或(ΔX≤0.25mm且ΔY≤0.25mm)
印刷偏差(重影)
印刷模糊
印刷粗细不均
粗细偏差≤0.1mm
断印
不许有(断线宽度C≤0.2mm)
漏印
不许有(D≤0.3mm,N≤1)
喷溅
D≤0.3mm,N≤1
透光性
黑暗处打开背光灯后可识别键盘上的字符,透光均匀
4.2.4电池检验项目
电池的检验项目及判断标准依照4.2.3进行。
4.3功能检验
表6功能检验项目及判定标准
检验项目
开机、关机
能够正常开、关机。
手动
充电功能
能充电及提示充满,手机充电指示正确。
充电器
充电座指示灯指示正确。
手机在充电座内的放置位置固定,插头、插座连接方便、稳定。
开机画面显示
开机画面显示正确。
LCD点阵显示
无缺线、缺点显示。
背景灯
能设置背光灯开关功能,亮度正常
振铃测试
能正常调节。
振铃音正常。
振动测试
振动功能能够正确开/关转换。
振动正常、无异常音。
按键测试
能按出指定的字符。
所加压力大小一致
重拨测试
能正常拨号
电话簿输入
能正常设定、保存
表6(续)功能检验项目及判定标准
软件版本
符合更新后的版本。
按键锁定
能够设置并功能有效。
翻盖接听功能
翻盖键能够控制手机接听电话。
翻盖转动灵活、到位。
电池不能出现鼓包、冒烟、不能充电
总复位
正确复位
闹铃唤醒
能实现闹铃开机、关机状态下的唤醒功能。
时间设置
手机能设置日期与时间
电量显示
手机显示的电量与电池实际电量一致
万用表
充电
手机能充满电,充电完成后电池显示满格
注
1)打“√”表示选中的项目。
2)第1~15项指最终检验的检验项目,第16~19项属追加检验、模拟用户检验和库存检验等检验项目。
3)注2:
根据手机的实际功能,手机的功能检验项目在个别检验指导书中指定。
4.4指标检验
表7指标检验等检验项目及判定标准
NO
标准
检验工具
写码测试
能正确写入数据
专用写号器
开机电流测试
60-300mA
MT8801综测系统
待机电流测试
10-300μA
登记检查
能够在MT8801上登记
MT8801自动检测
呼叫测试
100-200mA
发射功率测试
5-12dBm
通话电流测试
10-200mA
通话质量测试
能听到清晰的通话声音
号码擦除
能擦除写入的数据
音频测试
蜂鸣器10cm时,应大于67分贝
振铃音应大于90分贝
音压计
4.5包装检验
表8包装检验项目及判定标准
检验标准(不良)
装箱单
装箱单打印格式不规范。
装箱单打印错误,装箱单与实物不附。
标识
产品型号、数量、颜色打印错误。
版本区分标签漏错
彩盒颜色标贴标识漏错。
彩盒序号标签漏错。
生产日期标签、补丁标签漏错。
没有合格品标识(合格证)。
摆放
小包装箱内产品摆放不一致。
产品
及
配附件
包装箱未与其他产品(不良品、半成品、成品)隔离开。
产品及附件包装不符合工艺要求。
包装箱
包装盒
说明书缺页、倒页、乱页、内容不完整
说明书脏、划伤、掉页的外观缺陷
产品及附件的标签漏、缺、错。
少放、多放、错放手机、电池、充电器、充电座、说明书、三包凭证等必备随机配件和资料。
漏(错)放腕带绳。
标签沾贴不规范(偏斜,翘曲,缺损,位置不统一等),超出定位框或位置。
偏斜:
角度≥50,最大距离≥1mm。
翘曲:
长度或深度超过1mm。
缺损:
长度或深度超过1mm;
面积≥1mm2
污龊:
清晰可见的线(≥2条)或块状(面积≥1.5mm2)污迹。
包装箱、包装盒用错。
内包装材料用错
有大于直径大于4mm的污痕。
破损:
底面:
长度≥15mm或深度≥2mm;
面积≥30mm2;
其他:
长度≥10mm或深度≥2mm;
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