某220KV线路组塔施工作业指导书Word文档下载推荐.docx
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XX侧双回路直线塔
XX侧双回路耐张、终端塔
SZ1
SZ2
SZ3
SJ13
SJ23
SJ33
SGU403
总计
5
3
4
2
1
XX侧单回路直线塔
XX侧单回路耐张转角塔
MZ411
MZ412
MZ413
GJ411
GJ412
GJ413
GJ414
10
6
Z02
Z03
GJ1
GJ2
JG3
7、XX线开断工程全线统一以开断点往XX变作为线路前进方向,所有塔位的前后左右关系均以此为准,桩号前移系向大号侧移,后移系向小号侧移,塔腿编号方向如下图:
A左B
(后)开断点已建的XX变(前)
D右C
8、组立塔施工前,应根据设计值重新校核转角塔、耐张塔的基础顶面预偏值,转角塔基础高差预偏值△h如下表(转角内侧应比转角外侧高)。
XX侧单回路塔:
高差值(mm)呼称高(m)塔型转角α
15.5
18.5
21.5
24.5
27.5
30.5
5°
≤α<
15°
20
25
30
35
40°
40
45
50
55
40°
60°
60
65
70
80
85
90°
75
XX侧双回路塔:
高差值(mm)呼称高(m)塔型转角α
15
18
21
24
27
60°
90
SJD
≤α
62
14.5
17.5
20.5
23.5
0°
<
α<
15°
≤α≤30°
α>40°
≤α≤40°
α≥40°
备注:
①基础预偏值高差ΔH以该转角塔最长腿代表的呼称高为准。
②终端塔基础预偏及其它具体情况应参照《基础施工说明》图号35-S018E3S-T0503-01
6、本工程铁塔大量采用了高低腿型式,各种塔型的呼高均以最长腿为准,铁塔组立前应检查铁塔接腿构件编号是否与设计相同,以免出现差错。
7、本工程部分耐张转角塔导地线挂板须倒挂,倒挂侧导地线挂板应向上弯曲,弯曲角度与向下弯曲时一样,组装时应注意.具体杆号为:
#36(J1)塔小号侧、#23(J5)塔大号侧、#22(A3)塔大号侧;
#12(J104)大号侧、#35(J112)大号侧、#36(J113)大号侧、#38(J114)大号侧、#45(J116)小号侧、#50(Z170+2)小号侧、#52(J117)小号侧、#55(终端)小号侧。
XX侧改线段:
#6(大号侧)、#12(小号侧)。
8、本工程转角塔横担的安装要求:
a)干字型转角塔中相横担:
带有角度的转角塔中相横担安装在线路转角内侧;
b)双回路转角塔:
短横担装于线路转角内侧。
c)部分塔位转角度数为0°
(详见杆塔位明细表),横担可视为左转00°
00′00″进行安装。
9、本工程螺栓、脚钉使用情况:
a)铁塔螺栓、脚钉(包括防盗螺栓、脚钉)使用强度级别均为6.8级。
b)所有铁塔在距地面10米范围内均需使用防盗螺栓(高低腿铁塔以最短腿的地面为准)。
所有铁塔在距地面10米以下均需装设防盗脚钉,脚钉末端有弯钩时,弯钩一律朝上。
c)全塔螺栓均需采取防松措施。
10、本工程脚钉安装位置:
a)直线塔脚钉一律装设于D腿;
b)耐张转角塔:
身部(下横担以下部分)装于内侧B或D腿;
塔头部(下横担以上部分)单回路塔安装在线路转角外侧小号方向主材上,双回路塔装设于转角内侧小号方向主材上。
11、本工程铁塔螺栓及脚钉均采用6.8级其扭紧力矩应不小于设计部门规定值,如下表所示:
螺栓规格
M16
M20
M24
扭矩值(N.cm)
9200
12000
26000
12、螺栓的穿入方向,应符合下列规定:
a)对立体结构:
水平方向由内往外,垂直方向由下往上。
b)对平面结构:
顺线路方向:
由送电侧穿入或按统一方向穿入。
横线路方向:
两侧由内往外,中间由左向右。
垂直方向:
由下向上。
13、螺栓连接构件应遵守以下规定:
a)螺杆与构件面垂直,螺栓头平面与构件间不应有空隙。
b)螺母拧紧以后,螺杆露出螺母的长度:
单螺母不应小于2个螺距,对双螺母可与螺母相平。
导地线挂线板处的螺栓需采用双帽,组装时需注意。
c)须加垫片者,每端不宜超过2个垫片。
d)铁塔同一节点处的螺栓长度须一致不可长短不一,螺栓帽的倒角侧需朝外
组立塔施工规定
1、基础经中间检查验收合格(包括施工记录卡签证填写完毕);
2、混凝土应达到以下强度:
分解立塔为设计强度的70%,整体立塔为设计强度的100%。
3、组立塔施工前应认真按设计图纸检查基础根开、同组地脚螺栓小根开、顶面高差(转角塔预高值及高低腿基础高差值)等,并做好记录,确认无误后方可施工。
对未达到养生期或有其它质量问题的,在问题未处理好之前不得组立塔。
组立塔施工
本工程组立塔采用近年现场较常用的无拉线小钢管抱杆(规格为Φ133×
9m)。
φ133×
9m钢管小抱杆壁厚6mm,单根重量176kg,当抱杆腰箍固定在距根部2m处,抱杆倾斜不超过10°
时,最大起吊重量允许400kg,两根抱杆联合平衡起吊重量允许800kg。
组立铁塔采用4根φ133×
9m小抱杆分别立于四根主材内侧,抱杆及吊塔件时均以固定在主材角钢上的上、下两道腰箍控制。
抱杆顶端挂一只2t小滑车,穿一根φ13×
150m起吊钢丝绳,起吊钢丝绳以人工绞磨控制。
1.φ133×
9m钢管小抱杆组立塔施工工艺流程:
2.施工准备:
a)做好组立塔施工人员技术交底工作,以使每个施工人员都能掌握工艺流程及操作要点,避免盲目施工、野蛮施工。
b)必须组织施工人员对工器具进行全面认真地检查,确认配套工器具、设备全部完好合格才能使用。
c)参加施工人员必须经安全考试合格,并持证上岗
d)平整相应的组装场地,对影响组装和吊装的障碍物要预先采取措施处理。
3.塔材及工器具小运
a)根据铁塔施工图检查到位的铁塔型号是否与设计相符,确认无误后方可小运。
b)塔材及工器具小运由技工负责指挥,技工必须熟悉铁塔型号、有关的铁塔结构图以及小运的道路情况;
运输前必须对民工交待安全注意事项。
4.运输安全注意事项:
a)运输用的工器具应牢固可靠,每次使用前应进行认真检查。
b)一人肩抬多件塔材时,塔材应绑扎成捆并牢靠。
c)人力运输的道路应事先清除障碍物,转弯处应加宽,山坡道路应挖有小台阶,
d)长重构件不得直接用肩扛运;
抬运时应明确一人指挥,步调一致、同起同落。
e)两人抬运长重构件,应同肩抬运,做到同起同落。
f)途中休息应选择道路较宽处,将构件置于路边,不得妨碍他人通过。
g)雨后抬运物件,应有防滑措施。
h)运至杆号的塔材及工器具,必须及时派人看守,防止被盗。
5.清点塔料、现场布置
a)运至桩位的塔材,按照施工顺序分类、排列,对照铁塔图纸核对清点,发现缺材应及时通知材料部门补件,关键部位缺材时,不得立塔。
b)对运至桩位的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的2‰。
且最大弯曲变形量不得超过5mm,若弯曲变形量超过以上规定,而未超过规范要求,必须进行冷矫正,矫正后不得出现裂纹。
c)有严重质量问题的塔材应予以更换。
如发现有轻微的生锈,应除锈后涂漆刷富锌漆。
d)根据组立塔方法做好现场布置施工准备。
6.组立塔腿
将四个底座抬起装到基础上,上好地脚螺栓。
先不要紧固,以利于塔腿段封面。
用白棕绳扎好主材起立反方向及左右控制绳,用人字抱杆将塔腿主材起立就位后,将所有与塔座相连接的螺栓全部装上紧固。
7.地面组装
a)组装前先要熟悉图纸,认清图号,看清材料编号,并注意图上有关特殊说明及注意事项。
b)根据抱杆的提升高度及允许荷载合理确定吊片组装的高度及重量
c)根据地形条件以及吊片起吊方向的位置进行组装布置,吊片的组装应组装于塔位左右或前后侧,不可过远或过近。
d)构件组装有困难,应查明原因,严禁强行组装,少量螺孔位置不对,需扩孔时,扩孔部份不应超过3mm,当扩孔需超过3mm时,应先堵焊,再重新打孔,并应进行防锈处理,严禁用气割扩孔或烧孔。
e)杆塔各构件的组装应紧密,交叉构件在交叉留有空隙者,应装设相应厚度的垫圈。
f)地面组装时,对于跨度较大的吊件及薄弱的塔片应用圆木、双钩等补强。
g)部分辅助塔件,可附带在主材上,但绑扎或穿螺栓(出牙),一定要牢固,位置必须合适,严防跌落。
h)部分受地形条件限制,需竖起来组装时,应用大绳打好临时拉线,防止塔片倾倒伤人。
i)组装时,脚钉位置,螺栓穿向等应符合设计图纸及工艺要求。
8.抱杆提升
在上腰箍附近挂一只2t开口滑车,将抱杆本身的起吊钢丝绳穿过该滑车后拉到抱杆根部并绑扎好,启动人工绞磨,使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度。
9.起吊塔片(段):
a)塔材在地面组装成片后,如图一所示以两根抱杆均衡起吊。
若组片重量超过800kg时,应先吊装单根主材、然后利用事先挂在被吊主材上端的小滑车及φ13钢丝绳吊装正、侧面塔材。
塔件吊离地面0.8米时,应停止牵引检查各部位的情况(绞磨锚桩、起吊牵引绳、抱杆弯曲、抱杆根部等),发现异常应立即处理。
情况严重的应将塔片段放下。
图一
b)本工程铁塔塔身段可按《铁塔组立工艺规程》(QJ/FSD26.22-96)中有关规定采用Φ133×
9m抱杆组立。
本工程铁塔的各杆段根开较大,主材较重,且各杆段较长,因此耐张转角塔及双回路塔下半段需采用4根抱杆吊装,当塔身根开小于2米时,可改用2根抱杆吊装。
主材较重时只能采取单件起吊,只有当组片重量不大于800公斤时,才可分片吊装。
c)干字型或鼓型、伞型塔吊装地线支架与导线横担。
①如图二将四根抱杆分别升至所需高度,并固定好,以侧面两根抱杆共同吊装地线支架(整体)。
提升支架至水平面主材下端与塔身边板连接处可装一个螺栓上,两根主材各装一个螺栓后,慢慢放松起吊绳,使支架以装好的螺栓为转动支点慢慢放平至登膛位置。
②地线支架装好,可在地线挂点悬挂一个滑车组整体吊装横担,横担绑四根起吊绳,水平提升,待提升至登膛高度时,利用一根钢丝绳将横担拉至塔身即可登膛。
图二
图三
10、抱杆拆除:
利用起吊绳通过挂在横担上滑车松下,松下时应在抱杆根部绑根大绳控制,在抱杆松下过程始终有人控制,防止抱杆与塔身碰撞。
11、φ133无拉线钢管小抱杆组立塔主要工器具表(一个立塔组)
序号
名称
规格
数量
备注
钢管抱杆
φ133(6)×
9m
4根
腰箍
(一)
φ133
4只
腰箍
(二)
人工绞磨
4台
滑车
2t闭口
用于抱杆顶部
2t开口
12只
7
钢丝绳
φ13×
150m
起吊绳
8
16m
6根
下曲臂补强、抱杆后拉线
9
钢丝绳套
1.5—3m
30根
亦称短千斤
双钩
3t
3只
下曲臂补强
11
铁桩
16根
12
大绳
φ18×
100m
两根作埋根
13
卸扣
5t、3t
50只
各25个
14
马鞍螺丝
φ15、φ20
各10
大锤
2只
16
钢钎
2把
17
尖板手
φ16、φ20
各10把
小锤
19
冲头
各2把
工具包
6个
职业安全健康与环境保护措施
1.积极宣贯公司《职业安全健康与环境管理体系手册》和《危害辨识风险评价管理程序》文件,注重职业安全健康和环境保护,做好安全风险辨识和评价工作,控制电建施工风险,提高全员安全素质。
2.认真贯彻执行国家有关安全健康与环境管理工作的方针、政策、法律、法规及电力建设安全工作规程、规定,遵守公司有关安全健康与环境的管理规定,遵守施工现场的各项规章制度。
3.工序开工前都必须对组立塔施工队进行安全教育和培训,使其不断地提高安全意识;
指定专人负责施工队的安全管理工作,并与施工队签订安全施工合同,明确责任。
4.每月组织召开由施工队和项目部各职能部门参加的安全工作例会,及时传达上级有关安全工作的文件,通报施工安全情况,监督施工队“安全活动日”开展情况,研究施工中存在的安全问题,布置下一步的安全工作。
5.组织进行每月一次的安全健康与环境管理工作的检查,发现问题提出整改要求。
及时组织安全大检查,查制度、查人员、查现场、查机具,查隐患并限期整改。
6.各工作岗位设安全监护人;
不间断地进行安全巡回检查,工程越紧张越要加强检查监控,加强安全检查,持之以恒,抓好反违章工作,加强对违章者的处罚力度,坚决杜绝违章事故。
7.推行安全管理规章化和安全设施标准化工作。
根据送电线路工程达标投产和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》要求,建立安全管理的文字档案及各种帐表、册、卡的填报工作。
8.对安全防护用品,用具的现状、登记造册,对即将超年限的及时送检。
严格执行公司制定的机具、设备、运行、维护、保养、大、小维修的管理制度和操作规程,并做到定人、定岗、定职。
在施工机具、设备投入施工前都进行了检查和试验,确保施工机具、设备进入施工现场是合格品;
同时重视进场,转场过程中机械、设备的安全。
9.在安全管理方面做到目标明确、重点突出,责任到位。
同时各施工队做到安全工作的“四个凡事”即凡事有章可循,凡事有人负责,凡事有人监督,凡事有据可查,以促进了工程的顺利开展。
10.施工过程控制:
a)组织全体施工人员学习《组立塔施工作业指导书》、《电力建设安全工作规程(线路部分)》(DL5009.2—94)及《电力建设职工安全施工手册》《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)有关规定,提高施工人员重视安全的意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
严格执行公司《安全生产工作奖惩规定实施细则》和《公司违章作业处罚实施细则》。
当施工进度与安全发生矛盾时,应首先考虑搞好安全工作。
未经批准不得随意更改已经审查批准的施工方案。
技术人员应进行交底工作,并作好记录,保证每个施工人员都能基本掌握施工工艺及其操作要领。
参加组塔人员必须做到“三熟悉”:
熟悉铁塔安装图,熟悉立塔方法的操作要点,熟悉本安全措施。
b)坚持站班会制度,队组长分工应明确,当天的岗位职责要做到人人心中有数。
认真填写安全工作票,写出具体安全措施。
工作票必须到塔位后,集中所有现场人员再宣读进行安全提示,重点强调且明确分工。
c)杆塔组立前,必须组织施工人员对工器具进行全面认真地检查,确认配套工器具、设备全部完好合格才能使用。
严禁工具残缺、带病而匆忙进行施工,受力及易磨损部件要经常检查更换。
严禁工具以小代大使用,搬运抱杆时严禁抛扔,以防抱杆变形。
d)进入施工现场人员必须正确配戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,安全带应挂在牢靠的部件上,在一定范围内移动时要系上二道防护绳,确保操作人员在高空移动过程有保护。
登膛期间,操作人员应先选择好安全位置再进行操作,此时牵引速度应减慢,绞磨操作应听从塔上指挥,绞磨未停不得安装。
全体工作人员必须穿胶底鞋,工作前不能饮酒,严禁酒后高空作业。
严禁民工高空作业,学徒工禁止单独高空作业。
塔上、地面设安全负责人,及时提醒、监督,确保施工安全。
e)施工人员应戴手套,找正螺孔时,不能将手指伸入螺孔内,应用尖扳手,传递工具和材料不得抛扔,吊件下方不得站人。
严禁将辅助材浮放于塔上。
F)杆塔组立时,对邻近带电线路必须保证与其有足够的安全距离。
需要停电的线路,要按停电有关规定办理停电手续,操作人员必须按程序做好验电、接地等工作,停电工作须有专人监护。
g)遇有六级以上的大风、雷、雨、浓雾天气,不能进行组立塔施工。
h)全体施工人员严守劳动纪律,未经现场负责人同意不能擅自离开岗位。
i)绞磨应安置在合适的位置,以便于观察和操作。
绞磨所在地应平整,距离基础一般应在1.2倍塔高之外。
人工绞磨的固定插锁应用Φ6钢筋制作,严禁用其它金属线木屑代用。
固定绞磨地锚或角铁桩必须按规程规定埋设牢靠,并随时检查,发现异常情况及时处理。
j)起吊前,首先使吊绳稍微受力,检查是否有刮、磨、卡部位,如有应处理后重新起吊。
k)提升φ133小抱杆时,一定要2只相隔2m左右的腰箍(或一道腰箍,一道腰绳)控制,不准用手扶着提升抱杆。
l)塔件吊点绑扎要牢固可靠,塔件重心要低于吊点,无法做到的应采取措施,降低重心以防翻转。
两个吊点的要先吊离地面观察,若吊点不对应放落地面进行调整。
m)两根无拉线小抱杆同时吊一塔件时,两抱杆受力一定要均衡,切勿使单根抱杆受力过大。
n)抱杆荷载一定要严格控制在允许荷载内,不允许超负荷使用φ133小抱杆单根允许荷载为400kg,双根平衡吊升时允许荷载为800kg。
o)抱杆根部应垫好麻袋布,同时间隔2米作两道腰箍进行控制。
p)固定在主材上的抱杆在起吊根开大,吊片重的塔片时,每根抱杆应各打一道塔上拉线,拉线打在对面主材上,对超重的塔片,应拆去一道不影响吊件强度的斜叉材。
q)为防止已蹬膛的塔片倾覆,外侧上拉线在未封面时不得拆除,内侧应尽量装连斜材及打拉线或与抱杆相连后,方可松起吊绳。
已装好的受力件,如需拆除应先作好补强措施。
r)各种塔型在计算起吊重量时,要计及钢材的代用1.1倍的增重,塔片的组装情况应根据吊装的方法,登膛的要求,抱杆的允许荷重等情况确定,严禁超重吊装。
s)起吊千斤绑扎点应在塔段(片)的重心之上,还应考虑登膛时抱杆高度要留有裕度,起吊千斤夹角不能大于120°
。
此外,吊片绑扎点间距应与两根抱杆顶端间距一致,以免增加抱杆的弯矩,使抱杆弯曲。
t)塔身段组立封装好后,应将全部螺栓(含地脚螺栓)紧固一遍,以免继续吊装时,塔身因受力而变形。
u)为减轻抱杆负荷,吊装件埋根锚桩应在距塔身1.5倍塔高左右,其位置应在塔断面中心线上。
v)双抱杆合吊一塔片时,两台绞磨应同步牵引,保持吊件水平上升。
禁止采用机械绞磨进行吊件。
w)大面软的构件在起吊前,应加补强木补强,被吊构件应绑扎牢固,大构件在绑扎处应垫麻布或木方。
x)铁塔塔腿立好后应及时装好接地引下线,防止雷击。
y)加强林区防火安全教育,林区严禁携带火种。
z)在组立杆塔施工过程中,对于塔材的堆放尽量使用基础施工所用场地,减少破坏。
职工不论在驻地还是施工现场均不得将生活垃圾随意抛扔,应回收集中处理。
坚持文明施工,厉行节约,有条不紊使整个工程整洁井然。
质量措施
1.严格贯彻执行公司质量体系文件,严格执行工艺规程和公司《工程质量管理奖惩办法》,严肃工艺纪律,确保工程质量。
2.认真实行三级验收检查制度,并填好检查表。
施工记录是反映工程质量和工艺的重要依据,记录卡填写应及时、真实、规范,为工程的达标投产作准备。
要求在每项工作完成三天内要填写好施工记录卡。
各工序结束后经过有关人员会同监理人员检查合格签证后,方能进入下道工序的施工。
3.所有在工地处理的塔材要用喷锌热镀处理,以防生锈。
个别在塔位处理的
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