水沟电缆槽施工作业指导书样本Word文件下载.docx
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隧道洞内一般采用双侧水沟、双侧电缆槽,具体按设计及规范要求实施。
4施工程序及工艺流程
5施工要求
5.1凿出每组衬砌两侧已预埋好的接地钢筋接头
已施工的衬砌,两侧都留有接地钢筋接头,电缆槽开始施工前必须安排人员凿出每组衬砌内的接地钢筋接头并将钢筋表面处理干净以便施工电缆槽砼前及时对接地钢筋进行接长。
5.2衬砌排水盲管疏通
电缆槽开始施工前必须安排人员对全段内衬砌泄水孔进行检查,堵塞的要疏通,必要时要根据情况增加泄水孔,保证整个排水体系排水顺畅。
5.3测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求,两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须严格按技术交底进行,不能随意改变。
测量组根据施工技术交底要求,放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线(标高控制基准线设在边墙、水平宽度控制基准设在填充面),并采用书面交底和现场交底形式将有关资料和测量点位交付现场施工员,书面交底必须签认齐全,做好洞内导线布置及保护工作,保证电缆槽的位置、间距、沟底高程、纵向坡度及结构外缘距同侧轨道中心距离准确。
5.4电缆槽与衬砌接触面凿毛
两侧衬砌边墙与电缆槽结合面光滑,必须采用凿毛处理,才能保证后施工的电缆槽壁与已施工的衬砌砼粘结牢固,不产生裂缝或脱落,影响施工质量。
因此在电缆槽施工前,采用风镐或短钎将衬砌与电缆槽结合面凿毛,必要时局部采用电钻钻孔植筋来充当接茬筋,钢筋直径φ8钢筋,加强联结,植筋深度10cm,植筋锚固材料用锚固剂。
5.5基底清理、冲洗
边墙结合面凿毛后,将水沟电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理,并用高压水将凿毛后的衬砌边墙结合面及水沟基底冲洗干净。
5.6接地钢筋、过轨钢管预埋
原来每组衬砌留出的接地钢筋接头用φ16钢筋呈开口向上的“C”型接长至水沟靠线路中线一侧,如步骤图所示,跨过水沟时要保证钢筋位于水沟沟底标高以下,在水沟靠线路中线一侧再把钢筋引上来并出露混凝土表面10cm以上以便今后继续接长;
过轨钢管埋设只需保证左右线隧道外侧电缆槽通过过轨钢管连通即可,钢管弯曲处弯角要圆顺且不小于120度,埋设的过轨钢管内必须有一根铁丝贯通整个管身,两端露头,以便今后穿电缆,所有的过轨钢管必须焊接牢固、焊缝严密,防止今后积水渗进管身。
5.7水沟底找平砼浇注
浇注图中所示第一步骤混凝土,严格控制标高,保证水沟沟底高程、纵向坡度准确。
5.8衬砌所有泄水管接长
对原衬砌表面已留好的所有泄水孔周围一圈进行扩挖,保证硬质波纹管出露7~10cm,然后用塑料套筒将两段硬质波纹管套连起来,两段硬质波纹管之间要缠绕土工布保证与塑料套筒连接牢靠,套连好后将泄水管接长至水沟内,接长时要保证接缝处严密,不漏水,而且要避免浇注混凝土时造成波纹管堵塞。
5.9电缆槽槽身泄水槽安装
电缆槽槽身泄水槽为楔形泄水槽,尺寸符合设计要求。
5.10模板安装
(1)模板选择
电缆槽内壁和排水沟内壁均采用钢模板,已根据电缆槽交底尺寸(采纳了施工队伍意见)定制加工,由于隧道两侧电缆槽的大小不一致,行车左侧(即隧道外侧)电缆槽的高度为30cm,宽20cm,行车右侧(即隧道内侧)电缆槽的高度为30cm,宽35cm,所以电缆槽施工时要格外注意,以免混淆。
(2)模板安设
根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。
为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝施工和浇注质量,沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋,用铁丝及方木加固牢固模板每次安装前必须清除板面混凝土块,打磨光滑,涂抹脱模剂。
模板在搬运过程中必须轻拿轻放,保护好钢模板防止模板变形。
5.11行车方向右侧即隧道内侧电缆槽内安插分隔钢筋
隧道在行车方向右侧即隧道内侧为电力、通信合槽,电缆槽需要分隔开,所以行车方向右侧的电缆槽内设置有电缆槽分隔钢筋,分隔钢筋将35cm宽的电力、通信合槽分隔为15cm宽和20cm宽的两个区域(靠近线路中线一侧宽20cm,另一侧宽15cm),分隔钢筋采用φ8钢筋,在混凝土拆模后及时植入。
要求分隔钢筋要伸入电缆槽底以下20cm,植埋间距500mm,沿线路方向要排列整齐、平直(曲线段排列圆顺)。
5.12靠线路中线一侧的电缆槽侧壁钢筋绑扎并连通接地钢筋
水沟电缆槽仅有靠中线一侧的电缆槽侧壁配有钢筋,电缆槽侧壁钢筋为单层,采用洞外分段加工,洞内与预埋钢筋连接固定,竖向主筋为φ12钢筋,间距25cm,纵向分布筋为φ16钢筋,间距25cm。
由于钢筋为单层钢筋,在浇注水沟找平混凝土时插入定位预埋钢筋,保证钢筋固定焊接后稳定牢靠,竖向主筋植埋深度在填充面向下30cm深处。
单层钢筋最顶端的一根纵向分布筋用φ16的钢筋代替作为隧道纵向接地钢筋(纵向接地筋位于电缆槽靠近线路侧壁顶端的外缘)。
所有从衬砌内引出的环向接地钢筋的接头都要从电缆槽侧壁内引上来并与这根纵向接地钢筋连接。
5.13水沟电缆槽槽身混凝土施工
沟槽身混凝土标号为C30,施工大体分三步施工,首先施工水沟电缆槽底部混凝土,第二步施工靠近衬砌一侧沟槽槽身混凝土,最后施工靠线路一侧槽壁。
电缆槽身混凝土要分层浇注,由于水沟电缆槽的侧壁厚度仅有10cm、9cm,不能采用捣固棒振捣时必须采用φ25钢筋插捣密实,在插捣过程中注意对埋设的泄水槽进行保护,避免损坏。
并用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生。
5.14水沟电缆槽盖板制作与安装
(1)水沟电缆槽盖板制作
①制作模型
水沟电缆槽盖板厚度一般为6cm,水沟盖板模型采用定制塑料模型,根据电缆槽和水沟盖板尺寸,定制不同尺寸的模型。
②预制场地
电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化,硬化厚度不小于5cm,施工前要测量操平,保证场地混凝土平整,施工场地位置要有利于洒水养护。
③盖板内网片制作与安装
水沟电缆槽盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制,钢筋网片安装前,在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。
然后按设计位置安放和固定钢筋网片。
④盖板混凝土施工
沟槽盖板混凝土为C35钢筋混凝土,必须严格控制水灰比和塌落度,主要采用振动台振捣,既能保证施工速度,又能保证盖板外观质量。
局部边角位置采用人工持钢筋插捣振捣。
盖板混凝土在初凝后终凝前,要对面层进行收光处理,一般在混凝土施工后2.5~3.0小时收光。
保证盖板面层光滑。
混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护,养护时间不少于14天。
脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左,脱模后混凝土强度相对较低,搬运过程中要加强对成品盖板的保护,尤其要防止棱角破损,影响外观质量。
为避免盖板倒置,在盖板预制时应在盖板上面标明“上”字标记。
(2)电缆槽、排水沟盖板安装
在水沟电缆槽槽身混凝土施工后,水沟、电缆槽盖板安装前,测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查,对不合格部位进行修凿或砂浆找平,确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整,标高符合设计要求。
电缆槽、排水沟盖板安装平顺,不晃动。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
专兼职安全员
工班长
3~5人
指挥安装模板人员
2人
技术、质检、测量及试验人员
4~6人
焊工、混凝土工、普工
20~30人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7材料要求
原材料应符合设计及验收标准的要求。
8设备机具配置
水沟、电缆槽施工机械设备配置分为两大部分,即基底清理和混凝土浇筑区的各个施工单元。
主要施工机械设备配置表
9质量控制及检验
9.1质量控制
(1)保证水沟、电缆槽结构尺寸,每循环都要进行测量放样,复核检查。
(2)严格控制混凝土加工、运输及浇注全过程,保证混凝土实体及外观质量。
(3)洞内水沟和电缆槽布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。
9.2质量检验
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、仪器量测、尺量。
(1)进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求。
观察、尺量。
(2)水沟、电缆槽外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。
仪器量测、尺量。
(3)水沟、电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。
施工单位检查10%、监理单位按施工单位检查数量的20%比例抽查。
(4)盲管(沟)、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔(槽)和水沟组成的排水系统排水效果良好。
洞内排水顺畅,无淤积阻塞,进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
观察。
(5)水沟、电缆槽盖板应铺设齐全平稳顺直。
施工单位全部检查。
(6)水沟、电缆槽断面尺寸符合设计要求。
10安全及环保要求
(1)加强施工人员的安全意识,进行岗前安全培训,进场人员必须配备安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
(2)编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。
搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
(3)严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
(4)控制施工使用的水泥、外加剂等化学材料的泄漏,避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。
(5)施工期间生产场地、水沟、电缆槽盖板预制场地及生活区修建必要的临时排水渠道,经沉淀池处理后,与永久性排水设施相接,不致引起淤积冲刷。
(6)对隧道施工人员发放口罩等,并定期进行体检。
对施工作业和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水,对各类机械车辆定期维修,使产生的粉尘公害减至最小程度。
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