施工现场临时道路施工方案Word格式.docx

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《建筑工程安全生产管理条例》

1.4其它

对施工现场的实际情况及周边环境实地考察所得数据

同类工程施工经验、创优经验

施工方案研讨记录

2、工程概况

2.1工程简介

万峰谷一期B区B片区项目的配套原有施工道路改造销售专用道路新增两段临时施工道路，全线道路为双向两车道，机动车道宽度为6/7米。

两侧各设置2.5米宽人行道。

工程范围内道路分为二条线路，线路A为绕94#游客中心东面的道路，线路长60米，线路B为80#、96#、97#东面，线路长度为230m。

施工道路改造销售专用通道采用全封闭式全场150m。

具体的路线长度以现场签证确认为准。

3、施工部署

3.1项目管理目标

3.1.1质量目标：

合格。

3.1.2工期目标：

本工程计划于2016年2月28日开工，2016年3月24日竣工。

3.2进度计划安排

表3.2.1进度计划概况

任务名称

工期

开始时间

完成时间

销售专用道路

15天

2016-3-10

2016-3-24

新增A段施工道路

2016-2-27

2016-3-13

新增B段施工道路

25

2016-2-28

3.2.2安全目标：

达标，无重大安全责任事故，轻伤率控制在3‰以下。

3.2.3现场管理目标：

贯彻ISO14001国际环境标准；

防尘、防污染、防噪音、防扰民，使用环保材料，实施绿色施工。

3.3劳动力计划表

表3.3.1劳动力计划表单位：

人

按工程施工阶段投入劳力情况

工程部位

工种

现场临时施工道路施工

普工

30

10

15

瓦工

20

3.4工程使用大型设备计划表

表3.4.1主要机械设备一览表

机械名称

规格型号

功率（kw）

单位

数量

进场时间

挖掘机

320D

台

6

开工前三天

钢卷尺

5m、50m

/

把

水平尺

500mm

水准仪

苏一光

皮数杆

5m

压路机

15T

7

装载车

50L

3.5主要工程量

工程名称

材料名称

工程量

备注

营销专用通道

模板

1125m²

具体工程量与签证为准

钢管

10t

广告牌

750m²

砼

50m³

回填土

100mm³

栏杆围护

100m

1.8万m³

100m³

500m

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术、经济资料的调查

4.1.2项目的特征与要求收集现场实际地形前期设计资料包括：

质量要求、技术的难点资料，为制定临时施工道路方案做好准备。

4.1.3现场及附近的自然条件调查对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。

4.1.4建设地区的技术经济条件调查对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。

4.1.5根据甲方移交场地情况部署现场施工顺序，修建一段临时施工道路确保工程材料运输需求。

4.2生产准备

4.2.1本工程回填土量大、坡度陡峭，总工期26日历天，工期较紧张。

为了保证销售专用道路如期投入使用，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分利用任务、人力、资源、时间、空间的总体布局进行安排。

4.2.2本工程施工过程中确保现场施工道路畅通无阻，采用分段流水施工措施第一阶段施工新增A段施工道路；

第二阶段施工新增B段施工道路；

第三阶段施工营销专用通道施工。

4.2.3本工程所需要的机械设备已安排在开工前三天进场，材料进场时间由工程进度过程中所需要安排进场。

4.3现场准备

4.3.1本工程开工前三天必须接通临时水电，并按照施工所需照明设备配备。

4.3.2本工程开工前三天需要将现场原有建筑物或者阻碍施工的物体进行拆除清理，具体发生工程量有现场确认办理签证。

4.3.3本工程开工前三天需要进场安全文明施工围栏，各类指示、警示标志牌，开展三级安全交底教育工作。

5、施工方法

5.1划分施工流水段

5.1.1本工程为了确保现场施工道路畅通无阻满足施工需要分为三个流水段施工。

第一阶段施工新增A段施工道路；

第三阶段施工营销专用通道。

5.2大型设备选择

表5.2.1主要机械设备一览表

1

汽车泵

52m

自卸车

25t

5.3施工测量控制

5.3.1高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》（GB12897－2006）规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。

测站观测顺序为往返测：

奇数站为后—前—前—后；

偶数站为前—后—后—前。

返测：

奇数站为前—后—后—前；

偶数站为后—前—前—后

5.3.2统一测量坐标系及高程系统；

本工程采用兴义市坐标系统，85高程系统，使用绝对标高。

根据甲方提供的控制点用于工程的建设施工的控制点。

5.4回填土要求

5.4.1回填土材料：

宜优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

淤泥和橡皮质土不能用作填料。

碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

5.4.2作业条件：

填土基底清理山坡植物，并办理工程确认签证。

并做好水平高程的测设。

5.4.3土方工程回填前应根据设计要求，合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

5.4.4填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

5.4.5装载机配合自卸车土方摊平提供作业面让压路机进行辗压工作。

5.4.6回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照下表选定。

填方分层的铺土厚度和压实遍数

压实机具

压实机具每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平辗

300-500

6-8

人工打夯

不大于150

3-4

5.4.7采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg；

每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。

打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

夯实路基，行夯路线由四边开始，夯向中间。

5.4.8回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

5.4.9严格控制每层回填土厚度，辗压次数避免出现下沉塌陷现象。

5.4.10具体的回填区域附《新增施工道路布置平面图》具体的回填土方量由现场签证确认。

5.2施工道路技术要求

5.2.1平整场地：

现场地面高低不平需平整场地，采用人工和机械两种方法平整。

5.2.2道路路基：

采用素土碾压，压实度≥93%（重型压实标准）。

道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕植土等不符合施工规范的土壤，回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm。

5.2.3临时道路路宽度为6米，长度以实际测量为准。

5.2.4碎石基层：

600mm厚碎石铺设；

碎石铺完后用粒径小碎石进行嵌缝。

碎石层每边宽出路面800mm。

5．2.5砼路面：

回填区域路面砼厚度为200mm；

原土区域道路砼厚度150mm。

C30商品混凝土面层分块浇筑，振捣密实，随打随抹平。

5.3模板施工

5.3.1侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。

控制好混凝土保护层。

模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

5.4砼浇捣

5.4.1混凝土采用C30商品混凝土。

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。

浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1） 

振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。

2） 

振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。

不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土。

3） 

使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板，不得直接地通过钢筋施加振动。

4） 

模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。

5） 

混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

由于路面施工仍处于初凝阶段，需做好成型后的养护措施。

6） 

浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。

7） 

模板拆除：

混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。

模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

5.4.2砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。

边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。

最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

5.4.3养护

施工完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，冬施做好防寒保暖。

砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒水等方法。

5.4.4伸缩缝每6m设置一道，采用锯缝机割缝，在锯缝处采用沥青玛蹄脂填缝。

灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。

5.3工艺流程

基层处理→碎石回填→分层夯实→放线模板安装→标高控制→路面砼浇捣→伸缩缝切割→路缘边围护

5.4销售专用围挡

5.4.1销售专用围挡立面图采用直径48厚度3.2mm钢管搭设，立管间距为1m，埋地700mm。

模板防护顶棚分两层搭设间距为500mm。

顶层采用2mm厚彩钢板加40mm*4mm方通安装固定封闭。

图5.4.1

5.5销售专用通道基础平面布置图

5.5.1立管基础间距为1m，基础的尺寸：

500mm*500mm*700mm；

基础采用素砼等级C30。

图5.5.1

5.6样板房安全通道立面图

5.4.1样板房安全通道立面图采用直径48厚度3.2mm钢管搭设，立管间距为1m，埋地700mm。

5.7样板房安全通道平面图

5.7.1立管基础间距为1m，基础的尺寸：

6、环境保护措

6.1管理目标

6.1.1严格执行国家及省市有关法律、法规，认真贯彻兴义市相关文件，积极改善作业环境，防止粉尘、噪音和水源污染，搞好现场卫生，保障职工身体健康，以良好的心态积极投入施工生产。

6.2组织管理措施

6.2.1项目经理部成立以项目经理为组长的环境保护领导组，监控管理部为责任部门，设兼职环保管理员1名。

6.2.2完善环境保护管理制度，施工现场认真执行国家有关环保的政策、法规，落实环保管理制度，加强政治思想工作，对职工开展加强环境保护的意识教育，形成一个文明良好的施工环境，对检查出的问题限期整改。

6.2.3实行环保目标责任制：

把环保指标按责任书的形式层层分解到个人，列入岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

6.2.4加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

6.2.5防止大气污染：

施工现场勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水畅通。

6.2.6防止水源污染：

施工现场排水必须经过沉淀后，排入污水管网。

6.2.7防止噪音污染措施：

严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、最大限度地减少噪声。

7文明施工措施

7.1文明施工管理目标

7.1.1本工程实行施工现场标准化管理。

7.2组织管理措施

7.2.1项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组，作业班组负责人为相关作业区文明施工责任人，负责工地现场的文明施工工作。

7.2.2完善文明施工管理制度，施工现场认真执行国家有关文明施工的法规，落实文明施工管理责任制，实现现场标准化管理。

加强政治思想工作，对职工开展职业道德与文明施工的教育，形成一个文明的施工环境。

7.2.3将文明施工管理办法报送业主、监督审查，自觉接受管理与监督。

7.2.4加强施工现场总平面布置的管理，按照总平面布置图，搭设临时设施，安装机具、堆放材料、构件，尽量减少现场二次倒运。

7.2.5施工现场保持场地平整，现场道路必须通畅，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水，无长明灯和路障。

7.2.6各种材料及构件应按要求堆放整齐，并进行标识。

怕潮、怕雨淋日晒的材料，要采取防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品要入库保管。

7.2.7现场使用的施工机械，经常保持清洁，标记编号明显，安全装置可靠。

机棚内外干净整齐，棚内视线好，操作方便，搅拌机周围要有排水措施，干净整洁。

7.2.8环境卫生：

作业区范围内由操作层人员负责清理，非施工区域由专门保洁人员进行清理，划分区域，责任到人，每天由技术监控部人员进行检查，并作好记录。