数控编程课程考试大纲Word格式.docx
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4)掌握调试加工程序,参数设置的方法
5)掌握计算机辅助编程的基本知识和一种CAM软件辅助编程方法
2、能力要求
1)具备合理制订数控加工的工艺方案的基本能力
2)具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力
3)具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力
4)具备调试加工程序,参数设置的基本能力
5)具备采用计算机辅助编程的初步能力
Ⅱ课程内容与考核目标
第一章绪论
学习目的和要求了解和掌握数控技术的基本概念。
第一节数控加工编程概述
数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段;
是国家的战略技术:
基于它的相关产业是体现国家综合国力水平的重要基础性产业。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控程序编制的定义、数控编程的分类及步骤。
数控系统功能。
第二节数控编程基础知识
一、数控编程的在有关标准
坐标轴的规定、运动方向的规定、基本功能字。
字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号,如数字、字母、标点符号、数学运算符等。
数控系统只能接受二进制信息,所以必须把字符转换成8BIT信息组合成的字节,用“0”和“1”组合的代码来表达。
国际上广泛采用两种标准代码:
ISO国际标准化组织标准代码和EIA美国电子工业协会标准代码。
二、程序的结构与格式
程序的结构
程序段是可作为一个单位来处理的、连续的字组,是数控加工程序中的一条语句。
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。
程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。
考核目标
一、自学要求
本章介绍了数控技术、数控机床的基本概念、分类及数控机床的应用范围及发展方向。
二、考核知识点
数控技术概念
数控编程的分类
三、考核要求
(一)识记数控技术历程和发展方向
(二)领会数控技术相关概念
(三)应用数控机床的分类
第二章程序编制中的工艺分析
学习目的和要求了解和掌握数控编程内容和工艺分析方法。
第一节数控加工工艺分析概述
一、数控加工工艺的基本特点及主要内容
二、数控机床的合理选用
三、数控加工工艺分析的一般步骤
加工工艺分析
加工方法确定
工序划分
工件装夹
刀具选择
切削用量选择
进给路线的选择
第二节数控车削加工的工艺分析
一、零件图分析
二、工序划分
三、装夹方案确定
四、加工顺序确定
五、进给路线确定
六刀具选择
第三节同上节
第四节数控加工工艺文件
工序卡、刀具卡和机床调整单等文件的填写
本章介绍了数控加工工艺分析方法及步骤,要求能独立编写工艺文件。
数控加工工艺路线的设计
确定走刀路线和安排加工顺序
确定定位和夹紧方案
确定刀具与工件的相对位置
确定切削用量
工艺文件制订及填写
(一)识记加工工艺分析
(二)领会数控加工工艺文件制定规定
(三)应用工艺文件填写
第三章程序编制中的数值计算
学习目的和要求了解数值计算常用方法。
了解数值计算常用方法。
节点计算
不作为考试内容
第四章数控车床编程
学习目的和要求本章为全书重点之一。
应重点掌握数控车床加工特点、工艺装备及编程指令及应用。
第一节数控车床编程基础
一、数控车床的编程特点
二、数控系统的基本功能
三、常用准备功能
常用G功能代码G00、G01、G02、G03、G04用法
四、刀具补偿功能
第二节车削固定循环
一、简单循环
二、复合固定循环
第三节螺纹车削加工
一、螺纹加工特点与参数
二、单头螺纹加工
三、螺纹循环加工
第四节数控车床编程实例(略)
掌握数控车床的编程特点,加工工艺和基本编程指令。
常用编程指令及代码
(一)识记数控车床编程特点
(二)领会数控加工工艺基本编程方法
(三)应用掌握常用G功能代码
掌握常用M功能代码指令
掌握数控车床基本编程指令和切削循环指令
第五章数控铣床编程
应重点掌握数控铣床加工特点、工艺装备及编程指令及应用。
第一节数控铣床编程基础
一、数控铣床编程特点
二、坐标系与原点
三、工艺分析
工序划分、进给路线确定、切削用量选择
第二节数控铣床加工编程及实例
一、常用辅助功能
M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9等
二、常用准备功能
常用G功能代码G90、G91、G00、G01、G02、G03、G04
G40、G41、G42用法
第三节数控铣床编程实例(略)
掌握数控铣床的编程特点,加工工艺和基本编程指令。
(一)识记数控铣床编程特点
掌握刀具补偿指令用法
第六章加工中心编程
学习目的和要求本章
为选学内容,主要了解加工中心特点、基本指令和宏指令的应用。
一、加工中心概述
二、加工中心编程实例
加工中心程序编制基础及特点
加工中心基本功能
加工中心主轴控制、换刀及辅助机能
加工中心的基本编程方法
掌握加工工艺和基本编程指令。
(一)识记加工中心编程特点
掌握加工中心程序编制基础及特点
了解宏指令功能
掌握加工中心主轴控制、换刀及辅助机能
第七章CAM软件介绍
学习目的和要求重点掌握CAM组成及原理,MASTERCAM软件基本操作。
一、CAM软件的系统组成
二、CAM软件的功能与特点
MASTERCAM软件是一个功能强大、好学易用的中文CAD/CAM一体化软件。
通过先进方便的特征造型和强大的曲面造型相结合,可创建复杂产品的三维模型;
并可选取需要加工的部分,通过设定加工参数和机床后置处理自动生成任何数控系统需要的加工代码,已广泛应用于制造业的各个领域。
三、CAM软件的基本操作
MASTERCAM软件提供多种三维NURBS曲面造型手段,丰富的复杂型面生成方式主要有扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界、网格、拼接等。
通过这些方式,可以生成复杂的雕塑曲面模型。
三维造型过程中,曲面与实体能够相互结合,一体化操作:
曲面可以直接参与到实体造型中,通过曲面加厚、曲面剪切实体等手段直接参与实体造型,在零件上生成具有曲面形状的特征,在原有实体基础上生成复杂的形状,实现任意复杂实体模型的生成。
高效优质的数控加工能力将CAD模型与CAM加工技术无缝集成,可直接对曲面和实体模型进行一致的加工操作。
MASTERCAM软件数据接口丰富,保证了与世界流行的CAD、CAM软件进行数据交换的需要。
了解常用CAM软件及使用方法。
常用CAM软件功能
应用掌握用CAM软件进行基本造型方法和后置处理等。
掌握平面轮廓铣削的计算机自动编程
Ⅲ有关说明与实施要求
为了使本大纲的内容在个人自学、社会助学和考试命题中得到贯彻和落实,特作如下说明:
一、关于考核目标
本大纲在目的在于使自学应考者明确考试范围、内容与要求;
使社会助学有针对性地辅导;
使考试命题的范围、内容明确,准确安排知识能力层次和难易度。
在考核目标中,一般按识记、领会和应用三个层次要求,但它们之间很难划定明确的界限。
因此,学习和辅导时要联系起来综合地进行理解。
二、建议选用教材与参考资料
学习教材:
《数控编程(第二版)》李占军主编机械工业出版社2007年7月2版
三、关于对考试命题的要求
本课程的实践性较强,需要实验和实训,以培养学生实际应用的能力。
对于大纲中所列课程内容,考核知识点和考核要求要覆盖全面、系统并适当突出课程重点内容。
对于社会助学应以教材为基础,大纲为依据,不得随意删改。
应注意培养学生的自学能力,引导学生学会独立思考和独立操作。
应正确把握各知识点要求的层次,深刻理解对各考核点的要求。
考核试题覆盖到各章的知识点,适当突出重点章节。
试题中对不同层次的分数比例为:
识记占30%,领会占30%,应用占40%。
试题的难易程度为:
易、较易、较难和难四个等级,比例为:
2:
3:
2.
考试命题所采用的题型为:
填空、选择、名词解释、简答、编程实例(案例)等。
考试样题
一、选择题
1.在程序编制时,总是把工件看作()。
A:
静止的B:
运动的
2.车刀的刀位点是指()。
主切削刃上的选定点B:
刀尖
3.在确定定位方案时,应尽量将()。
A:
工序分散B:
工序集中
二、判断题
1.()立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
2.()球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球头球面交点。
3.()由于数控机床的先进性,因此任何零件均适合在数控机床上加工。
4.()换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定的余量。
三、简答题
1.何谓对刀点?
2.何谓刀位点?
3.何谓换刀点?
4.数控工艺与传统工艺相比有哪些特点?
5.数控编程开始前,进行工艺分析的目的是什么?
6.
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