高压旋喷桩 监理实施细则Word下载.docx
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七、资料整理
八、安全防范
一、工程概况
本工程复合地基处理主要有水泥搅拌桩及高压旋喷桩两种,搅拌桩适用于淤泥质土及有机质土较深土段,正常路段均采用水泥搅拌桩处理,受东部快速路桥高度限制的路段采用高压旋喷桩处理。
软基深层处理主要有水泥搅拌桩、高压旋喷桩、碎石垫层及土工格栅。
根据设计图纸搅拌桩布置间距1.2m三角形布置。
设计桩径0.5m,设计平均桩长5-11.8米,总桩数11500根,总桩长103961米。
高压旋喷桩间距为1.5m,三角形布置,桩径0.5m,平均桩长5.5~10.5m,共635根,总桩长4967m。
水泥搅拌桩要求桩身无侧限抗压强度R28=0.8Mpa,R90=1.2Mpa,28d单桩允许承载力要求不小于120kPa,复合地基承载力不小于140kPa。
成桩采用两喷四搅工艺,水泥渗入掺入比为15%,设计桩长要求打穿淤泥层进入持力层大于等于0.5-1.0m,准确桩长根据试验确定。
每段分布情况:
K0+024-K0+080段桩距1.2m三角形布置,平均桩长10m,处理面积760㎡,总桩长39850m;
K0+080-K0+100段桩距1.2m三角形布置,平均桩长11.6m,处理面积760㎡,总桩长7495m;
K0+140-K0+230段桩距1.2m,平均桩长8.6m,处理面积2859m2,总桩长20907m;
K0+610-K0+675段桩距1.2m三角形布置,平均桩长5m,处理面积1823㎡,总桩长7750m;
K0+720-K0+755段桩距1.2m,平均桩长11.8m,处理面积997㎡,总桩长10007m;
K0+755-K0+815段桩距1.2m,平均桩长8.8m,处理面积2400㎡,总桩长17952m。
K0+675-K0+720段搅拌桩位于东部快速桥下,按旋喷桩施工,高压旋喷桩间距为1.5m,三角形布置,桩径0.5m,单管法施工,平均桩长5.5~10.5m(施工时以试桩为准),共635根,总桩长4967m。
桩体强度要求大于3.5Mp。
(1)地质概述
根据勘探资料,场地内埋藏的地层主要有素填土、淤泥质土、粘土、中砂层,且厚度较大需对道路路基进行软基处理。
(2)软基路段处理方案
本区一般路段道路路基软基处理采用水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥,桩径50cm,纵向按三角形布置,间距1.2m。
桩顶铺设50cm厚石砂垫层,设计桩长5m~11.6m,进入持力层1m。
(一)施工监理的范围:
根据与建设单位签定的施工监理合同规定,工程监理范围和内容是广州新客站市政道路及附属工程监理一标施工阶段监理。
监理单位将依据监理合同委托的权限,根据该工程的施工承包合同、国家及有关部门的规定,依法对工程进行监理,监理工作包括质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理、施工安全文明施工等管理和协调工作,以及与监理合同有关的一切事务,对工程实施事前、事中、事后监控,为工程如期保质完成提供优质服务。
(二)编写监理细则的依据:
(1)有关的国家、行业和地方的技术标准:
(a)国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(b)广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91
(c)行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
(d)《建筑地基基础设计规范》JGJ7-89
(e)《建筑地基处理设计规范》JGJ79-912
(2)监理规划;
(3)设计文件和技术资料;
(4)施工组织设计。
三、施工质量预控措施
施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针,对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制,其主要措施如下:
(1)通过招投标选择具有相应等级的有高压旋喷桩施工资质、有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施的单位承包施工。
(2)审查承建商(施工单位)的施工组织设计书,审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。
对本工程的特点、重点和难点有较深刻了解,并提出切实可行的针对性措施;
(3)以工序管理为核心,以岗位职责为关键,监理要协助承建商(施工单位)提高作业人员的质量意识和责任心,督促承建商(施工单位)健全和搞好各种施工记录;
四、施工准备监理
1、审查高压旋喷桩承建商的技术资质,审查其确保工程质量的技术能力、管理水平、施工业绩、主要作业人员的上岗证等。
对分包单位需监理工程师审查认可后,方可进场施工。
2、了解和掌握施工场地的工程地质资料,地下构筑物、管线等情况,参与设计技术交底,根据勘察、设计资料,提出完善设计方案的建议,为审查施工组织设计和施工方案准备资料。
3、审查承建商的施工组织设计,重点审查其质量、安全保证体系和确保工程质量、安全的具体措施,并提出修改意见。
4、施工场地:
(1)检查施工场地内三通一平情况是否满足施工要求:
机械材料进出道路是否通畅;
施工用电(380±
15V)线路是否安全可靠,是否有防漏电、避雷等安全措施;
(2)检查施工场地内空中、地面、地下的清除障碍工作,地下构筑物、管线是否改移、清除,砖宅基应督促有关单位用钢钎探查并挖除;
(3)检查材料仓库能否达到防潮、防毁、防变质的要求;
(4)检查、复核、验收桩位测量成果,督促施工单位妥善保护,若发生移位、偏差、丢失时应按设计图要求补设。
5、施工机械设备的监控
(1)、审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定,保证工程质量和进度要求;
(2)、机械设备进场时监理工程师应监督承建商按清单逐一核对其机械型号、规格和数量,不符时应予调换;
(3)、现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整,并经监理工程师签证认可后方可使用。
6、施工劳动组织的监控监理工程师应审核承建商的劳动组织,对施工机械设备的操作使用建立的定机、定人、定岗制度及人员配备和安排作出评估,确保工程质量。
7、成桩试验的监控
(1)、开工前,首先选一开阔地,定出一个桩位,然后钻机钻孔,高喷设备就位,以设计的主要技术参数进行试喷试验,依据现场试喷开挖后情况,确定水泥掺量、水灰比、喷浆压力、单位时间喷浆量、提升速度、旋转速度等施工主要技术参数。
(2)、试桩成桩后7d内监理工程师应会同承建商钻取桩身土样,观察记录搅拌的均匀程度,并用触探击数的对比法判断桩身强度;
试桩成桩28d后可采用动测试验,查明桩身质量;
(3)、试桩中监理工程师应旁站监理、监督施工单位按设计的加固料水灰比、添加剂的品种和数量、有效桩长和桩顶标高进行施工,对水泥掺量、水灰比、浆液比重、喷浆压力、单位时间喷浆量、提升速度、旋转速度等,做好施工记录;
(4)、监理工程师在施工单位提交试桩报告后,根据试桩资料会同业主和设计单位进行审核,若该项工程的施工工艺流程能满足设计要求,则可共同签字认可用于正式施工。
如未能满足时则应对其流程进行修改调整。
8、下达开工令当上述准备工作已符合设计、合同和有关法规要求后,监理工程师对承建商的开工申请进行审核批准,方可下达该项工程的开工令。
五、工程材料监理
1、审核承建商提交的工程材料计划,对其选购或供应的水泥和外加剂的种类、品名、标号、强度指标等进行审查是否符合设计和合同规定的要求。
施工用的水泥和外加剂应有生产厂家的产品合格证、质量保证单、生产日期,并提前交样品经检验和试验认可后方可采购订货。
施工用水泥宜采用国家免检产品。
对非免检厂生产的水泥,应按规范规定分批进行抽检,将有关标号、安定性的试验报告送交监理工程师认可后方可投入使用。
2、分批进场的水泥应标号统一,不同厂家的产品不得在同一根桩中使用。
3、进入场地的水泥及外加剂的储存期(自出厂日起)不宜超过三个月。
过期、受潮结块变质的劣质水泥严禁使用。
4、分批进场的工程材料必须有其品种、标号的产品合格证、质量保证单。
监理工程师根据设计和《建筑材料质量标准与管理规程》要求进行
5审核签字认可后方可使用。
对产品有疑问者应取样复验,按每批100t(不足100t时按批)在20袋水泥中各取1kg试样进行试验。
6、工程材料的进场、储存保管应接受监理工程师检查。
在搬运时应严防受潮、破损,不同品种、标号、出厂日期的材料应分别堆放,水泥和外加剂等粉状材料不许混存同一棚内,以防相互混杂造成工程事故和损失。
料棚应有上盖、下垫,地势较高、干燥坚实,以防材料受潮;
袋装水泥堆高不宜超过10袋,以防水泥受压过重而破袋、结块。
六、施工过程监理
施工过程的质量控制应以工序质量控制为核心,根据工程特点的分析,防止工程质量通病的发生。
通过工程质量预控、和施工过程的质量检查等工作,使工程质量达到合同和设计的工程质量等级要求。
高压旋喷喷桩的施工流程如下:
按水灰比制浆
验复检
喷射提升
下喷射管
移位
冲洗
设计的终喷高度停喷
高压旋喷桩的施工流程图
在高压旋喷桩施工过程中,由于地层地质条件、机械设备的安装调试运转、材料受潮、人员操作不当等多方面的原因常造成高压旋喷桩的工程质量不能符合设计要求。
通常造成质量问题的有水泥掺入量不足、喷射压力不足、喷嘴不畅或堵塞、提升速度过快、旋转速度过快等。
因此在开工前,施工单位首先应召集机班主要人员进行技术交底,明确施工工艺流程中每道工序的质量标准和质保措施。
监理工程师按照监理实施细则进行监理交底,明确内容与要求,特别要明确哪些关键工序必须由监理工程师签字认可后,方可进入下一道工序。
1、工序质量的监控
(1)、开工前准备
①按设计要求放线定孔位,反复丈量孔距,每孔误差不大于5cm,用钢筋固定,并准确测量孔口地面高程,经业主、设计、监理多方核验认可。
②上岗作业人员必须明确试桩和正式确定的施工工艺流程及其各自控制的施工技术参数,分工明确,指挥配合协调统一。
③机械设备运转正常、性能良好、输浆管路连接严密。
④水泥及其外加剂质量符合要求,受潮、结块材料严禁使用。
(2)、钻机就位钻机必须进行调平对准桩位,机座要平稳,立轴和转盘与孔位对中,倾角误差不得大于0.5%。
(3)、钻孔采用CYB—90B型钻机钻进,泥浆护壁,钻进过程中,须随时注意观察钻机的工作情况,钻孔不垂直度控制在±
1.5%范围内。
(4)、下喷射管将高压台车移至孔口,先进行地面试喷以调整喷射压力,在插管过程中,为预防泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1Mpa,水压过大,易将孔壁射塌。
也可为防止水、气嘴堵塞,下管前可用胶布包扎。
下喷射管要下到喷射深度。
(5)、制浆按设计要求制备浆液,并准确测量浆液比重。
高喷灌浆按照设计要求采用42.5号普通硅酸盐水泥,根据地层条件,可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液,根据灰浆浆液比重适当调整水泥掺入量,浆液比重控制在1.65~1.67。
7
(6)、喷射提升喷射管下到设计深度,开始送入符合要求的浆,待浆液冒出孔口后,即按设计的提升速度、旋转速度,自下而上开始喷射、旋转、提升,直到设计的终喷高度停喷,并提出喷射管。
(7)、回灌喷射灌浆结束后,应利用水泥浆进行回灌,直到孔内浆液面不下沉为止。
(8)、冲洗喷射结束后,应及时将管路冲洗干净,以防堵塞。
(9)、移位重复1~8步骤,进行下一根桩施工。
2、高压旋喷桩施工过程监控
①喷射注浆前要检查高压注浆设备管线系统,设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封必须良好,保证通道和喷嘴畅通。
②喷射浆前要做好准备工作,开动注浆泵后,待水泥浆的前锋流出喷嘴和孔口返浆后才可提升旋喷管,从下而上旋喷注浆。
③喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上,防止固结全脱节。
④为了加大固结体尺寸可提高喷射压力,如遇深层硬土可以降低提升速度。
⑤冒浆的处理,在旋喷桩的处理中,往往有一部分的土粒随着浆液沿着孔壁冒出地面。
通过对冒出的浆液的观察,可以及时了解土层的情况、旋喷的效果和施工技术参数的合理性。
冒浆量小于20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆,应查明原因并停止提升喷射管,通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。
3、监理工程师在施工过程中除按设计、按工艺、按规范的要求督促承建商进行班组人员的自检、互检、抽检外,还应经常进行巡视检查,认8真核对有关各种技术参数的施工记录,在检查、验收后签证认可,如有质量问题应及时提出采取补救措施;
4、应督促施工单位做好成桩的保护工作,以免毁坏成桩,影响质量检查工作。
最后一根桩完成后7d内不得开挖。
高压旋喷桩技术参数
序号
项目名称
参数
备注
1
高压泵压力
20~28Mpa
2
喷嘴直径
2.00~2.80mm
3
钻杆旋速度
20r/min
4
钻杆提升速度
18~20cm/min
5
单位时间喷浆量
80~100L/min
6
水灰比
1:
425普硅
7
浆液比重
1.65~1.67
8
水泥参量
160kg/m
9
旋喷桩桩径
0.5m
10
旋喷桩间距
1.4-1.7
1)要求承包人所有资料报验完整的两份,现场监理签认后,一份退还承包单位,一份保存在监理部。
2)现场监理对承包单位上报的两份资料均要完整的填写清楚抽检结果,并写入抽检现场检测记录表。
3)所有资料要填写清楚,原始记录不得涂改。
4)资料整理要及时,要按照路基工程中分项工程质量保证资料目录所要求的资料归档待检查,当所有资料签认后才能计量。
施工单位要建立安全保证体系,认真执行国家有关施工安全的法律、法规。
工地现场应配置专职安全员,经常对作业人员进行安全教育,并对现场施工机械及用电进行安全检查,发现不安全隐患要及时整改,以防患于未然。
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