地上墙体钢筋绑扎文档格式.docx
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将已加工好的钢筋,分好型号、部位,用塔吊吊送到作业面。
3、搭设好进入作业面的脚手架、安全通道。
4、墙体钢筋要调直,施工缝处浮浆要剔凿清理,钢筋底部砂浆要清理干净。
复核测量控制线和水准基点,在楼板上用墨线弹出墙柱、门窗洞口位置线并报验监理验收合格。
5、确定好钢筋分段绑扎安装的顺序。
6、直径≥16mm以上的钢筋采用剥肋滚压直直螺纹连接(考虑施工方便墙体水平钢筋均采用搭接连接)。
7、依据本交底和专项安全交底对工人和其它相关人员进行施工前的技术和安全交底,重点部位现场交底。
五、墙体钢筋操作工艺
墙体钢筋绑扎流程:
调整好墙体纵向钢筋位置→清理干净砼污染的钢筋→对砼结构面上的浮浆剔凿出的石子→清理剔凿出的砼废料→按50线放好竖向梯子筋→绑扎搭接竖向钢筋→绑扎水平筋→绑扎拉钩→加好垫块
1、首先用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼,清理时严禁用小锤敲击,或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。
2、浮浆进行剔凿,剔凿时按着墙边线用云石锯浅浅的切割一条线深度为10mm,用小锤沿切割线进行剔凿出石子,清理干净剔凿出的废渣。
3、当钢筋直径≥16mm时,钢筋采用机械连接,接头位置应错开35d且≥500mm(直径16为560mm、直径18为630mm、直径20为700mm、直径22为770mm、直径25为875mm);
直径<16mm钢筋采用搭接连接,相邻接头相互错开0.3llE且不小于,同一连接区段内钢筋接头数量不大于50%。
墙体钢筋绑扎搭接范围内应至少通过3道钢筋筋和有3个绑扣
4、当出现水平筋位置与柱接头冲突时,水平筋应局部加密以错开接头。
5、墙体水平钢筋的起步筋要求距结构面50mm,墙体水平钢筋节点构造详见下图所示:
6、墙面竖向钢筋距离暗柱、门边50mm开始绑扎。
墙体竖向钢筋节点构造详见下图所示:
备注:
墙体变截面变筋时,如上部钢筋直径变小,可在上层采用搭接或机械连接方式变径;
如钢筋变大,应在下层采用采用搭接或机械连接方式变径;
如钢筋间距变换或增加时,应在下层墙体插筋。
7、墙体钢筋的定位
本工程墙体钢筋定位主要采用双“F”筋和水平梯子筋、竖向梯子筋、砂浆垫块进行钢筋定位控制,定位钢筋选用高于墙体钢筋一个级别钢筋加工,地下部分选用
16,地上部分选用
12。
剪力墙采用“双“F”卡块保证墙筋的保护层兼顶模:
在墙筋绑扎过程中,沿墙体长度方向在墙筋骨架内每隔1.5m先绑扎几道竖向主筋,然后在主筋上标识出水平钢筋间距,再开始大面积绑扎。
同时按照梅花形,间距800mm布置双“F”卡用以保证墙筋的钢筋保护层。
采用钢筋定距框来保证墙筋间距:
沿墙体高度每1.5m设置墙体水平筋上卡钢筋定距框,每层不少于3道;
沿墙体长度每1.5m设置竖向梯子筋,每道墙体不少于3道,用以保证墙体各钢筋之间的间距。
8、墙体钢筋的网片,绑扎时,必须保证墙体筋横平竖直,网眼尺寸正确。
9、剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距应符合设计要求
10、洞口连梁绑扎
A、洞口连梁的绑扎要先按标高,将箍筋放在正确位置后,然后穿入梁纵向钢筋,洞口连梁构造如下图:
B、过梁应至少在柱内有1道箍筋(地下一层顶板为3道),且距柱边50mm;
连梁第一道箍筋距离柱边50mm;
连梁范围内拉钩应隔扣绑扎,不得遗漏。
11、墙身洞口做法
混凝土剪力墙上孔洞一律预留,当洞口边长或直径小于300mm时,钢筋不得切断,绕洞而过,详下图
(一)。
当动口边长或直径大于300mm小于800mm时,洞口应按下图
(二)做法补强钢筋。
当洞口大于800mm时,按下图(三)做法补强钢筋。
11、模板支完后,对伸出的钢筋进行一次修整,在搭接处绑一道临时定位横筋作固定,在浇筑时派专人随时修整,保证钢筋位置正确。
12、钢筋套筒连接接头取样后采用搭接单面焊接,焊缝长度不小于10d。
附表1:
钢筋搭接、锚固长度
钢筋最小搭接长度、锚固长度(mm)
强度
类别
规格
≥C40
C30-C35
C25
≤C25
锚固长度
搭接长度
28
1064
/
1148
25
850
925
22
748
814
20
680
740
920
18
612
666
828
16
544
592
736
14
476
677
518
773
644
1063
12
408
580
444
663
552
911
10
340
483
370
460
759
8
272
387
296
442
368
608
Ф6
250
300
注:
为保证钢筋搭接连接区至少过三根竖筋或水平筋,配筋下料时,应合理确定接头位置,对于搭接长度小于500mm的钢筋绑扎接头,可适当增加钢筋搭接长度。
附表2:
钢筋保护层厚度
钢筋保护层
序号
部位
保护层厚度(mm)
保证措施
1
地上内外墙
15
双F定位筋、砂浆垫块(成品)
六、质量要求
1.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收,并作好隐蔽工程记录。
A、对于进场钢筋原材,要求钢筋外表面不得有锈蚀现象,每米弯曲度不得大于4mm,总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
钢筋进场后立即组织复试,第二天提供复试结果,复试不合格钢筋严禁使用。
并且作好相应的标识。
当发生钢筋脆断、力学性能显著不正常等现象时,应对钢筋进行化学分析检验。
B、采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀。
C、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
D、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求,套筒之间的净距不小于25mm,钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
E、检查保护层是否垫好,钢筋绑扎是否牢固到位。
F、严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋,将其焊接在附加箍筋上。
G、定位钢筋要定位标准、到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。
绑扎丝扣尾留在墙内,避免将来装修墙面返锈点。
H、各受力钢筋之间的接头位置应相互错开要求的搭接长度、接头位置是否正确。
对于接械连接接头,应逐个进行检查,外螺丝扣不得大于1扣或三个半扣。
J、钢筋位置的允许偏差,不得大于下表所规定的要求。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
结构长城杯标准
检查方法
绑扎骨架
宽、高
±
5
尺量
长
2
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
3
箍筋、横向筋
焊接网片
尺量连续5个间距
网格尺寸
4
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
受力钢筋
搭结锚固长度
搭接
+10,-5
锚固
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵横两个方向量取,并取其中较大值。
2、梁类、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2、对于搭接的钢筋,接头的位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。
对于采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋,下料时切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
压圆滚丝应先在钢筋端头压圆后用外径卡尺检查或抽检外径。
在加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑油,不得用机油或不加润滑液滚丝。
七、成品保护
1、加工好的成型钢筋,在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形。
保持钢筋表面清洁,防止被油泽泥土污染,储存期不易过久,箍筋用遮雨布盖好,以免钢筋重遭锈蚀,模板内表面涂刷隔离剂时避免污染钢筋。
2、绑扎墙体钢筋时搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋操作。
八、安全措施
1、进入施工现场必须戴安全帽,现场严禁吸烟,高处施工时必须系安全带;
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
3、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
4、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架做操作台。
超过2m属于高空作业,应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带,安全带应高挂底用。
5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;
柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。
柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。
6、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内时才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
7、多人合运钢筋的,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落
8、在电焊机操作棚周围不得放易然物品,应有灭火器材,在室外焊接时,应保持良好环境。
9、其它未尽事宜详见相关安全交底及有关规程、标准等。
九、施工注意事项
1、墙、柱钢筋绑扎要保护钢筋垂直,绑竖向受立筋时,要吊正后再绑扎,搭接部位应有三个绑扣,应避免绑成同一方向的顺扣。
墙、柱要搭设临时架子,在架子上绑扎。
绑扎丝头要向内侧,防止贴膜返锈。
2、墙柱筋插筋需要仔细绑扎固定,必要时可附加辅助筋电焊固定,混凝土浇筑前,加强检查,浇筑时派专人负责修整。
3、在现场绑扎时,对连接接头除要错开一个搭接长度外且不得小于500mm。
因此下料加工时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有连接接头,在绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。
同时接头应避开受力钢筋的最大弯距处。
4、混凝土浇筑时设专人看管并及时修整钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、钢筋错位等情况发生。
5、对交底有疑问时应及时与相关人员协商解决,不得随意施工。
交底与规范、标准等有不同时应依据图纸及规范、标准且应及时与相关人员协商解决。
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