大跨度钢屋架双机抬吊吊装施工工艺Word格式.docx
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大跨度钢屋架双机抬吊吊装施工工艺Word格式.docx
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一是面向主广场的部分,是由折板屋覆盖的展厅,另一个在展厅的后部是由水平伸展的“筒形”结构的建筑空间。
天津***国际会展中心一期工程
展厅采用圆钢管混凝土柱,柱距20米和24米,柱采用4φ500*14的钢管混凝土格构柱;
屋盖采用空间管桁架,弦杆规格为Ф300*12,跨度为69米。
根据结构情况分片吊装到柱上固定后,高空填充部分桁架和杆件。
展厅桁架示意图如下所示:
展厅桁架平面布置示意图
展厅主桁架立面示意图
主桁架剖面示意图
2、起重机械的选择
根据本工程现场条件的特点,首层楼面砼已经浇筑完毕,大型吊装设备不能在其上部行走,只能在跨外进行双机抬吊,初选二台272吨履带吊进行跨外作业,吊装示意图如下所示:
第一榀主桁架吊装平面示意图
第一榀主桁架吊装立面示意图
3、吊装参数计算
主桁架长108米,宽约10—12米,高约2—5米,总重约110吨(包括吊钩及吊绳的重量),根据这一情况及现场条件的限制,综合考虑性能、经济、调迁时间等多方面因素,我们选择利马7707型和4100WS型履带式起重机作为屋面桁架吊装的主吊机,两台吊机最大起重量均为272吨。
履带吊工作性能如下表示:
工作半径
主臂长
起重量
型号
17米
48.8米
75.5吨
利马7707
19.8米
61米
77.6吨
4100WS
根据有规范规定:
每台履带吊的额定起重量*80%>双机抬吊分配吊重
双机总额定负荷*75%>双机抬吊构件重量
则每台履带吊的起重能力为:
利马7707履带吊:
75.5吨*80%=60.4吨>110吨/2
4100WS履带吊:
77.6吨*80%=62.1吨>110吨/2
则二台履带吊的起重能力为:
77.6吨+75.5吨=153.1吨
153.1*75%=115吨>110吨
综上所述,所选2台272吨履带吊进行双机塔吊主桁架方案可行。
4、主桁架的平面布置及就位
本工程共有12榀主桁架,拼装位置设在首层楼面上设计位置的下方,所有主桁架在地面上拼装完成后由跨外两侧的二台履带吊进行抬吊,如下图所示:
主桁架平面布置示意图
主桁架就位后穿入轴销,此时可让吊车部分受力(约在50%左右)。
桁架两侧用4组揽风绳来调整主桁架的水平度、垂直度,同时在主桁架边缘与Ф180*10圆管进行加固,示意图如下所示:
主桁架临时加固示意图
当两榀主桁架吊装完毕后,安装两主桁架间的与PHJ-1a单榀平面桁架,示意图如下:
主桁架与平面桁架吊装顺序示意图
5、履带吊行走路线
两台履带吊设在跨外,先吊装6轴线主桁架,然后由
向
轴线推进,如下图所示:
履带吊行走路线示意图
6、吊装绳索计算
由以上分析可得主桁架最大重量约为110t,下面以主桁架为分析对象进行吊装绳索的选择:
根据有关规范要求主桁架吊装的夹角应大于60度,以60度计算,具体受力分析图如下:
主桁架吊装受力分析图
Sin60°
=0.866,
则F=G/2*8sinα=110/13.856=7.94吨
选用6X37Φ50钢丝绳,查表得φ修=0.82,取安全系数K=6。
查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=125X0.82/6=17吨
[F]安全拉力>F=7.94吨
因此主桁架吊装选用6X37Φ50钢丝绳进行吊装,主桁架吊装绑扎示意图如下所示:
主桁架吊绳帮扎示意图
7、结构吊装验算
计算说明
1.选择主桁架为计算模型,采用八点吊装。
2.计算时,考虑吊装过程是一个动态的情形,结构的荷载取自重的1.2倍。
3.与桁架接触处吊索端部释放弯矩和剪力
4.吊钩吊点处用铰支座模拟
计算模型
节点位移图
构件轴力图
构件弯矩图
构件应力比图
总结
1、Z方向的位移最大值发生在主桁架的中部,约12mm。
2、桁架轴压力最大的杆件出现在吊点之间的上弦杆。
同时,吊索吊点之间的下弦杆也出现了较大的轴压力。
而弯矩在结构中的分布较平稳。
3、所有杆件应力均远小于材料的允许应力值,验算比很小,最大值约0.333。
8、双机抬吊注意事项
(1)必须对两机进行统一指挥,使两者互相配合,动作协调。
在整个吊装过程中,两机的吊钩滑车组,都应基本保持垂直状态。
(2)起吊时,必须指挥两吊机将各自挂钩的吊索都拉紧后,方可拆除稳定屋架的支撑。
(3)双机抬吊主桁架时,如果两机不是同时将屋架吊离地面或落向柱顶就位,则两机的实际荷载与计算的荷载分配就有很大的出入。
因此,在实际操作中,为确保安全,必须两机同时将屋架吊离地面或落向柱顶就位。
(4)双机抬吊离地面500mm时停止提升,检查无误后方可继续提升。
9、结论
本施工工艺通过现场实际应用,两台履带吊吊装12榀主桁架只用了35天时间就吊装完成,比预计提前15天时间。
本施工工艺既保证了吊装安全又加快了施工进度,为工程节省人工费、机械台班费,降低了施工成本。
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