度矿井灾害预防处理计划Word文档下载推荐.docx

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5.2发生突水事故后的处理27

6顶板事故的预防和处理30

6.1采煤工作面顶板事故的预防30

6.1.1采煤工作面发生冒顶前的预兆30

6.1.2采煤工作面的顶板事故的预防30

6.2掘进工作面顶板事故的预防31

6.3顶板事故的处理措施33

6.3.1基本原则33

6.3.2事故现场处理33

6.3.3注意事项35

7提升运输事故的预防和处理37

7.1可能发生提升、运输事故地点的预测分析37

7.2预防发生提升、运输重大事故的措施37

7.3重大提升、运输事故的处理措施40

8供用电事故的预防和处理42

8.1供用电事故的预防措施42

8.2供用电事故的处理措施45

9火工产品管理及爆破事故的预防和处理47

9.1火工产品安全管理47

9.2火工产品运输与储存48

9.3发放与领用50

9.4爆炸材料装卸运输安全措施53

9.5爆破事故预防措施53

9.6爆破事故处理措施56

10发生火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的避灾路线58

10.1采煤工作面发生重大灾害事故的避灾路线58

10.2掘进工作面发生重大灾害事故的避灾路线58

11灾害事故的自救、互救及避灾方法59

11.1发生事故时现场人员的行动原则59

11.2各类灾害事故时的自救与互救60

11.2.1瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救60

11.2.2矿井火灾事故时的自救与互救61

11.2.3矿井透水事故时的自救与互救62

11.2.4冒顶事故时的自救与互救63

11.3自救互救培训、演练63

11.4现场急救64

11.4.1中毒或窒息人员的急救64

11.4.2外伤人员的急救64

11.4.3溺水人员的急救64

11.4.4对触电人员的急救65

11.5各类灾害事故时的避灾方法65

11.5.1井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时65

11.5.2井下发生火灾时66

11.5.3井下发生透水事故67

11.5.4井下发生冒顶事故68

12事故汇报及处理程序70

12.1重大事故发生时汇报程序70

12.2处理程序70

13抢险救灾指挥系统组成及职责74

13.1组织领导74

13.2救灾指挥部成员及有关人员职责74

13.3组织职责和负责人77

13.4职责分工78

附表、附图79

1矿井概况

山西华润鸿福煤业有限公司是根据山西省煤矿企业资源兼并重组整合领导工作组办公室以晋煤重组办发[2009]79号、[2010]43号文件批准的整合矿井。

2012年11月28日由山西省国土资源厅颁发《采矿许可证》（C140000************7763号），有效期5年，自2012年11月28日至2017年11月28日。

批准采矿权人为山西华润鸿福煤业有限公司，地址为太原市古交市，矿山名称为山西华润鸿福煤业有限公司，经济类型为有限责任公司，井田面积为2.4454km2，批准开采矿种为煤、2~9号煤层，开采方式为地下开采，生产规模为60万t/a。

现矿井处于基建期，矿井建设项目设计单位是山西安煤矿业设计工程有限公司，资质为甲级；

施工单位为浙江天城建设工程有限公司，资质为矿山总承包壹级；

监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司，资质为甲级；

质量监督部门为太原市地方煤矿建设工程质量监督站。

1.1矿井开采自然状况

（1）、基本情况

井田西距太（原）～宁（武）公路3.5km，距太（原）～岚（县）铁路2.5km，由镇城底通往阁上乡的乡级公路从矿区约0.5km出通过。

南部和东部外围分别有通往镇城底和加乐泉煤矿的铁路专线，交通较为便利。

矿井保有储量1156万吨，设计可采储量383.13万吨，设计能力60万吨/年，设计服务年限为4.6年；

2012年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井水文地质条件为中等，煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，为自燃煤层，煤尘具有爆炸性。

当矿井生产能力达到60万吨/年时，预计矿井正常水量为480m3/d，矿井最大涌水量为640m3/d。

（2）、可采煤层情况

2+3+4#煤层：

煤层厚度2.31～7.24m，平均4.39m，为稳定大部可采煤层，煤层顶底板均为泥岩。

结构简单，含1-3层夹矸，井田东北部和中部出露剥蚀。

井田范围内2+3、4号煤层大多合并为一层，仅在井田南部边界（923号孔）和西部边界（921号孔）分叉为2+3和4号煤层，4号煤层属中灰～高灰、低硫～中高硫、特高热值肥煤、焦煤，该煤层已全部采空。

7号煤层：

位于太原组中部，L4灰岩之下，煤层厚度0～1.54m，平均0.81m，为较稳定局部可采煤层，煤层结构简单，含0-2层夹矸。

煤层顶板为灰岩，底板为泥岩，属中灰～高灰、低硫～中高硫、特高热值肥煤，由于7号煤层地质储量只有81万吨且已蹬空破坏，所以不对7号煤层进行开拓开采设计。

8号煤层：

位于太原组中下部，L1灰岩之下，煤层厚度3.51～5.25m，平均4.30m。

结构较简单，含0-4层夹矸，全区稳定可采煤层。

煤层顶板为L1石灰岩，底板为砂质泥岩、泥岩，井田北部边界出露，8号煤层属低灰～高灰、低硫～高硫、特高热值焦煤及零星肥煤。

9号煤层：

位于太原组下部，上距8号煤层5.58～12.82m，平均9.00m。

煤层厚度0.48～2.42m，平均1.22m，煤层结构简单，含1-3层夹矸，稳定大部可采，煤层顶板粉砂岩、泥岩，底板为泥岩，9号煤层属低灰～高灰、低硫～高硫、特高热值焦煤，煤层底板最低标高890米。

1.2矿井安全生产系统简述

（1）、通风系统

矿井通风方式为中央并列机械抽出式，矿井已形成全负压通风系统，矿井有三个井筒：

主、副斜井进风，回风斜井回风；

井下三条大巷：

轨道下山、皮带下山进风，回风下山回风。

主扇为2台FBCDZNO23/2×

132kW型对旋防爆轴流风机，一用一备，风机的风量范围Q=48～131.5m3/s，负压范围h=1220～3080pa。

（2）、提升运输系统

矿井主运输采用胶带运输方式，主井运输采用的是SPD-800/220M-2*55KW大倾角皮带，长度238米；

皮带下山装备一台DTL800/25/2*110KW大倾角钢丝绳芯强力皮带，长度500米。

辅助运输采用轨道运输方式，副井现正在施工，建成后采用单钩串车提升，装备一台JK-2×

1.5/31.5型单滚筒提升绞车，滚筒直径D=2.0m，滚筒宽度B=1.5m；

井下采用调度绞车牵引矿车运输方式。

（3）、排水系统

排水系统现正在建设中，建成后井底水仓容量880m3，主排水泵房装备三台MD155-30×

3型多级耐磨离心式水泵，一台使用，一台备用，一台检修，其额定流量为155m3/h，额定扬程为90m。

排水管选用Φ194×

5.0mm无缝钢管，吸水管选用Φ219×

6.0mm无缝钢管。

排水管沿副斜井敷设2趟至地面沉淀池。

正常涌水时为1趟工作，1趟备用。

采区水仓容量880m3，采区水泵房装备3台MD155-30×

6型多级耐磨离心式水泵，一台使用，一台备用，一台检修，其额定流量为155m3/h，额定扬程为180m。

6.0mm无缝钢管，排水管沿一采区大巷敷设2趟至主水仓，正常涌水时为1趟工作，1趟备用。

（4）、压风系统

地面空压机房安装3台GA132VSD-10型双螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用，GA132VSD-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。

主管路选用φ133×

4.0mm无缝钢管，支管采用φ108×

4.0mm无缝钢管，现已敷设至工作面。

（5）、安全避险六大系统

监测监控系统

矿井现已装备KJ160N型瓦斯监控系统并联网运行，井下设六个监控分站，安装瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、烟雾、风门、风量、断电器、馈电等传感器，实现了对安全生产重点头面的24小时实时监控。

人员定位系统

人员定位系统为KJ301型，实现对井下人员进行监测及考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹。

紧急避险系统

在井底设置容纳规模为100人的永久避难硐室，可满足突发紧急情况下全部井下人员紧急避险的需要。

压风自救、供水施救系统

在井底车场、中央变电所、中央水泵房、等候室、等硐室及距采掘工作面25-30m的巷道内安装有压风自救、供水施救系统，确保灾变时现场作业人员有充分的氧气、供水。

通信联络系统

矿井装备有一套JSY-2000型矿用通信交换机进行行政通讯和生产调度通讯，以确保矿井安全生产，保证通信联系畅通。

2矿井内、外因火灾的预防和处理

2.1火灾隐患分析

我矿所采8#煤层煤质为低-富硫煤，属特低磷煤。

煤层有自然发火倾向，然后要考虑电气设备火灾，这也是关键，所以应积极制定和采取措施，做好火灾管理工作。

引起矿井外因火灾发生的条件：

热源、可燃物、空气，三者缺一不可。

（1）、热源条件

要具有一定温度和足够热量的热源方可引起火灾。

在煤矿，煤炭的氧化产生热、放炮产生热、机械摩擦生热、电流短路产生热、吸烟、烧焊以及其它生热的化学反应等均可能成为引火热源。

可引起矿井外因火灾的火源

明火：

吸烟、电焊、喷灯焊、电炉及灯泡取暖、皮带摩擦等各种摩擦产生的明火等。

电火花：

主要由于机电设备性能不好、管理不善，如电钻、电动机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等损坏、过电荷，短路等引起的电火花。

放炮火花：

由于不按《煤矿安全规程》和《作业规程》规定放明炮、糊炮、空心炮；

以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度或最小抵抗线不符合规定等出现的放炮火花。

（2）、可燃物条件

这是发生火灾的基础。

煤炭本身就是可燃物，除此之外，还有坑木、炸药、各种机电设备、各种油料、非阻燃橡胶、塑料制品以及其它可燃物品等。

（3）、空气

燃烧是剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气，则燃烧不能维持，所以有足够氧气的空气是维持燃烧不可缺少的条件之一。

2.2预防火灾的主要措施

（1）、矿井内因火灾以预防为主，这是防止火灾事故的关键，合理开采井田资源防止煤层自燃，逐步改变采煤方法，提高资源回收率，且每个采区要分别布置，尽量减少采空区内的小煤柱和在回采时尽量出净所遗落的煤，并且坚持正常的回采顺序。

（2）、井口和通风机房范围内严禁烟火，不得使用火炉取暖及大灯泡取暖，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

确需进行作业时每次必须制定安全措施，并严格遵守《煤矿安全规程》第223条的有关规定。

（3）、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

（4）、井上下必须设置消防材料库，在采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。

（5）、严格井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

（6）、井下电气设备必须安装使用各类安全保护装置；

所有电器设备杜绝失爆现象。

（7）、选用阻燃性电缆，凡未经机电科检测的电缆不得下井使用，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

（8）、要经常检查电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

（9）、井下所有巷道必须按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路，地面消防蓄水池蓄水量不少于200m³

。

（10）、井下使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。

用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。

严禁将剩油、废油撒在井巷、硐室内。

及时处理井下各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

（11）、加强地面火灾预防，防止地面火灾危及井下。

地面各车间、工房、仓库、灯房、变电所、绞车房、井口棚等地点，不准采用明火取暖，按规定配备一定数量的灭火器、沙袋、沙箱和锨，并挂有安全标志牌，井口不准生火。

2.3火灾发生的处理

（1）、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿值班人员。

（2）、火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

（3）、矿值班人员在接到井下火灾报告后，立即按照附表一《发生事故后必须立即召集的单位、人员名单及电话号码》通知相关人员,值班筹建处主任在筹建处主任和总工程师未到之前，应立即会同各科室及施工单位等根据具体情况，组织营救灾区遇险人员和进行灭火工作。

（4）、根据火区情况和矿井通风管理制度，在进风井口、井筒内及井底车场内的硐室及进风大巷着火时，可采用矿井反风和使用风流短路的措施；

矿井内其它地点发生火灾时，应采取调整通风系统、减少风量、局部反风等措施，使火区有害气体直接进入回风巷；

在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态。

需进入巷道侦察火情或灭火时，都必须制定安全可靠的措施，防止事故扩大。

（5）、抢救人员和灭火过程中，必须采取指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向、风量情况，还止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（6）、在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安全监察员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

（7）、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

（8）、对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉灭火器等灭火材料灭火。

（9）、用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

（10）、矿井发生火灾时要及时控制风流，保证人员安全撤出，并缩小火烟蔓延范围，以降低损失。

3矿井瓦斯事故的预防和处理

我矿现采8#煤层，从鉴定的结果来看，我矿属瓦斯矿井，在对井下瓦斯和二氧化碳的检查中，从未发现超限现象，但在管理上必须加强矿井井下的通风管理，不能有麻痹放松思想，必须严格矿井“一通三防”管理、认真考核，按照“一通三防”管理制度扎扎实实地把“一通三防”工作抓好。

3.1瓦斯防治的重点

我矿虽属瓦斯矿井，但不排除瓦斯有局部聚集的可能，所以掘进过程中应作好通风工作，以防发生瓦斯事故。

炮眼、锚杆眼或裂隙以及初次揭露地质构造复杂区域的岩巷应作为瓦斯防治的重点，施工前应编制瓦斯探放专项措施，并作为瓦斯重点管理区加强管理。

3.2防治瓦斯的主要措施

防止瓦斯事故，重点是防止瓦斯积聚、超限及防止火源，预防措施主要有：

3.2.1矿井通风方面

（1）、优化通风设计，合理分配风量，保持通风系统的稳定性。

各作业地点、硐室的风量、风速、温度符合《煤矿安全规程》的要求。

（2）、掘进工作面采取独立通风，并按要求安装瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。

（3）、完善通风设施并加强维护，不得损坏或随意拆除。

（4）、杜绝无计划停电停风，防止瓦斯积聚。

停风必须撤出巷道内所有人员，并切断巷道内一切电源，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

（5）、严格执行通防管理规定，临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿值班人员报告。

（6）、掘进工作面风筒出风口到迎头距离必须符合规定。

（7）、临时停风地点恢复通风前必须检查瓦斯，并严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

（8）、掘进中不得出现盲巷，确定为长期停风的巷道，必须在24小时内在巷道口不超过2m的地方打临时密闭。

（9）、加强巷道贯通管理，贯通必须按照《煤矿安全规程》规定，制定贯通施工措施，贯通后及时调整通风系统。

3.2.2加强瓦斯检查

（1）、瓦斯检查员持证上岗，新增瓦斯检查员必须进行专门的业务培训，并经考核评定合格和持证上岗。

对瓦斯检查员分期、分批进行培训，进一步提高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心，严禁无证上岗。

（2）、各掘进工作面必须实行“一炮三检”制度，煤巷、半煤岩巷掘进迎头必须设置甲烷传感器。

（3）、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度及请示汇报制度，不准空班、漏检、弄虚作假，发现工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限，必须立即停电撤人，汇报通风调度及矿调度，采取措施进行处理。

（4）、安全检查监测仪器、仪表、瓦斯断电仪必须定期校验，及时挪移，确保准确有效。

（5）、研究分析瓦斯富集及涌出规律，及时预测预报，采取切实可行的防治措施。

（6）、按规定应佩带便携式瓦斯检查仪的人员，下井时必须携带。

（7）、使用的瓦斯检定器，便携式瓦斯报警器，必须定期进行鉴定和校正，每台仪器必须请有资质的机构进行鉴定，并附有鉴定的合格证书。

通风部必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、发放牌板和台帐。

（8）、瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯和二氧化碳含量以及“一炮三检”的瓦斯与二氧化碳浓度。

瓦斯日报表必须准确如实地反映当天矿井各工作面及回风侧的瓦斯与二氧化碳含量，给生产指挥提供依据。

瓦斯检查必须做到“三对口”即：

井下记录牌、井下记录本和瓦斯日报表的记录内容必须一致。

3.2.3防止引燃、引爆瓦斯措施

（1）、严禁穿化纤衣服下井。

（2）、主要通风机房周围20m范围内不得有烟火或用火炉取暖。

（3）、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。

（4）、井下严禁使用灯泡与电炉取暖。

（5）、矿灯必须完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打和撞击灯头。

（6）、严格烧焊措施的审批，并认真贯彻执行。

（7）、井下所有电气设备必须杜绝失爆。

（8）、禁止井下带电检修和挪移电气设备。

（9）、局部通风机重新启动前，必须检查开关及局部通风机附近20m内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5％时方可人工启动开关。

3.2.4瓦斯积聚的处理

（1）、当井下停电停风地点或其它地点出现瓦斯超限时，所有人员应迅速撤离到全风压通风的新鲜风流中，由通风部门进行恢复通风、排放瓦斯，恢复正常通风后，所有受到影响的地点都必须经过瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

（2）、处理掘进巷道瓦斯积聚时，必须制定专门安全技术措施报矿总工程师批准后，严格按措施执行。

（3）、排放瓦斯严格遵循撤人、停电、限量的原则。

（4）、按瓦斯分级管理规定进行瓦斯排放。

3.3发生瓦斯事故后的处理措施

（1）、井下一旦发生瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故，发现人员应立即报告矿值班人员，值班人员按《发生事故后必须立即召集的单位、人员名单》的顺序通知相关人员到调度室或指定地点报到待命。

（2）、发生事故后，各单位应同心协力，密切配合，迅速组织人员按避灾路线撤离灾区及受威胁区域人员，积极设法抢救遇险人员，并立即通知和组织矿山救护队探明事故地点、范围、原因和气体成份，发现火源要立即扑灭，切断灾区电源，防止二次爆炸。

（3）、根据灾区地点、波及范围、受灾人员情况，制定救灾方案，按方案进行有计划的救灾工作。

（4）、发生爆炸事故后，通风设施、巷道将受到破坏，通风系统可能发生变化，通风部门要及时检查，并进行相应调整，使产生的有害气体尽快进入回风巷，缩小受灾范围。

（5）、救灾指挥部的重点是抢救遇险人员，防止事故扩大。

（6）、抢救遇险人员的同时，如果爆炸没有引起火灾，则迅速对灾区巷道进行通风，增加爆炸区的风量。

（7）、要迅速地接近遇险人员，积极抢救。

（8）、组织矿山救护队，探明事故地点、范围、原因及气体成份，遇残留火源时，必须全部扑灭，以免发生连续爆炸。

（8）、迅速修复通风设施，以利正常通风。

（9）、避灾时，所有人员必须按规定避灾路线撤离，如何人员严禁在含有害气体的各类巷道中行走。

4矿井煤尘事故的预防和处理

4.1主要尘源及易发生煤尘爆炸爆炸地点的情况分析

我矿现开采8#煤层煤尘具有爆炸危险性，在生产过程中，在采、掘、装、运等场所会产生煤尘，随着生产时间的推进，煤尘会增加，所以要加强井下煤尘的管理。

煤尘分原生煤尘和次生煤尘。

原生煤尘主要存在于煤体的层节理和裂隙中；

次生煤尘主要由打眼、爆破、截割、装载、支护、运输，提升等生产过程中产生。

4.2预防和隔绝煤尘爆炸的措施

（1）、建立矿井综合防尘和预防职业危害工作责任制，由通风副矿长主管全矿的综合防尘和预防职业危害工作，具体为安排矿井的综合防尘工作计划、制定综合防尘措施、按本措施的要求建立和完善矿井综合防尘设施、对相关人员进行管理、联系矿井的粉尘测定工作、分发作业人员的个体防护用品并监督其正常使用、落实矿井综合防尘工作的奖惩。

（2）、建立矿井的防尘供水系统，在地面设立矿井的防尘静压水池，水池的容量为400m3，水通过沉淀池与井下防尘管路联接，确保正常的和足够的防尘用水。

各路水管每隔50米开一个三通和开关，在井下的材料库中备有25米长的胶管，作日常防尘用。

防尘水管必须每月定期进行一次全面的检修和维护，确保防尘水管畅通，防尘水量充足。

（3）、开掘作业进行爆破钻眼时，必须采用湿式作业，而且要做到先开水后开风，防尘水管必须紧跟至工作面的最前端，严禁打干眼。

（4）、工作面进行爆破作业时，必须在炮眼中装填水炮泥，爆破后必须在工作面进行洒水和喷雾。

工作面进行装岩时必须先洒水。

（5）、矿井内各巷道由专人每月一次定期冲洗顶帮，清除巷道中沉积的煤、岩粉尘，具体的人员由通风副矿长根据人员情况安排进行和管理，冲洗的重点是矿井回风侧的巷道。

（6）、采用喷雾方式净化井下空气风流，在掘进工作面最前端退后20、40米范围内各安装一道喷雾水幕，用于净化掘工作面的回风流。

在各装载点，必须安装一道防尘喷雾水幕，进行喷雾降尘。

（7）、加强个体防护，对所有从业人员根据各自岗位的不同，按规定的要求配备所必需的粉尘防护用品。

所有作业人员必须正确佩戴和使用防尘保护用品。

4.3发生煤尘爆炸后的处理措施

（1）、煤尘爆炸事故处理的方法与处理瓦斯事故基本相同，同样要灾区停电撤人，向上级汇报，召请救护队，成立抢救指挥部，救护队到灾区救人，侦察情况，灭火，恢复通风系统等等。

只是要注意：

灾害发生时首先切断灾区（甚至灾区周围的区域）的电源，而且停电操作应在灾区以外的地点进行，以免引起再次爆炸；

对灾区进行侦察过程中，发现火源立即扑灭，防止二次爆炸，若火势较大，暂时不能灭火时，应立即局部封闭，再研究灭火方案，防止再次引爆瓦斯或煤尘。

（2）、救灾过程中要注意寻找煤尘爆炸的痕迹和判断起爆源；

煤尘连续爆炸可能性很大，思想上和物质上应