采石场爆破施工方案Word格式.docx
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炸材:
散装硝铵炸药;
雷管:
采用非电雷管。
4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划
4.1主爆孔爆破参数计算确定
根据微差爆破技术参数,按下列公式计算并确定爆破参数
抵抗线:
w=(30-50)d=4m;
超深:
h=(0.15-0.35)w=1m;
孔深:
L=H+h=10m;
孔距a=(0.8-1.2w)=4m;
排距:
b=(0.8-1)a=3.5m;
炸药单耗:
C1=0.4(散装硝铵炸药);
按以上公式计算单孔爆破量、最大单响药量、填塞长度见下表
浅孔爆破参数表
d=110mm
段高H(m)
超深h(m)
孔深L(m)
抵抗线w(m)
孔距a(m)
排距b (m)
单耗C(kg/m3)
爆破量V (m3)
装药量 Q (kg)
装药高 L1 (m)
堵塞长度 L1 (m)
最大单响药量 (kg)
4
1
3
2.5
1.5
2
0.4
12
4.8
2
4.8
散装硝铵炸药
深孔爆破参数表
前排
后排
前排
后排
10
10
4
3.5
140
140
56
56
6
4.2预裂爆破参数计算确定
预裂爆破是在设计边坡界限坡面钻一排密集孔并装入少量炸药,在预裂孔前方岩石的缓冲孔、主爆孔爆破前进行起爆,爆破后使固定边坡岩石不受振动破坏,完好无损,沿着设计边坡形成光滑、平整的预裂面,从而减小阻断主爆时震动波对岩石基岩的影响。
预裂爆破的好坏取决于确定合理的爆破参数,主要参数包括:
炮孔直径、炮孔预裂间距、最小抵抗线。
爆破参数的设计应根据岩层的种类、岩性、岩石结构、裂隙情况进行计算,同时,通过爆破试验确定调整爆破参数。
为了机械化施工方便,预裂爆破采用孔径d=110mm,装药结构采用连续不偶合装药,预裂爆破参数计算、确定见下列公式:
孔距:
a=(12-16)d;
w=21.5d;
L是梯段高度加超深h=0.3~0.5m;
单孔装药量:
Q=c.a.w.L=8.285kg
式中:
a------孔间距,取a=1.5m;
w------抵抗线取w=2.0m;
L------预裂孔深度,L=10.5m;
c------线装药密度,c=0.263kg/m
按以上经验公试计算,并确定爆破参数单孔装量列如下表
孔径d=110mm,台阶高度H=10.0m
孔长度
(m)
抵抗线
W(m)
孔距
a (m)
线密度
C (kg/m)
装药量
Q (kg)
堵塞长
L1 (m)
延米孔装药量(kg/m)
10.5
2.0
1.5
0.263
8.285
0.5
/
Ф25岩石硝铵炸药、导爆索
4.3炮孔布置
为了达到理想的爆破效果,使边坡安全稳定,主爆孔、缓冲孔、预裂孔沿设计边坡线,角度按互相平行炮孔布置。
主爆孔与缓冲孔呈三角形布置。
4.4装药堵塞长度
在爆破施工中,实际装药量根据现场爆破试验、岩石种类、性质、结构、抵抗线大小是否有变化,在保证堵塞高度的原则下,爆破安全的基础上,适当增减炮孔爆药量。
装药、填塞结构:
主爆孔、缓冲孔是从孔口到孔底连续柱状装药,起爆药包放置在药柱下部1/3处,预裂孔采用连续不偶合装药,孔底加强爆破的装药结构。
4.5爆材计划
根据施工生产进度和现场实际施工情况按月提供爆破施工爆材计划报监理审批后执行。
5、爆破微差间隔时间确定,起爆网络设计
5.1爆破微差间隔时间确定
爆破微差间隔时间为150ms,主爆孔单孔单响起爆,预裂孔三孔同时起爆,最大单响药量56kg。
5.2起爆网络设计
起爆网络采用(串联、并联、复合)形式,起爆网络的孔号外串联雷管
要有醒目标志,连线和覆盖时应谨慎操作,确保网络畅通。
爆破时,连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点,采用非电雷管引爆。
6、施工组织管理
6.1施工组织管理机构
为确保“安全、优质、低耗”按合同工期完成爆破任务,拟定施工现场设置爆破工程项目部,按项目法组织施工,成立项目经理、工地负责人、技术负责人、安全负责人为项目组织班子,施工管理组织机构图如下:
安全生产领导小组机构图
6.2安全技术管理
(1)建立以安全技术负责人为首的安全管理体系,实行岗位责任;
(2)建立以安全技术负责人为首的技术管理体系,实行工程师、爆破员、安全员、爆炸物品管理员岗位职责;
(3)特殊部位爆破时,由技术负责人组织有关技术人员共同研究制定控制爆破方案、安全措施;
(4)爆破安全措施
①对局部土岩、软岩、硬岩、风化岩石混合地段的爆破应根据现场实际变化情况适当调整爆破参数,孔径、炸药单耗,为降低爆破地震波,采取微差多段控制爆破,同段起爆孔数,同段起爆药量越少越好。
②保证施工人员的安全
为保证边坡凿石工人的安全,必须戴好安全帽、系好安全大绳、窜在吊栏内可左右移动,安全帽、安全大绳必须牢牢地的固定地台阶上方。
边坡钻眼时必须有人做安全监护工作
③防止爆破飞石、滚石的安全措施
在装药过程中,一是要按监理审批的爆破施工方案中经爆破试验确定的药量进行装药;
二是控制装量、药高,保证安全填塞高度的基础上,严防装药、堵塞堵孔,本工程爆破孔堵塞高度都是大孔距、排距,而且采用排间孔间微差爆破,理论上可能减少飞石产生,但必须按规程做好安全警戒工作。
放炮时,施工人员和机械设备必须撒离规定的安全范围之内。
6.3施工组织方法
爆破现场以生产队长为首的工地领导班子,下设钻孔班、凿石班、爆破班,在队长统一指挥下,由上往下进行钻孔爆破。
每次爆破施工前,做好炮孔测量验收,建立装药、堵塞、连线、质量检查、起爆、安全警戒分工负责制。
7、爆破安全防护措施
在实施爆破作业时,为防止出现飞石损坏建筑物或伤人,爆破岩体表面用棕垫及胶带进行覆盖防护,靠近公路一侧要加倍覆盖。
8、安全技术措施
(1)严格贯彻执行《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理条例》;
(2)按监理审查批准的爆破施工方案施工;
(3)爆炸物品由专职安全员到指挥部炸药库领取,放入专用的爆材箱内运至施工现场,每天放炮剩余爆破器材及时返回原炸药库。
并实行进出登记制度。
(4)现场孔位定位、装药量、堵塞、网络连接必须在工程师的指下按爆破试验确定的参数进行,发现问题及时处理,做到万无一失。
(5)爆破前的安全警戒,按《爆破安全规程》规定的各种爆破方法个别飞石对人员的安全警戒,在交通人行路口,由安全负责人和队统一指挥,由专职安全员手持红旗,鸣口哨,定点、定人、定责任、警戒人员到位后由爆破总指挥确认爆破区内,同围各路口安全无人准发出起爆命令,起爆前,必须同时发出音响起爆信号,使爆破区的人员都能清楚听到、看到后起爆。
第一信号:
预告信号,清理所有与爆破无关人员撒离危险区以外或指定的安全地点,并向危区边界派出警戒人员。
第二信号:
起爆信号,确认人员、设备全部撒离危险区、具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号,该信号发出准许起爆人员起爆。
第三信号:
解除警报信号。
未发出解除警报信号前,岗哨应坚守岗位,未经指挥长批准任何人不得进入危险区。
经检查安全后,方可发出解除警戒信号。
(6)爆破时间:
12:
00——13:
00,18:
00-——19:
00
(7)爆破15分钟后,确认安全后方准爆破作业人员现场检查,发生拒爆孔及时组织爆破人员处理排除,否则插红旗停止一切操作。
(8)盲爆处理方法:
1)浅孔盲爆的处理方法,经检查炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆,如果抵抗线发生变化扩在警戒范围。
打平行眼装药爆破,平行眼距炮孔不得小于0.3m。
2)深孔盲爆的处理方法,爆破网络未受破坏,最小抵线无变化时可重新连线爆破,如果最小抵抗线发生破坏,应验算安全距离,并扩大警戒范围后再连线起爆。
打平行孔爆破其平行孔距盲孔应不小于10倍的炮孔直径处,另打平行孔装药爆破。
9、安全保证措施
(1)认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策,坚持“领导是关健,教育是基础,设施是前提,管理是保证”的精神,坚持“安全生产,预防为主”的方针确保工程施工安全。
(2)建立岗位职责为中心的安全生产责任制,建立安全生产管理体系和保障体系。
安全负责人对安全生产全面负责,坚持管生产必须管安全的原则,落实各部门、各岗位的责任制,做到人人重视安全生产,人人关心安全生产。
(3)人身伤亡:
零伤亡、零重伤。
(4)设备事故:
无重大设备事故
(5)无爆破飞石事故和爆破震动危害。
10、安全管理体制
为了抓好本工程的施工安全管理工作,必须建立建全各项安全管理规章制度。
安全管理规制度必须符合国家、省、自治区、直辖市有关法律、法规、标准的规定,并要全体员工严格遵守。
11.文明施工措施
(1)施工场内注意保持整洁卫生,按班组划分责任区,责任区实行冶
安、环境、卫生三包。
(2)施工现场机具、设备停放整齐、统一标识。
(3)施工现场开采的石料按要求运到指定的堆料场堆放有序。
(4)做好料区的排水设施,保持水流畅通。
(5)加强现场安全保卫工作,做到有人值勤保卫。
(6)施工区严禁用火,严禁随地大小便。
(7)严格遵守社会公告、职业纪律、法律法规、妥善处理好与周围友邻单位的公共关系。
12.环境保护措施
(1)制定施工环境保护措施制度
(2)废弃物品、物件、生活拉圾应按规定堆放在指定的位置。
(3)防止水土流失。
(4尽量减少对料区外自然环境的破坏,因工作行为而造成的破坏,要有处理措施。
(5)开采留下的废料应按要求堆放,以勉产生水土流失。
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- 采石场 爆破 施工 方案