宝鸡市姜城堡城中村改造工程钢筋施工方案Word格式文档下载.docx
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钢筋焊接及验收规程»
(JGJ18—96)
3).«
建设工程监理规范»
GB50319--2000
4.图集:
建筑物抗震构造详图»
03G329-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图»
03G101-1
03G101-2
二、工程概况
1.本工程位于宝鸡市宝鸡市川陕路东侧,西二路东侧,姜河路东侧,1#、2#、3#、4#、5#住宅地上18层,1#建筑面积为7460M2。
2#建筑面积为11109M2。
3#建筑面积为11109M2;
4#建筑面积为11109M2;
5#建筑面积为11109M2;
6#楼地上为28层,建筑面积为18463.14㎡,7#楼为地上28层,建筑面积25534.74㎡。
结构类型:
框架剪力墙结构。
抗震设防烈度7度
抗震设防分类-丙类
结构安全等级:
二级
结构设计使用年限:
50年
项目部主要管理人员一览表
序号
姓名
职务
职称
1
王兵兵
项目经理
工程师
3
李少宁
技术负责人
4
陈广
技术员
5
张晨
施工员(1-4)
6
赵建国
施工员(5-7)
7
李华军
质量员(1-4)
8
李时斌
质量员(5-7)
9
刘文娟
资料员
10
程雪丽
11
苏亚军
12
苏亚宏
实验员
13
安全员
三、施工准备
1.材料准备:
1).根据施工图纸及规范要求,做出钢筋配料单,提前7天提出各种规格、级别的钢筋原材料计划,分批进场。
2).分批进场,钢筋绑扎20#与22#扎丝,本工程需扎丝18吨。
3).钢筋保护层垫块根据保护层的厚度购买塑料垫块或现场制作部分砼垫块。
2.机具、工具准备:
表一
序号
机具名称
单位
数量
用途
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
砂轮切断机
1
钢筋切割
钢筋弯曲机
钢筋成型
钢筋调直切断机
钢筋调直切断
钢筋勾
把
40
钢筋绑扎
钢筋扳子
20
钢筋校正
钢丝刷
钢筋清理
小撬棍
根
3.人员准备:
专业技术员1人
钢筋工长2人
质检员2人
班组长2人
配料员2人
钢筋工60人
四、施工操作
1、施工要求:
(1)、钢筋调直、加工制作的工艺要求:
1)本工程I级钢采用钢筋调直切断机调直;
对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形;
根据工程的施工图纸及规范要求,由专业技术人员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现粱、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
2)钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈,Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈,Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3)现场设置两台钢筋切断机及两台钢筋弯曲机,按照审核后的配料单进行切断;
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
本工程≤ф10的Ⅰ级钢采用调直切断机进行调置与切断,Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用切断机进行切断。
4)现场设置两台钢筋弯曲成型机,可成型直径6-40mm的钢筋,将切割好的钢筋按照配筋单,分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋末端做成180°
弯勾,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,且不小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d,箍筋的末端弯钩为135°
,平直长度为10d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲机进行钢筋成型,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做成90°
或135°
弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
(2)、钢筋的连接;
本工程钢筋采用绑扎搭接、电渣压力焊、闪光对焊及直螺纹套筒几种连接方法。
柱钢筋直经≥16MM的均采用电渣压力焊。
>
14MM.梯、板、梁钢筋的接头采用闪光对焊接头,其余均采用搭接绑扎方法连接。
闪光对焊:
采用闪光一预热闪光焊;
应选择合适的调伸长度、增加预热次数和间歇时间,闪光---预热闪光焊的留量应包括;
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量、和无电顶锻留量。
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;
钢筋一经夹紧,不得晃动;
2)引弧可采用直接引弧法,引然电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
3)接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;
敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,且应均匀。
4)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定,焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间;
不同直径钢筋焊接时,上下俩钢筋轴线应在同一直线上,弯折度不得大于3°
;
不得大于0.1d,且不得大于2mm。
5)在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。
钢筋绑扎搭接应符合下列要求:
1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm;
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应付合下列规定:
①、对粱类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
②、对柱类构件,不宜大于50%;
③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对粱类构件,不应大于50%,对其它构件,可根据实际情况放宽;
钢筋焊接接头应符合下列要求:
1)纵向受力钢筋焊接接头设置在同一构件内应相互错开,接头连接区段的长度为35d,(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2)同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①、在受拉区不宜大于50%;
受压区不限制。
②、接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
(3)钢筋绑扎安装:
框架柱:
①.作业条件:
轴线、柱边线已弹好线并经过检查验收。
②.施工工艺:
整修预留钢筋→钢筋电渣压力焊接头接长→套箍筋→划箍筋间距→绑柱子箍筋→加保护层垫块
③.按箍筋的间距在对角主筋上划线,箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置,成螺旋型上升,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固,柱箍筋按设计要求加密。
④.柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
⑤.柱上、下层变截面时,必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的部分按1:
6的比例在梁高度内进行调整。
剪力墙:
①.采用搭接方法接长墙体钢筋,在上、中、下各绑扎一道横向定位钢筋后,开始绑扎墙体钢筋。
②.墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎,墙筋交点要每点逐一绑扎,不得漏绑,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
③.在顶部,超过顶板砼面外露钢筋的200mm处,内外排竖筋均绑扎水平定位钢筋,控制竖筋间距不因浇砼而产生位移。
④.剪力墙水平钢筋错开搭接,在转角墙与翼墙处,水平钢筋锚入暗柱内,锚入长度LaE.
⑤.拉结筋应按设计要求的规格、间距错开绑扎,保证每排竖筋及水平分布筋均有拉结筋。
⑥.墙体保护层垫块按1000mm×
1000mm,梅花形布置。
框架梁:
1)、作业条件:
①、模板已经过检查验收合格;
②、预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意柱变截面的钢筋校正。
2)、施工工艺:
布设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋
与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→支保护层垫块
3)、绑扎梁筋应注意:
箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密,主次梁相交处,主梁筋在下,次梁筋在上,梁上、下部钢筋出现多排时用ф25钢筋垫棍隔开固定。
4)、梁筋绑扎完成后,必须经检查验收合格后才能合梁侧模。
5)、梁钢筋的箍筋采用20#--22#绑扎扎丝绑扎,交点要每点逐一绑扎,不得漏绑,相邻点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部,搭接部位至少要绑扎三扣:
距端头50mm各一扣,中间一扣。
板筋:
①、模板已经过检查验收合格。
②、按设计要求,钢筋位置在模板上弹好控制线。
(支板底模并清理干净)→弹好钢筋位置控制线→板下铁→支保护层垫块→安装预埋线管→支设马镫筋→板上铁
3)、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在模板上划好主筋、分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的位置线,以此绑筋。
4)、按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管。
预留孔等及时配合安装。
5)、板端下部钢筋应伸入梁或墙中心线且≥5d及1/2支座宽,上部钢筋应按设计要求锚固。
6)、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
7)、楼板的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。
8)、为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用保护层垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
9)、板钢筋采用绑扎丝绑扎,交点要每点逐一绑扎,不得漏绑,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向内部。
搭接部位至少要绑扎三扣:
楼梯:
1)作业条件:
①.楼梯底模梁模已检查验收合格。
②.在支楼梯四周墙体模板时,根据楼梯平台梁的位置,在墙内预埋梁盒,梁盒尺寸比平台梁的截面尺寸每边大20mm,待墙模板拆除后,剔除洞口四周的浮浆,然后再穿梁筋、绑箍筋。
③.在楼梯钢筋绑扎前,将预留的钢筋清理干净并进行校正。
④.楼梯梁板钢筋绑扎同上述梁板钢筋要求。
2)工艺流程:
铺设楼梯底模→弹钢筋位置→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板底筋→绑上部筋→安装预埋线管→支保护层垫块→安装踏步板侧模→验收→报验→浇砼
五、质量控制措施
1、原材料质量控制:
1)钢筋按设计图纸的型号、规格提供料单,采购运到场地。
根据ISO-14001质量标准的要求对所供钢材,建立合格的供方档案。
为材料的质量体提供保证。
2)钢筋进场时必须具有出厂质量证明书、合格证及试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单,且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量,试验报告单若为复印件,应加盖红章并注明原件存放何处。
所有进厂钢筋必须按规范要求现场取样复试,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度值的比值不应大于1.3。
2、材料验收:
钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标注。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
钢筋表面不得有裂纹、结疤、毛刺及锈蚀。
3、钢筋堆放要求:
钢筋堆放场地已硬化路面,场地排水从中间向两边排水,排水坡度为4‰,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫墩,竖向有隔板(方钢)间距1000mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
1)钢筋原材进入现场后,按照现场施工平面布置分规格进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
2)将加工成型的钢筋分部位、分层次、分段落和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,以保证施工方便。
3)钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌.
4、施工质量控制
1)施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确,专业钢筋工长应向作业人员做详细的书面及口头交底,加强对作业人员的工程质量意识教育,加强过程控制,实行岗位责任制,认真执行奖罚制度。
2)建立健全“三检”制度加强过程控制;
钢筋绑扎安装必须符合《钢筋砼施工质量验收规范》GB50204—2002的要求。
3)钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;
钢筋表面必须清洁;
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置必须符合设计及施工规范要求。
4)钢筋绑扎,缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中;
所有受力主筋不得点焊。
钢筋加工的允许偏差表二
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
钢筋的弯折位置
20mm
钢筋内净尺寸
3mm
钢筋绑扎安装允许偏差表三
项次
项目
网的长与宽
绑扎网眼
骨架宽度、高度
5mm
骨架长度
受力筋间距
受力筋排距
钢筋弯起点位移
20mm
箍筋、横向钢筋间距
受力钢筋保护层
梁、柱
墙、板
六、钢筋加工制作、绑扎安装的自检与报验
建立完整的自检与报验程序,专业公长审核料单,按程序化施工。
1.钢筋制作加工、安装完毕后,应进行自检、互检、交接检。
2.自检合格后由项目部技术员、专业工长、质检员应会同班组长,对工程质量进行验收与评定。
评定合格后,由资料员填写隐蔽验收资料并报监理,同时质检员应通知监理工程师进行钢筋隐蔽验收。
3.经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。
4、混疑土浇注时有人看护钢筋及检查保护层。
七、成品保护
1.进场钢筋和成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢
筋变形、锈蚀、油污。
箍筋及冷拉过的一级钢筋堆放要搭防雨棚。
钢筋和半成品材料必须覆盖以防生锈。
2.绑扎完的板钢筋,要设钢筋马镫支撑,防止板的负弯矩钢筋被踩踏下移,导致配筋位置变化而改变受力构件结构。
3.浇筑砼时,地泵管应用橡胶轮胎架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动位移。
4.模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。
5.安装水电线管及其它预埋件和管洞时,不得任意切断钢筋,要位移时需得土建管理人员同意,并保证钢筋有足够的保护层。
6.在浇筑砼时,钢筋工每班应有至少二人跟班,随时注意钢筋的位移情况,发现有错位的应及时进行调整。
八、安全技术措施
1.电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水,雨天要遮盖,下雨时如潮气过大,不宜操作使用。
2.电缆插头插在有漏电保护装置的配电箱的插座上。
3.工地维修电器、接挂电线,应由专业人员进行操作。
4.钢筋不要碰撞电气、电线或带电设备。
5.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行,不准在高空操作。
6.在钢筋加工场地设立钢筋加工操作规程标示牌,专人负责,严格遵守操作规程。
7.钢筋切断机切短料时,手和刀之间必须保持30cm以上。
8.搬运钢筋要注意周围有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
9.起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必须待骨架降到操作面1米以下准靠近,就位支撑方可摘物。
10.钢筋吊运由信号工指挥,符合相关安全操作规程,起吊钢筋时,规格、长度应基本统一,不许长短参差不一,不准一点起吊,对长度大于10m以上钢筋要使用钢筋专用吊架。
11.各种机械使用前,必须检查运转是否正常,是否漏电,电源线须保证有二级漏电开关。
12.高空作业时,不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上,也不要把工具、钢筋箍筋,短钢筋随意放在脚手板上,以免落下伤人。
13.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
九、文明施工措施
1.制定文明施工制度,划分环卫责任区,做到责任到人。
2.班组长对班组作业区的文明现场负责,坚持谁施工谁清理,做到工完场清,下班前必须将现场清理干净,并对机械设备进行清理。
3.小型工具、用具不得随意乱放,用完后及时交送仓库保管。
4.钢筋加工后剩余的边角料头,应及时运到废钢筋堆放地点。
5.钢筋加工后的成品及半成品按要求堆放整齐,并挂上标识牌,不要乱堆乱放。
6.钢筋机械加工尽量安排在白天进行,避免晚上加工噪音过大,影响附近居民休息。
十、现场钢筋安装安全技术交底
⒈现场人工断料,所用工具必须牢固,掌錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
⒉多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
⒋绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;
柱筋在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
⒌绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
⒎起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
⒏吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。
并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。
⒑夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。
2013年11月17日
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