橡胶加工工艺Word文件下载.docx
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原料及配方采用专用模具硅橡胶,该品系以双包装形式出售,A组份是胶料,B组份是催化剂。
配制时要考虑室温、模具的强度和硬度,以此来确定AB组份的重量配制比例。
室温在20-25度时,A:
B=100:
1.5。
室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。
室温偏高则减少B组0.1-0.3份。
具体方法是依据模具体积确定总用量,然后将A、B组份按比例称量准确,置于器皿中搅拌均匀,即成。
制模:
将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。
为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。
为增加模具的拉力可糊纱布之类。
在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。
硅橡胶模具制作注意事项:
1、B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。
2、A、B组一经混合,化学反应;
立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。
3、A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。
B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。
因此,称量要求精确。
4、配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。
5、浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。
浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。
边框要平正,内面要光滑。
浇注时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3CM的间隙。
(硅橡胶61元/KG)硅橡胶模具制作注意事项:
制作过程中有气泡解决办法:
1、改进飞边槽与排气系统的设计2、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量,并均匀喷洒4、材料控制水份........5、可以试着加些消泡剂6、使用冷流道.7、用真空机真空抽气,模具上可以增加排气操。
橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯,胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等,按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。
橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺:
1、
清洗胶辊铁芯:
如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;
如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、
胶辊铁芯表面粗糙处理:
把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、
喷砂处理:
将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。
喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、
包胶:
对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:
包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
5、
胶辊硫化:
包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
6、
胶辊打磨:
按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
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- 橡胶 加工 工艺