样板房施工方案很好Word文件下载.docx

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3、12厚RP15预拌砂浆打底（掺5%防水剂）；

4、如基层为混凝土墙面需喷浆拉毛。

阳台：

1：

40厚C20细石混凝土，表面撒1：

1水泥中粗砂压实抹光，门口处向地漏找1%坡压平，最薄处25厚（地漏处）；

2、2.0厚聚合物水泥防水涂料（JS）（四周卷起200高）；

3、最薄处20厚1：

3水泥砂浆找平层，四周做成圆弧状或钝角；

楼梯间：

楼梯间1～2层为地砖楼面，其余为水泥楼面

栏杆：

室内部分栏杆主要有护窗栏杆、阳台栏杆

楼地面标高

卧室、书房、客厅为楼面标高H；

厨房、卫生间为楼面标高H-30mm,阳台为楼面标高H-50mm。

施工顺序：

门窗框安装→门窗收口→内墙基层施工→顶棚饰面底层→踢脚施工→顶棚面层→内墙面层→门窗扇安装

四、总体部署

本次样板房装修仅完成4#楼二层部分房间，其余部分将在样板间完成及主体验收结束后统一安排。

各分项均由专业装修工人进场施工。

1、基本安排

结构面清理、打磨修整；

建筑1000mm线（装修前，1000mm线重新校核一下，水电弹不同颜色线以区分）、内角墙线测设并通过监理验收；

水暖、电气专业管线、箱体等设备安装布置图绘制完成；

通风道安装、水电暖管线箱体安装敷设；

门窗安装；

各种预留洞、门窗洞塞口；

楼面施工；

厕浴间防水工程；

内墙、顶棚基层施工；

水电暖安装工程完善；

墙体、顶棚腻子施工；

踢脚线、厨房厕浴间顶角线、空调洞口封盖、管道根部等细部处理；

罩面、修整、清理。

2、主要做法和控制点

楼面：

基层清理后，在混凝土吸水饱和后，灰饼控制厚度，洒水湿润，水泥浆结合层，细石混凝土浇筑，压实抹光，洒水或覆盖养护。

主要控制：

平整度（找坡坡度、坡向），管线保护；

重点控制：

空鼓表面裂缝、裂纹、管道交叉等部位密实。

墙面、顶棚面层：

结构面测量、打磨、清理，水泥砂浆找平修整，腻子分4遍完成。

主要控制阴阳角方正、垂直，预埋件标识；

重点控制线角平直方正、不同材料的分界干净利落等观感效果。

门窗安装：

依据首层门窗洞口，上下顺线，固定门窗框；

门窗扇试拼后，安装牢固，密封胶瓶嘴处理后设专人封闭。

主要控制各项允许偏差；

重点控制塞口空鼓、开裂，开启灵活。

厕浴间防水：

基层处理，管道根部处理，分层涂刷，闭水隐检后及时进行防水保护层施工。

主控原材材质，防水材料厚度、现场成品保护；

重点控制根部等细部材料，闭水实验效果。

3、质量标准

项次

项目

允许偏差mm

检查方法

1

室内净高宽尺寸

极差为20mm

尺量

2

墙面、顶面平整度

3

2m靠尺，塞尺

墙面阴阳角垂直度

2m托线板，尺量

4

阴阳角方正

方尺，塞尺

5

地面

6

踢脚线平直

拉5m线尺量

4、主要施工工艺

楼面做法：

（考虑商品混凝土容易空鼓，我们采用自拌细石混凝土）

1）材料要求

（1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于325#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。

（2）砂：

砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

2）施工要点

（1）基层表面应粗糙，并清理干净，施工前用水冲冼，但基层表面不得有积水。

（2）刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。

3）作业条件：

（1）地面或楼面基层清理完成。

（2）室内墙面已弹好正1000mm水平线。

（3）室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

（5）各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。

（6）顶棚、墙面施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底）。

4）细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

（1）找标高、弹面层水平线

根据墙面上已有的+1000m·

m水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（2）清理基层

将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。

（基层清理完成后，必须由项目栋号长及监理验收完成，并形成书面资料后方可进行下一步施工）

（3）洒水润湿

浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。

（4）浇筑细石混凝土

施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。

紧接着用磨光机磨光压实（4#楼有部分地面厚度为90mm，用平板振动器振捣密实），直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。

然后再用2m长杠刮平（边刮边退）。

（5）抹面层、压光

a、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。

b、第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。

c、第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。

d、第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。

（6）养护

混凝土地面第三遍抹压完12h后进行薄膜养护（房间应封闭养护期间禁止进入）。

注：

1、为保证样板房成品质量，三层楼面必须事先做结构自防水实验，以防止因三层渗漏破坏样板房效果。

样板结束后，大面积施工时，外墙抹灰和防水必须超层施工；

2、每个自然间内空鼓面积不超过400cm2；

不得出现裂缝和起砂；

3、室内净高最大负偏差不超过20mm，极差不超过20mm；

4、浇筑地面前，水电根据室内标高（地面灰饼已经完成）定出地漏周边标高，并贴灰饼显示；

5、预留洞和后堵洞的封堵：

所有墙体和楼板上的预留洞和后浇部分一律采用细石混凝土填实，如需添加微膨胀剂的必须符合相关规范要求；

6、混凝土浇筑完成后，人脚踩没有脚印时，开始铺塑料薄膜，塑料薄膜搭接不小于50mm，搭接处用木方或木条压实。

有防水要求的楼地面（厨、卫间）

1）、施工要点

（1）设计结构标高必须满足排水坡度的要求。

（2）地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

水平基准线是以地坪面±

0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。

（3）防水层要全部闭合，防水要坡向地漏。

（4）基层处理

a防水基层表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。

抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。

在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。

b凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧；

c穿过楼面或墙面的管道。

套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按设计要求施工。

d基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行防水层的施工。

施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。

e当房间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角，以防止防水在此部位形成薄弱环节。

1、地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用细石混凝土（掺加膨胀剂）填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果；

2、厨卫间地面与相应楼地面的高低差要达到设计要求。

厨卫间下水管、烟道与楼地面交界处统一做3CM高止水坎，做止水坎前必须做蓄水试验且无渗漏；

3、室内净高最大负偏差不超过20mm，极差不超过20mm。

卫生间等找坡房间原则上不计算极差；

4、管线两侧用水泥砂浆堆起小八字固定牢靠。

顶棚:

1）基层验收:

基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，水暖、通风管道通过顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净。

2）基层清理；

首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。

3）顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。

眼观不得有高差和水波浪现状。

墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。

4）顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，所有梁柱阴阳角都用黑水泥整角。

5）顶棚批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。

第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

厨房、卫生间顶面腻子下挂墙面8公分，腻子收头部位不要放在阴角部位。

1、施工准备

（1）墙体施工完成常温28d以上；

（2）基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，满足腻子粘结要求；

（3）门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求；

（4）墙体表面已做了防锈处理；

（5）施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求；

（6）材料已配套进场，并已完成抽样复试工作；

（7）已做了墙体隐蔽工程验收；

（8）技术交底已交底到每个工种。

2、施工工艺

2.1工艺流程

弹线套方→基层处理→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→满刮第三遍腻子→满刮第四遍腻子→施工验收

2.2主要施工工艺

2.2.1弹线套方：

在施工前，每个队伍必须安排专人进行弹线，每面墙三面弹线（左右顶），进行套方、找规矩。

2.2.2基层处理：

（1）首先把外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。

墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。

（2）对于相对墙最小净空L≧R-50mm，应对局部突出砼或砌体墙面进行处理，如砼墙面局部突出，应进行人工剃凿至保证相对墙面最小净空L=R-50mm以内；

如砌体墙面偏差过大，应对砌体墙面拆除重新砌筑；

如单面砼墙体相对平整度或垂直度偏差超过30mm，应将墙面剃凿至相对偏差小于30mm以内，如过单砌筑墙体相对平整度或垂直度偏差超过30mm，应将墙体返工重新砌筑。

相对墙面批注前净空示意图

（3）当砼墙体基层有裂缝时，先用切割机在裂缝处切割“V”形用腻子嵌缝两道，基层挂网格布。

（4）确定表面无任何裂缝、损坏等通病时，开始对基层清理，由于灰尘对涂料的粘附近影响很大，要用掸子或干净的扫把将墙上的灰尘掸去，对于脏污比较严重的部位，特别是油污的墙面，要用洗涤剂刷洗，经洗涤剂清洁的表面，一定要用清水冲洗；

（5）不同材质处挂设耐碱网格布，宽度为300mm，具体位置为：

砌筑墙体与砼墙体接茬处、构造柱两侧。

2.2.3刮第一遍腻子：

该遍腻子主要用于墙面基本找平，基层处理完成后，开始涂刷腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落；

第一遍腻子厚度：

0-8mm

第一遍腻子配比：

硅酸盐水泥：

滑石粉=1：

4，901胶水适量满足批注为准。

2.2.4满刮第二遍腻子：

在第一遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，开始刮第二遍腻子，用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，在上第二遍腻子时，面层满压一道耐碱网格布，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2-8mm

第二遍腻子配比：

9，901胶水适量满足批注为准。

2.2.5满刮第三遍腻子：

墙面清扫干净后，开始刮第三遍腻子，用胶皮刮板刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩搓都赶到阴处，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

第三遍腻子厚度：

1-2mm

第三遍腻子配比：

成品腻子粉（内含胶）

2.2.5满刮第四遍腻子：

墙面清扫干净后，开始刮第四遍腻子，面层厚度控制在2~3mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

第四遍腻子厚度：

第四遍腻子配比：

3、质量要求

3.1腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象；

3.2腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；

阴阳角方正控制2mm以内；

阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；

3.3分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺；

3.4本分项腻子面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施；

3.5踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。

4、成品保护

（1）施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染；

（2）施工完成后应将门窗等洞口保护好，防止碰撞破坏；

（3）合理安排工序，完成最后一遍腻子后应进行封门，并派专人管理；

（4）施工过程中掌握好天气预报，专管人员应打开窗子通风，遇雨关窗，防止雨淋；

（5）施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用；

（6）施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等；

（7）墙面第3遍腻子批注时注意，批注高度应高于地面50cm以上，避免浇筑地坪时污染墙面，待地坪浇筑完成后再进行补批第3遍腻子和进行第4遍腻子批注。

1、施工前，每个队伍必须安排专人进行弹线，每面墙三面弹线（左右顶），进行套方、找规矩，并确定找平厚度及墙面是否修补；

2、网格布铺贴时，门头部位网格布必须包过去，形成闭合，不要在阳角处断开，网格布必须到边到底；

3、网格布铺贴前，基层面不平整的，先用腻子找平后再进行铺贴；

4、腻子施工前，所有墙体塞缝必须由项目栋号长及监理验收完成，并形成书面资料方可进行下一道工序施工；

5、墙面最后一遍腻子待地坪浇筑完成后，再进行施工；

6、室内开间、进深控制，每面墙按建筑空间尺寸扣掉15mm作为腻子层施工厚度。

成型面控制：

极差不超过20mm，且不超过垂直长度尺寸0.5%；

7、墙面凸出部分超过20mm的，凿除凸出的基层，再进行后续施工；

8、墙面最后一遍收平压光，确保墙体观感效果。

厨房、卫生间墙面

1）基层处理：

首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。

然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的901胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）吊直、套方、贴灰饼：

用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3）做护角：

根据灰饼，首先应把门窗口角和墙面。

柱面阳角抹出水泥护角；

用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。

也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.5∶3水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。

如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

4）抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。

次日再刷掺用水量10%的901胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。

下口要求平直，不得有毛刺。

5）抹底灰：

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。

先刷901胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的901胶），随刷随打底；

底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

6）抹水泥砂浆罩面灰：

底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。

罩面灰采用1∶0.5∶3水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。

抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

7）抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

1、抹灰施工前，所有墙体塞缝必须验收完毕；

2、抹灰前检查构造柱部位的泡沫条清理完毕，防止构造柱部位产生空鼓；

3、抹灰前必须将墙根部漏浆、跑浆及烂根处理完毕后，才能进入下一道工序；

4、罩面抹灰时，墙面必须拉细毛；

5、厨卫间水电管道安装前，管道部位抹灰必须施工完成；

6、不同材料交界处挂网完成后，方可进行喷浆，挂网部位表面也要喷浆；

7、室内开间、进深控制，每面墙按建筑空间尺寸扣掉18mm（12+6）作为抹灰层施工厚度；

8、厨卫间门洞口侧边批白，洞口净空尺寸比设计尺寸缩小20mm，室内部分门边批白50mm，交接处线条分明。

窗的安装

1）窗安装前应将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下边划中线；

2）固定片的安装：

检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。

安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；

窗框的上、左、右打8mm的孔，用Φ8*80的塑料胀塞固定；

3）固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定点之间的间距小于或等于600mm；

4）安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。

窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；

窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；

当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；

然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

5）框的安装

测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。

要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。

6）墙体与框体间的填充

框调整、固定后，先在框体与墙体间填充细石混凝土。

然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作，由土建专职抹灰工操作，保证填充饱满，固化后，以不影响下道工序的施工。

7）窗框安装注意事项

将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。

安装窗框时应注意上下左右安装与主体间的缝隙要均匀，窗框与主体配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。

自检合格后，分项报验，由土建方做洞口抹灰封口工作。

8）安装固定亮玻璃：

先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，清理玻璃表面油渍、浮灰。

安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。

隔热门下部玻璃、楼梯间落地窗下固定亮采用外钢化玻璃、卫生间下固定亮采用外磨砂钢化玻璃。

9）注胶

玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。

打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：

打胶前应填充泡沫棒，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀顺直并随时检查验收。

10）清理

进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工，或影响安全工作。

1、外窗安装前必须楼层吊线完毕，确保各层外窗在一条线上；

2、窗付框安装前，量好尺寸，确保付框离墙边左右为1.5公分，上侧为1公分，下侧为1.5公分；

3、窗框采用砂浆填塞，填塞与付框平，外窗部位窗缝采用防水砂浆填塞；

4、外窗台留2公分的斜坡，便于雨水外流；

5、窗户安装后必须达到开启灵活、关闭严密；

不松动、不晃动的效果；

6、窗外侧上下口收面时窗台斜坡为2cm，上口留5mm坡度，均做成外流水。

门的安装

钢附框半成品的制作：

1）、钢附框型材加工下料应在加工区内进行，加工区有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

2）、方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。

本工程钢附框采用40×

20×

1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。

3）、用于加工型材的