染整工厂设计样本文档格式.docx
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车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格
1、原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
序号
名称
幅宽
线密度(tex)
密度(根/10cm)
无浆干布重
(g/m2)
日生产量
(m)
日加工织物重
(kg)
年生产量
(万米)
年加工种类分配(万米)
原布/cm
成品/cm
经
纬
137
122
21
19.5
267.5
275.5
105.4
16666
2407
2
160
146
14.5
523.5
283
130
25000
5200
3
151
10×
567
299
180.5
22916
6618
4
新型天丝XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
147
14.5
252
140
18750
4200
—
2、成品质量指标
三、工艺设计
1、工艺流程选择原则和特点
2、各品种工艺流程
(一)超细纤维加工工艺流程
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
(二)阻燃纤维加工工艺流程
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
a.中浅色染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注:
深色花布可不轧光
(三)大豆蛋白纤维加工工艺流程
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→(预定形)→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→(轧纹)→码尺→成品检验→装潢成件
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→(预定形)→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→(轧纹)→码尺→成品检验→装潢成件
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→(预定型)→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→(预定型)→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
(四)新型天丝(光板风格)
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→(碱处理)→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
染色在溢喷染色机上进行
四、工艺计算
1、产品加工分配
(1)染色品种分配表(单位:
万米)
表3染色品种分配表
织物名称
溢流染色
轧染
共计
120
80
(2)印花品种分配表
表4印花品种分配表
浅色
深色
前处理
深色印花
浅色印花
印前染色
印后染色
拔染印花
防染印花
白底印花
色底印花
20
40
10
50
30
60
70
2、生产设备计算
(1)各机台加工任务表(单位:
表5各机台加工任务表
设备型号及名称
天丝
总计
MH253型长环蒸化机
LMH042型平幅碱退浆机
350
1050
LMH067J型平幅煮练机
LMH066型履带式氧漂机
480
1180
5
LMA125A型高速直辊布铗丝光机
6
MA442-180C型三辊轧光机
390
270
740
7
LM441-180型防缩整理机
8
GN6-140-xT高温高压溢流染色机
9
LMA206型连续热熔轧染联合机
490
LMA331型圆网印花机
110
180
11
LHM5V型平网印花机
12
LMH701-180树脂整理联合机
13
MH774M-220型热定型机
14
ZB04型全自动PE包装机
900
(2)生产设备计算表
表6生产设备计算表
布幅数
工艺设计速度(米/分)
有效时间系数
工艺设计年产量(万米)
实际年产量(万米)
设备台数
设备负荷(%)
计算数
安装数
0.82
700
0.357
37.5%
LMH042型平幅碱退浆机
55
0.85
1500
0.7
70%
LMH067J型平幅煮练机
0.88
0.87
1800
0.655
65.5%
68
0.89
1900
0.552
55.2%
27
0.493
49.3%
35
0.9
1000
1.05
52.5%
500kg/台班
190
1.84
92.1%
0.326
32.6%
0.80
0.3
0.75
0.35
35%
45
0.81
57
0.84
5-7卷/分
4500
0.2
(3)生产设备规格
表7生产设备规格及厂家
序
号
台数/台
外型尺寸(mm)
装机容量(KW)
左手车
右手车
18635×
(W+2170)×
5848
18
24120×
(W+2370)×
4165
27.2
26490×
(W+2340)×
4620
28.8
24065×
(W+1980)×
4450
61100×
5200×
5130
172
6000×
3650×
3560
52
14700×
4300×
3835
3985×
5070×
2550
83000×
(W+2400)×
5800
306
24000×
(W+4013)×
3535
31013×
6392×
3687
4×
4500×
4700
26851×
(2900+w)×
3290(五节烘箱)
4000×
2700×
2200
五、厂房类型、高度及柱网尺寸
选锯齿型厂房,锯齿朝南
根据设备的高度,我选择厂房高度为5.5米,设备平行于大梁排列,设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,能够排两台的就在一个跨度内排列两台,不能的就排列一台。
表8设备安排
设备公称宽度(mm)
每跨度安装台数
跨度(m)
柱距(m)
1100
12—12.6
6、8、
10、12
等多种
1400
12.6
1600
13.2—13.5
13.5—14
六、给水及污水处理
1、水源
此厂建在北方,因此厂内所用水来自地下水和自来水,用水费用很高。
2、水质要求
(1)生产用水
表9染整生产用水的水质要求
项目
标准
透明度/cm
≥30
悬浮物/(mg/L)
<
色度(铂钴度)
≤10
硬度/(mg/L)(以CaO计)
原水硬度<
3,可全部用于生产;
原水硬度>
3-6.5,可用于大部分用水工序。
溶解染料应适用硬度≤0.35的软水,皂洗、碱液用水硬度最高为3
pH值
6.5-8.5
耗氧量/(mg/L)
铁/(mg/L)
≤0.1
锰/(mg/L)
异味
无
(2)锅炉用水:
锅炉用水要求清洁、透明、无臭,pH值为7-8.3,
硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。
(3)空调用水:
要求水洁净、透明、无臭、水温低。
(4)喷射冷凝器用冷却水:
要求水温较低、洁净,硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。
(5)生活用水:
引用该处居民饮用水即可。
3、污水处理方
采用物理、化学及生物处理法。
4、污水处理排放指标
表10纺织染整工业污水物排放指标
分级
最高允许排水量/(m3/100m布)
最高允许排放浓度/(mg/L)
缺水区
丰水区
生化需氧量(BOD5)
化学需氧量(CODCr)
色度(稀释倍数)
悬浮物
氨氮
硫化物
六价铬
铜
苯胺类
二氧化氯
Ⅰ级
25
6-9
15
1.0
0.5
Ⅱ级
2.2
2.5
2.0
Ⅲ级
500
5.0
七、定员
表11印染设备单机台劳动定员
每班定员
总人数
(每天3班)
男
女
16
117
- 配套讲稿:
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