基本改完万科城地下室工程冬期施工方案1012Word格式文档下载.docx

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项目经理

意见

年月日签章

技术负责人

安全负责人

建设单位意见

监

理

单

位

意

见

一、编制依据·

·

3

二、工程概况及冬施原因·

三、冬期施工规定·

4

四、施工特点及难点·

四、人员组织准备·

5

六、总体安排·

8

七、钢筋工程·

八、模板工程·

11

九、混凝土工程·

十、热工计算·

15

十一、防水工程·

16

十二、冬期施工各项技术及安全保证措施·

十三、工程越冬维护·

20

十四、冬期施工应急预案·

22

十五、编后语·

31

一、编制依据：

1、沈阳万科城九期工程建设单位节点要求。

2、人防工程施工及验收规范（GB50134-2024）

3、人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）

4、地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

5、人民防空工程质量验收评定标准（RFJ01-2002）

6、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）

7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

8、防空地下室建筑设计（FJ01-04）

9、防空地下室结构设计（FG01-03）

10、钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙图集（93RFM-13）

11、钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门图集（97RFM）

12、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

13、建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97）

14、砼外加剂应用技术规范（GBJ119）

15、辽宁省沈阳市行业管理部门关于冬期施工有关文件规定和通知。

16、建筑施工手册有关冬期施工章节和冬期施工有关技术资料。

17、沈阳市近年气象气温统计数据资料。

18、施工现场实际情况。

二、工程概况及东施原因：

（1）沈阳万科城九期工程位于沈阳市和平区长白14号街，占地面积约为12000平方米，迄今为止土方开挖至-3.3米，因目前未见施工图纸，其它工程指标只能预测。

（2）根据建设单位工程管理部意见和对今年施工进度计划安排，沈阳万科城九期工程将在今年完成筏板混凝土浇筑及地下室墙、柱、梁、板（包括人防工程）的模板支模工作，以上节点除顶板钢筋不进行绑扎之外，其余钢筋绑扎完毕。

（2）冬期施工主要分部分项工程为筏板、底板、剪力墙、顶板、楼板、楼梯板的支模板、浇注底板砼、水电管线孔洞预埋预留、地下防水。

（3）预定筏板采用蓄热法施工并掺早强剂和防冻剂，上铺塑料薄膜及两层草垫子，如不满足保温要求，再增加一层苯板或增加电褥子保温。

三、冬期施工规定：

1、当室外日平均气温连续5天平均气温稳定低于+5℃，即进入冬期施工，应按冬期施工规程、技术规范和有关规定施工。

沈阳地区冬期施工开始时间约为11月1日，终止时间为次年3月15日。

2、根据我国多年气温数据统计资料，沈阳地区10月下旬平均气温为6.8℃，11月上旬3.9℃，中旬0℃，下旬-5℃，12月上旬-6.1℃，中旬-7.9℃，下旬-11.3℃。

如果寒流迟来春天早至，将为今年地下室结构工程顺利完工和缩短地上高层结构封顶工期提供良好的气温环境。

四、施工特点及难点

1、混凝土质量的风险加大：

如果保温措施不当混凝土受冻，将造成重大的损失

2、施工难度加大：

冬季施工与常温相比增加了很多困难，如钢筋的绑扎及焊接、模板支设、混凝土浇筑、水电管线的敷设、焦炭炉取暖易失火易中毒、混凝土及施工材料的进场运输困难等。

3、劳动生产力降低：

冬施与常温相比，人工功效将减少一半。

4、成本投入大：

混凝土外加剂的添加、混凝土强度等级的提高（在室外环境温度低于-10℃时混凝土强度提高一个等级）、保温材料的使用、人工费降效、用电费及采暖费用增加、劳保用品增加、冬施管理费等。

五、人员组织准备

1、冬期施工领导小组及职责

组长：

副组长：

王岩、刘忠义、兰华、葛贤杰、禚宝贵

组员：

项目部全体人员、劳务队伍负责人

其中：

唐钟声负责全面工作；

兰华、刘忠义负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批；

王岩、葛贤杰负责冬期施工措施的实施；

禚宝贵、秦保国负责冬施安全监督管理；

孙仕礼、王风雨负责冬期施工的质量管理；

土建各部负责协助项目部领导工作，落实指令、协调施工生产；

物资部、技术部做好施工的物资保障和技术保障工作；

安全部实施现场安全监督、检查、指导工作；

各劳务队伍负责人负责施工内容的具体实施；

2、冬期施工消防领导小组

王岩、刘忠义

组员：

禚宝贵、秦保国及项目部全体人员、劳务队伍负责人

3、冬期施工培训

在冬期施工来临之前，组织各施工队负责人、技术员、质量员、各专业工长、班组长以及项目部全体工程技术、质量、安全、物资管理人员学习冬期施工规程及相关技术方案、交底，进行冬期施工培训。

提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。

提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性，经常拨打12121与气象部门电话联系等）。

4、技术准备

冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施中重点突出、心中有数。

1、气象信息的收集及发布

进入冬期施工之后，为了及时了解天气变化情况以便有针对性的指导冬期施工，项目部专门负责收集未来一周内天气变化情况，并及时向各工区传递气象信息情况。

施工员及砼浇筑值班人员及时根据天气变化情况提前做好气温突然下降的防冻准备工作，根据天气状况及时调整各分项施工方法及砼的保温、保湿措施。

在施工现场办公室前设立天气预报黑板，头一天写明第二天气象台的天气预报情况，每天2：

00、8：

00、14：

00、20：

00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。

2．混凝土配合比

本工程采用商品混凝土供应方式。

在冬期施工来临之前，对于商品混凝土则要求厂家及时提供冬期混凝土拌制配合比、相应外加剂的合格证及使用说明，以及混凝土运输到现场的温度保证措施。

对冬期施工的各项要求验收合格后方可使用该商品混凝土搅拌站供应的混凝土。

对各种标号、型号混凝土配比分为：

极限受冻温度5℃～-5℃、-5℃～-15℃、-15℃～-25℃三种规格。

3、复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，应通过图纸会审解决。

4、做好冬期施工的技术交底及安全交底工作；

5、确定好用于主体施工的商品混凝土的各项技术指标；

6、编制及修订本专项施工方案，报业主和监理认可；

7、组织学习《建筑工程冬期施工技术规程》；

5、物资准备

冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。

冬期施工材料需用量计划表

序号

材料名称

数量

单位

备注

1

草垫子

32000

m2

底板砼浇注完成后覆盖塑料布，再覆盖草帘子

2

塑料薄膜

18000

主要用于覆盖柱及顶板

岩棉被

19000

主要用于大棚的覆盖，如墙板混凝土不浇筑此项取消

电子测温仪

个

定时测量室外大气温度及砼入模温度

焦碳炉

备用（根据现场拆模时间和环境温度，确定临时制作）

6

焦碳

t

备用（可充分燃烧的优质焦碳，无CO）

7

灭火器

100

具

消防

五彩布

10000

㎡

模板覆盖、雪天覆盖结构梁板

9

其它

铁锹、铁镐、扫帚、小车

10

电褥子、苯板

按天气情况决定是否采购

6、施工现场准备

1、工地的临时供水管道及其它材料,做好保温防冻工作；

2、施工通道搭设马道，斜坡加钉木条防滑，施工道路及通道每天专人定期打扫，将路面结冰、垃圾清理干净。

7、其他项准备：

1、对地下室基坑进行封闭处理，对钢筋加工棚、木工加工棚、地泵及混凝土车泵进行搭棚封闭并用草帘被、门帘被做好保温。

2、对电焊工、测温人员、保温人员、进行技术业务培训，经考核合格后上岗。

3、现场临时施工用水管线需埋地1.2m以下，总管线和各供水点外露支管用炉渣、稻壳、玻璃棉毡做好保温。

地泵的砼输送管采用玻璃棉毡和纤维布包扎严密，做好保温。

4、冬期施工前，施工现场和商砼厂家应检修各种施工机械和商品砼运输及泵送设备，更换防冻机油，维修锅炉管线供暖设施，保温封闭砼搅拌楼，保证机械和供暖设施的完好率和有效率。

5、对现场的临时用电线路进行检查，及时维修更换破损的线缆箱盒。

对宿舍、食堂、办公室、各种作业棚进行围挡、封闭、保温、覆盖、工人宿舍取暖设施，为冬期施工提供一个温暖的居住、办公、作业环境。

6、冬期施工前，项目部组织各项目组对冬期施工准备的落实情况进行一次检查，对存在的问题要限期整改。

六、总体安排：

1、施工道路、混凝土地泵、各工种加工棚认真按照施工总平面图落实到位。

3、筏板混凝土施工时若突然降温分段进行覆盖（一层塑料薄膜、两层草垫子）。

4、基坑临边防护、临时用电、夜间施工照明施工前落实到位。

5、工程进度计划见附表，根据进度计划安排各种材料进场时间。

6、做好安全生产文明施工的各项准备，按计划备好备足灭火器材。

七、钢筋工程：

1、钢筋在负温条件下延性降低，脆性增加，钢筋在运输，装卸、搬运、加工过程中要轻拿轻放，防止碰撞和刻痕，如发现有裂纹和脆断现象，应及时通知工程技术人员，做好该批钢筋的标示，另行处理，不得使用在工程上。

2、进场钢筋和制作的成品钢筋，要用双层木方垫起，离地分规格堆放整齐，在绑扎基础、筏板、底板、梁板钢筋施工中，如预报有冻雨或降雪的天气，应提前用五彩塑料棚布把绑扎钢筋作业面和堆放的钢筋、成品苫好盖严，棚布纵横搭接长度不小于100mm，接缝用木方压牢。

3、浇筑砼前应将钢筋上的霜雪冰块清理干净，砼浇筑完毕后，要把接茬和外露钢筋上的砼灰浆及时清除干净。

4、钢筋负温下冷拉和冷弯：

（1）钢筋负温下冷拉冷弯不宜低于-200C，避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（2）钢筋负温下冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。

（3）在负温条件下，采用控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力应较常温提高30Mpa,当采用控制冷拉率方法进行冷拉钢筋时,冷拉率与常温相同。

（4）在负温下采用控制应力方法冷拉，其控制应力及最大冷拉率应符合下列规定：

I级钢筋：

d≤12mm,-200C：

310N/mm2，最大冷拉率10%。

Ⅱ级钢筋：

d≤25mm,-200C：

480N/mm2，最大冷拉率5.5%。

d:

28～40mm,-200C：

460N/mm2，最大冷拉率5.5%。

Ⅲ级钢筋：

-200C：

530N/mm2，最大冷拉率5%。

Ⅳ级钢筋：

700N/mm2，最大冷拉率4%。

（5）负温下钢筋冷拉冷弯后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部径缩。

5、钢筋接长直螺纹加工必须采用防冻型润滑液，并做好围护，应在加工棚内进行，其加工温度不低于5℃。

6、钢筋负温下焊接：

（1）冬期钢筋焊接接头可采用电弧焊，气压焊，电渣压力焊等。

宜安排在室内进行，如必须在室外焊接，其最低温度不宜超过-200C，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采用塑料棚布做遮蔽围挡，焊后接头宜护盖炉渣或石棉粉缓慢冷却，焊接冷却的接头不要触碰冰雪。

（2）负温钢筋单面搭接电弧焊接头：

当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

在构造上钢筋应按肋对齐，在同一轴线上，防止接头处产生偏心受力状态。

为防止接头热影响区的温度突然增高，搭接焊时，两根钢筋接头应采用两点点焊法，焊接时第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。

平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。

立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以后各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊，层间温度控制在150～3500C之间，把前一层的焊缝作为后一层焊缝预热，后一层焊缝作为前一层焊缝的缓冷。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，宜采用“回火焊道”施焊，即最后回火焊道的长度比前道焊缝两端长度各缩短4～６毫米，以消除或减少前层焊道及过热区淬硬，以改善接头性能。

焊缝长度为钢筋直径的10倍，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。

焊接参数的选择：

①φ16～φ20：

焊条直径：

4mm；

焊条型号：

E506；

焊接电流：

150～170A；

焊接速度：

80～90mm/分；

焊接层数：

2层。

②φ16～φ20：

180～240A；

70～90mm/分；

3层。

7、负温钢筋电渣压力焊接头：

（1）负温条件下钢筋电渣压力焊接头的焊接步骤和操作方法与常温相同。

但焊接参数应按钢筋直径和温度环境做适当调整，做到焊弧连续，熔炼均匀，压接严密，性能可靠，确保钢筋电渣压力焊接头质量。

（2）负温条件下钢筋电渣压力焊时，接头药盒拆除时间和接头渣壳清除时间比常温延长2分钟和5分钟。

应增设几个药盒进行流水施工，接头渣壳自然冷却后再清掉。

（3）焊接参数选择（按下表）

钢筋负温电渣压力焊接参数

钢筋直径（mm）

焊接温度（℃）

焊接电流（A）

焊接时间（S）

焊接电压（V）

正温

-10

-20

350～450

450～550

650～750

21

23

25～45

400～550

500～650

700～850

25

25～46

450～600

550～700

800～900

27

29

25～50

28

600～750

900～1000

30

32

34

25～60

八、模板工程：

1、模板、木方、加固构件要分规格垫木方离地搁置，下雨雪前要用塑料布苫盖严实，支模前应清除模板上的冰雪污物。

2、地下一层墙体浇筑完毕后，要保温静停养护3～5天，砼强度达到设计强度10%后，方可进行侧模拆除。

拆模时先拧松螺栓，使模板轻轻脱开，检查砼表面无误后再进行大面积拆除，拆除后应及时恢复覆盖保温层。

3、拆下来的模板要及时清理干净，刷好隔离剂，分规格堆放备用。

九、混凝土工程：

1、冬期施工采用商品砼，地下室砼强度等级为：

基础垫层：

C**，基础筏板：

C**，墙、梁、顶板：

C**，其中筏板、地下室外墙、人防通道及出口外墙为防水砼，抗渗等级P*。

2、砼原材料：

（1）冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，使用前水泥应运入暖棚内存储。

（2）拌制砼所用的砂石粗细料必须清洁无杂物，不得含有冰雪和冻块及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺加钠、钾早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料，并应在地势较高的干燥场地集中堆放，下雨雪前用苫布覆盖严实。

3、砼配合比：

冬期施工的砼每立方米水泥用量不少于300公斤，泵送性、抗渗性、抗腐蚀性所用的外加剂应符合砼外加剂应用技术规范（GBJ119）的要求。

为加快砼强度增长，保证砼设计强度等级，砼配合比内要掺加早强防冻剂，早强防冻剂要按产品说明书根据气温变化调整掺加量，在保证可泵性的前提下，应尽量降低水灰比减小坍落度，水灰比应该控制在0.35～0.5，坍落度控制在15～18cm为好。

施工前混凝土厂家必须向施工单位提供混凝土外加剂的合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等技术资料。

4、施工方法：

砼冬期施工采用水和骨料进行适当加热搅拌，内掺早强防冻剂，待砼浇成型后具有一定的温度，外用保温材料严密覆盖的综合蓄热法施工，即利用砼浇筑保温后的蓄热及砼内的水化热和外加热量，使砼缓冷并在正温养护下逐渐硬化、强度缓慢增长，逐渐达到砼的抗冻临界强度和最终砼的设计强度要求。

砼抗冻临界强度：

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计砼标准强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为设计砼标准强度的40%。

5、砼热搅拌：

（1）水和砂子采用通蒸气管加热，水在水箱里加热，加热温度60～80℃，砂子在保温料斗里加热，加热温度40～60℃，水砂加热均要配备两个水箱和料斗，交替加热轮流使用。

当水和骨料加热仍达不到砼出罐温度要求时，水可以加热到100℃。

但要避免和水泥直接接触，防止产生假凝现象。

（2）砼里掺加早强防冻剂时，可根据室外气温按产品使用说明书掺量和方法进行操作，当采用无盐类粉状防冻剂时，可按规定掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，当防冻剂为液体时，应先配制出规定浓度溶液，然后掺量用规定浓度溶液配制成施工浓度溶液按计量加入，每班使用的外加剂溶液要一次配成。

（3）水泥、砂、石、水、外加剂要计量准确，严格控制重量比和水灰比，骨料里的含水率应从拌合用水量扣除。

砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间应比常温搅拌时间延长1.5倍，且不少于180秒，砼出罐温度不低于20℃。

搅拌投料顺序为：

砂→石→水→搅拌30秒→水泥和外加剂。

（4）砼出罐后，应测量砼的坍落度和砼温度，每一台搅拌机每一个工作班不少于三次，并做好记录。

6、砼运输：

（1）商品砼公司需选择距离现场较近的搅拌站供应砼，运输汽车砼罐要包裹保温被，上料口要设置保温罩，确定最佳路线，加快行车速度，缩短时间尽量减少砼运输过程中的热损失。

（2）砼供应要与现场砼浇筑施工密切配合，发车要把握好间隔时间，保证砼运到现场及时泵送入模，严禁多台罐车在现场积压排队停留时间过长，降低砼的出罐温度。

7、砼浇注：

（1）地下室筏板和底板浇筑按图纸设计的后浇带一次浇筑，不再增加施工缝。

（2）应尽量选择无风温度相对较高的晴好天气，应在上午10点至下午3点时段浇筑砼。

砼浇筑前，要及时清除钢筋和模板上的冰雪冻块及杂物，开动泵车进行预热运行，砼运到现场的出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（3）每栋楼的筏板各为一个施工段，砼分施工段进行浇筑，每段要连续布料一次浇筑到规定标高，砼要边浇筑振捣，边找平抹压，边覆盖塑料薄膜和草垫，防止砼在初凝前受冻。

（4）砼试块要在卸料地点采用随机取样方法制作，按施工段及连续浇筑混凝土量确定试块批量，每个强度等级的砼标养试块除按常温规定留置外，还应增加两组同条件养护试块，一组测试砼抗冻临界强度，另一组测试冬期施工转常温再养护28天后的砼实际强度。

8、砼保温及外加热方法：

（1）为保证砼的强度等级，板面覆盖一层塑料薄膜两层草垫子，塑料薄膜长短向搭接不小于100mm，草垫子接缝严密，上下层接缝错开1/2，当基坑封闭温度不能满足混凝土保温要求时，及时增加苯板（有可能增加电褥子）提高温度，静停养护3～5天后，达到混凝土临界强度时进行测量放线，放线完毕后要及时恢复覆盖保温层。

（2）墙梁支模完毕后，表面应立即进行覆盖，以防雨雪灌入。

9、砼测温：

（1）测温次数：

①砼浇筑完毕后，要安排专职人员进行测温，砼出罐、浇筑、入模温度，每一个工作班不少于4次。

②砼养护温度在没达到临界受冻强度之前，每隔2小时测量一次，达到临界受冻强度以后，每6小时测量一次，再延续测温不少于48小时。

③室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，另外还需测量室外最高和最低气温。

（2）测温孔的布置：

①采用蓄热法养护时，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

②现浇板每个施工流水段不少于6个其中板四角部位应设置测温孔，板中可适当设置，孔深为板厚的1/2。

测温孔采用φ12的薄壁钢管，底口封闭后按位置进行点焊固定，外露长度不小于50mm，上口用胶布封好，并做好标记。

根据设计图纸，绘制各部位的测温孔的平面布置图，并对测温孔进行编号。

（3）测温方法：

测温应按测温孔编号顺序进行，温度计插入测孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟，迅速从孔中取出，使温度与视线水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料覆盖严实。

十、热工计算

本工程采用的商品混凝土。

故只计算混凝土的经运输到浇筑时的温度以及混凝土入模时的温度。

1、混凝土经运输到浇筑时的温度，可按下式计算：

T2=T1-（0.25tt\+0.032n）（T1-Ta）

式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；

T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；

tt——混凝拌合物自运输到浇注的时间（h）；

n——混凝土拌合物转运次数；

Ta——混凝土拌合物运输时的环境温度（℃）；

考虑本工程实际情况，tt=1h，n=3，T