精制工段使用手册.docx
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精制工段使用手册
中国石油大连石化分公司
350万吨/年重油催化裂化装置仿真系统
使用手册
(精制工段)
北京东方仿真控制技术有限公司
目录
一.工艺流程简介2
1.装置简介2
2.工艺流程说明2
二.设备列表3
三.仪表列表5
四.装置主要现场阀列表5
五.操作规程9
5.1冷态开车9
5.2装置停车12
5.3事故处理14
六.工艺卡片14
七.项目列表14
八.仿DCS系统流程图画面15
九.催化裂化装置精制工段仿真PI&D图16
十.催化裂化装置精制工段仿真DCS图24
十一.催化裂化装置精制工段仿真现场图28
一.工艺流程简介
1.装置简介
大连石化分公司3.5Mt/a重油催化裂化联合装置是公司“十五”工程期间的第一套装置,目的是满足全公司一、二次加工能力配套的要求,并与“十五”规划的总流程相匹配,把大连石化分公司建成原油加工能力为2000×104t/a的大型炼油基地。
该装置建成后,大连石化分公司原油加工能力将达到1000×104t/a。
该装置洛阳石化工程公司设计,中油一建和六建承建,是目前国内最大的催化裂化装置。
装置从2001年11月破土动工,到2002年11月建成投产,仅历时一年时间,建设周期短,创国内催化装置建设之最。
2002年11月18日,实现投料试车一次成功。
装置在2003年10月15日按计划停工检修。
装置在运行近一年的时间里,暴露出了一些问题,这些问题主要是装置大型化带来的问题。
在装置停工检修期间,我们针对第一周期运行过程中出现的问题进行相应了改造和完善。
2003年10月28日再次开车,装置运行较好。
经标定考核,装置的处理量、轻质油收率、能耗达到并超过设计指标。
350万吨/年重油催化裂化联合装置,包括反应-再生、分馏、吸收稳定(包括气压机)、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热回收部分共七个部分。
占地面积为180m×130m=23400m2。
装置设计原料分为近期和远期,近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合油,残炭为5.05%;远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油,残炭为5.85%。
2.工艺流程说明
(1)汽油脱硫醇
自350×104t/a重油催化裂化装置来的汽油,经汽油过滤器(FI3101A、B)除去大于300微米的固体颗粒后,进入空气-汽油混合器(MI3101)与空气混合。
混合有空气的汽油从纤维膜接触器(FFC3101)顶端注入,与催化剂碱液接触并流通过纤维膜接触器。
汽油中的硫化氢及硫醇在催化剂的作用下,被分别氧化成硫代硫酸钠及二硫化物。
经分离后硫代硫酸钠溶于碱液中,二硫化物溶于汽油中。
其脱硫化氢催化反应方程式为:
H2S+2NaOH→Na2S+2H2O
2Na2S+H2O+2O2→NaS2O3+2NaOH
脱硫化氢反应总方程式为:
2H2S+2NaOH+2O2→Na2S2O3+3H2O
其脱硫醇催化反应方程式为:
RSH+NaOH→RSNa+H2O
2RSNa+H2O+1/2O2→RSSR+2NaOH
脱硫醇催化反应总方程式为:
RSH+1/2O2→RSSR+H2O
新鲜碱由碱液泵(P3102A、B)间断补充,并经过碱液过滤器(FI3102)过滤。
为弥补由于干基汽油携带饱和水,造成碱液浓度逐步升高,因此通过新鲜水加入泵(P3106A、B)连续补充新鲜水。
汽油及催化剂碱液在碱洗沉降罐(V3101)中沉降分离,分离后的碱液由催化剂碱液循环泵(P3106A、B)循环使用,汽油及尾气进入汽油沉降罐(V3102)中分离,分离出来的尾气经尾气分液罐(V3109)后送至催化烟囱放空;汽油经汽油成品泵(P3101A、B)升压后送出装置。
V3101中设置聚结器(CP3101),减少汽油夹带碱液,保证汽油中的Na+小于1ppm(wt)。
催化剂通过催化剂加入混合器(MI3103)注入,以保证循环碱液中催化剂浓度达到200ppm(wt)。
(2)干气及液化气脱硫
液化气自350×104t/a重油催化裂化装置来,经液化气缓冲罐(V3201)后,由液化气进料泵(P3201A、B)送入液化气脱硫抽提塔(T3201),用浓度为30%的甲基二乙醇胺溶液进行抽提,脱除硫化氢后的液化气经液化气胺液回收器(V3203)进一步高效分离并回收胺液后,送至液化气脱硫醇部分。
干气自350×104t/a重油催化裂化装置来,经干气冷却器(E3201A、B)冷却后进入干气分液罐(V3202)分液,然后进入干气脱硫塔(T3202),与浓度为30%的甲基二乙醇胺溶液逆向接触,干气中的硫化氢和部分二氧化碳被溶剂吸收,塔顶净化干气用循环除盐水水洗后,经干气胺液回收器(V3204)分液后送至燃料气管网。
液化气脱硫抽提塔(T3201)和干气脱硫塔(T3202)的塔底富液合并送至气体联合装置再生。
(3)液化气脱硫醇
液化气脱硫后,经液化气-碱液混合器(MI3301)与10%碱液混合后,进入液化气预碱洗沉降罐(V3301),经沉降分离后,碱液循环使用,新鲜碱液由催化剂碱液循环泵(P3301A、B)间断补充,碱渣自压至碱渣罐(V3106),液化气至液化气脱硫醇抽提塔(T3301),用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液-液抽提,脱硫醇后的液化气再用除盐水水洗以除去微量碱,最后经液化气砂滤塔(T3302)进一步分离碱雾,水分后送出装置。
液化气脱硫醇抽提塔(T3301)底的催化剂碱液用热水加热至60℃,进入氧化塔(T3303),用非净化空气再生,经二硫化物分离罐(V3303)分离并冷却后,催化剂碱液经催化剂碱液循环泵(P3301AB)送至液化气脱硫醇抽提塔循环使用;硫醇氧化所生成的二硫化物间断排至碱渣罐,分离出的尾气与汽油脱硫醇尾气合并送至催化裂化装置烟囱排空。
二.设备列表
序号
代号
名称
备注
1
V3101
碱洗沉降罐
2
V3102
汽油沉降罐
3
V3103
稀碱液罐
4
V3104
碱液罐
5
V3105
催化剂碱液罐
6
V3106
碱渣罐
7
V3108
汽油放空罐
8
V3109
尾气放空罐
9
V3111
新鲜碱液罐
10
V3201
液化石油气缓冲罐
11
V3202
干气分液罐
12
V3203
液化石油气胺液回收器
13
V3204
干气胺液回收器
14
V3205
溶剂缓冲罐
15
V3206
地下溶剂罐
16
V3207
富液闪蒸罐
17
V3301
液化石油气预碱洗沉降罐
18
V3302
水洗碱沉降罐
19
V3303
二硫化物分离罐
20
V3304
气液分离罐
21
T3201
液化石油气脱硫抽提塔
22
T3202
干气脱硫塔
23
T3301
液化石油气脱硫醇抽提塔
24
T3302
液化石油气砂滤塔
25
T3303
氧化塔
26
E3201
干气冷却器
27
E3301
碱液加热器
28
E3202AB
碱液冷却器
29
P3101AB
汽油成品泵
30
P3102AB
碱液泵
31
P3105AB
催化剂碱液循环泵
32
P3106AB
新鲜水加入泵
33
P3107
碱渣泵
34
P3108
新鲜碱泵
35
P3201AB
液化气进料泵
36
P3202AB
溶剂循环泵
37
P3203AB
干气水洗泵
38
P3204
溶剂泵
39
P3205AB
富液泵
40
P3301AB
催化剂碱液循环泵
41
P3302
除盐水泵
42
P3303
液化气增压泵
43
MI3101
汽油、空气混合器
44
MI3103
催化剂加入混合器
45
FI3101AB
汽油篮式过滤器
46
FI3102
碱液篮式过滤器
47
FI3103AB
空气过滤器
48
FI3201
袋式过滤器
49
FI3202
袋式过滤器
50
MI3301
液化石油气-碱液混合器
51
MI3302
液化石油气-水洗混合器
52
FI3301AB
碱液过滤器
53
54
55
三.仪表列表
序
号
仪表号
说明
单位
量程
正常值
报警值
控制仪表
1
FIC3106
成品汽油出P3101控制阀流量
t/h
0~250.0
2
FRC3201
液化气从P3201出来的流量
t/h
0~80.0
3
FRC3202
贫液入fi3201流量
t/h
0~40.0
4
FRC3203
V3203出口
t/h
0~8.0
5
FRC3207
贫液入fi3202的流量
t/h
0~60.0
6
FRC3308
催化剂碱液入T3301的流量
t/h
0~60.0
7
LIC3226
v3207的液位
%
0~100.0
8
LICA3109
v3102液位
%
0~100.0
9
LICA3201
v3201液位
%
0~100.0
10
LICA3202
T3201顶部液位
%
0~100.0
11
LICA3203
T3201底部的液位
%
0~100.0
12
LICA3204
v3203液位
%
0~100.0
13
LICA3206
v3204的液位
%
0~100.0
14
LICA3210
t3202底的液位
%
0~100.0
15
LICA3224
v3205液位
%
0~100.0
16
LICA3302
T3301顶部液位
%
0~100.0
17
LICA3303
T3301底部液位
%
0~100.0
18
LICA3304
v3302的液位
%
0~100.0
19
PIC3104
汽油至v3102时的压力
MPa
0~1.0
20
PIC3201
F110出口
MPa
0~1.6
21
PIC3205
F110出口
MPa
0~1.6
22
PIC3208
烃类出v3207的压力
MPa
0~0.6
23
PIC3301
t3302顶部的压力
MPa
0~2.5
24
PIC3306
尾气出v3303的压力
MPa
0~10.0
25
PICA3106
从v3102到v3109的压力
MPa
0~1.0
26
27
28
29
30
31
四.装置主要现场阀列表
序号
阀门位号
说明
备注
1
VI11V3101
自V3101至P3102A的阀
2
VI12V3101
自V3101至P3101A的阀
3
VI15V3101
p3105跨线阀
4
VI1F110
F
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