钢结构工程施工组织设计文本文档格式.docx

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电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

GB50169-96

8

建筑给水排水与采暖工程施工及验收规范

GB50242-2002

9

钢筋焊接施工及验收规范

JGJ18-96

10

钢结构工程施工质量验收规范

GB50202-2002

11

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80-91

12

建设工程施工现场用电安全规程

GB50194-93

第二章工程概况

一、工程建设概况

工程名称：

工程地点：

位于武昌车辆段襄樊检修车间公司大修基地院内

设计单位：

中铁二院武汉勘察设计研究院有限责任公司

建设单位：

襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司

建设规模：

车辆段检修库扩建工程建筑面积2975平方米

二、建筑设计概况

本工程建设单位为襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司，包括车辆段检修库扩建工程，为单层厂房，投标不包括基础工程和地面工程。

1、轴线总长75米，柱间距为6米，总宽为双跨27+12=39米。

建筑面积2975平方米，占地面积2975平方米。

建筑高度高跨13.30米，跨度27米；

底跨高度8.5米，跨度12米。

±

0.000标高同既有车间，室内外高差150毫米。

厂房内设有轨道线路一条。

2、建筑主体使用年限50年，厂房危险等级为丙类，建筑耐火等级二级，屋面防水等级为三级。

3、墙体工程：

0.000～1.200采用240毫米厚度MU10灰砂砖M10混合砂浆砌筑，1.200米以上非承重外围护墙体采用发泡水泥复合板砌筑，板厚度150毫米。

4、门窗工程：

门采用推拉夹芯板大门，窗采用95系列增强型塑钢窗及防火窗。

5、屋面工程：

屋面采蓝色夹芯钢板，板厚度50毫米，面板为镀铝锌钢板，屋面找坡1/15。

三、结构设计概况

主体结构为单层轻型钢结构门式刚架结构体系，主跨27米设有2台20吨吊车，附跨12米设有2台5吨吊车。

底跨H型柱H500×

300×

8×

14，工字梁采用550×

6×

12；

主跨H型柱H750×

400×

10×

18，工字梁采用700×

350×

16；

吊车梁为05G523-2。

本工程基础采用柱下独立基础，基础工程不在本次招标范围内。

钢结构用钢板、型钢：

刚架梁、柱、吊车梁采用Q235-B钢，梁、柱端头采用Q235-B钢，加劲肋采用Q235-B钢。

焊条型号与Q235-B钢间焊接采用E43型焊条

螺栓：

现场连接采用10.9级摩擦型高强螺栓，高强度螺栓表面不得涂漆，采用喷砂后生赤锈法。

摩擦面抗滑移系数为0.4，屋面檩条与檩托、偶撑，偶撑与刚架斜梁等次构件连接采用普通螺栓，基础螺栓采用Q235。

钢结构制作：

所有钢梁、钢柱均应在钢结构构件厂采用机器自动放线，自动切割，自动开坡口和自动焊接的加工工艺。

钢结构构件制作前表面均应进行喷砂（抛丸）处理

四、给排水、消防和电气安装工程概况

本建筑给水水源来自市政自来水，建筑物内给水系统为消防系统。

消防水管采用DN100镀锌钢管引至车间内成环状布置，室内布置灭火器，保护距离不大于20米。

电气设计包括：

220/380V配电系统，建筑物防雷接地系统，消防报警及联动控制系统，动力配电。

本工程防雷按三类民用建筑设计

第三章施工部署

一、工程目标

质量目标：

一次性验收合格

安全目标：

确保安全生产，零事故发生。

文明目标：

创“襄樊市文明施工工地”

工期目标：

2009年2月2日～2009年3月31日，工期为58日历天。

二、项目经理部组织机构

项目经理部组织机构图

为了全面完成本工程的各项施工生产任务，公司将按“项目法”组织施工，建立管理组织机构，抽调施工过类似工程具有丰富施工经验的、高素质的优秀管理人才组建精干的工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境卫生、经济成本等全面负责。

三、任务划分及劳动力组织

根据本工程施工要求，钢结构施工阶段安排1个安装施工队伍进行车辆段检修库扩建工程施工，劳动力安排详见劳动力安排计划表。

四、技术准备及技术工作计划

为确保本工程按施工进度计划的要求完成并达到质量目标，必须要把各项技术工作的准备和计划提前做好，以便及时通知相关单位及有关人员共同完成各项技术工作，更好地为工程进度、工程质量服务。

五、主要施工周转材料供应计划

现场周转材料进场后严格按施工总平面图布置堆放，要整齐、紧凑；

成品、半成品、废品分类挂牌标识，注明类别、质量情况、型号、规格、所在部位等，且不得影响道路通畅。

六、主要机械设备供应计划

机械设备、配电箱除按安全规程的规定进行外观处理外，还要按公司“CT形象视觉识别规范”的要求进行美化、刷漆，并明确相关管理责任人。

机械必须搭设保护棚的，要正规搭设，注意简洁美观。

机械设备操作规程要上板，就近挂在显眼位置，牌子要正规、清洁。

七、施工流水段划分

本工程用工量较大且施工现场比较宽敞，每天平均现场施工人员在60人以上，最高峰达到80人以上。

为确保工程进度，将整个工程不划施工段。

即包进度、包质量、包安全、包成本。

第四章拟投入的物质计划

项目经理部及公司材料机构提交各种材料计划，签订相应的材料合同，实施材料的计划管理。

加强现场材料的验收、储存保管，建立材料领发、退料登记制度，监督材料的使用，实施材料定额消耗管理。

大力控制节约材料、研究代用材料、降低材料成本的新技术、新途径和先进科学方法，建立施工项目材料管理岗位责任制。

主要材料及门窗需用量计划表附后。

第五章拟投入的主要施工机械计划

一、钢结构施工机械投入计划

机具名称

单位

数量

备注

交流电弧焊机

台

开工时进场

直流电弧焊机

手电钻

把

空气压缩机

型材切割机

角向磨光机

电焊条烘干箱

电焊条保温筒

超声波探伤仪

汽车起重机

手拉葫芦

只

云石切割机

13

气割设备

套

14

检验工具

批

15

五金工具

16

喷砂机

17

喷漆机

二、主要施工计量测量器具配备

规格

用途

使用时间

质量检测

配套

质量检验

施工全工程

水平尺

500-600毫米

支

靠尺

2000毫米

游标尺

125-250毫米

线材进场检测

经纬仪

J2

角度测量

水准仪

S3

施工水准测量

精密水准仪

沉降水准测量

钢卷尺

50米、5米

2、8

测量

第六章劳动力安排计划

项目经理部按施工项目特点和目标要求，合理地组织，使用和管理劳动力，培养提高劳动者素质，激发劳动者的积极性与创造性，提高劳动生产率，全面完成工程合同，获取更大效益。

采用混合工作队形式，全队设正副队长各1人，材料、工长、考勤、质量、安质等职能人员1-3人，均由工人兼任，主要劳动力安排计划附后。

第七章施工进度计划安排

一、工期目标

2009年2月23日～2009年4月21日，工期为58日历天，实际开工日期以开工报告为准。

二、施工关键点控制

本工程业主要求施工工期为58个日历天，我公司在确保工程质量的前提下，保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全，合理安排施工工序，计划用58个日历天施工完毕，其阶段性施工工期为：

三、施工总进度计划表

施工总进度计划安排见施工总进度计划表

四、施工总平面布置

（一）施工临建布置

本工程施工现场场地宽阔，现场内生活区域布置管理人员办公室、职工宿舍、食堂、厕所、浴室、材料库房、钢筋加工场地、水电加工场地及钢结构加工场地等，周转材料随工程进度随时进场。

现场主道路用C10混凝土硬化，并派专人每天清扫，保持现场内卫生。

临时生产、生活用水与消防用水分成三路，以保证消防水有足够的压力。

1、为了满足生活和施工生产的需要，在用地范围内设置办公区、生活区、生产区。

办公区有：

业主、监理办公室，项目部办公室，会议室；

生活区有：

职工宿舍、食堂、厕所、浴室；

生产区有：

钢结构制作、堆放场，砂浆搅拌场，钢筋加工场，木工房，材料库房；

现场有：

井子架、半成品堆场、周转材料堆场等。

其具体布置详见施工现场平面布置图。

进水主管道用D=150毫米的管径。

2、施工生产用水

将水管与厂区内的给水管道接口连接，把施工用水送到每个施工区段中去。

楼层中的施工用水主管径为DN50，楼层内设水龙头3个。

3、消防用水

施工现场每个单项工程设消防水栓接口3个，管道管径DN100，请专人维护，保证正常使用。

4、生活用水

在生活区设DN40水管一条，用于施工人员的生活用水。

（二）施工用电

P=1.1×

（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）

=1.1×

［0.7×

（100+15×

2+5.5+9+11+3.0+2.8+3+55+4.5+2.2+3×

2）/0.75+0.6×

（50+20×

5+40×

2）+0.8×

20+1.0×

10］=380.8KVA

施工现场须配置400KVA电源方能满足施工生产的需要。

配电箱按国家施工用电有关规范布置，严禁乱拉乱用，配电箱的布置见施工平面布置图。

（三）现场排水

施工现场布置排水沟，在总出口处设沉淀池，施工排水和雨水经沉淀后排入厂区内排水网（详见施工平面布置图）。

第八章主要施工方法

第一节测量放线

一、基本准则

1、遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。

2、遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

3、要有严格的审核制度。

4、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

二、测量放线工作部署

1、项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。

2、施工测量平面控制网的测设：

根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工测量控制网。

定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管测量部门验线。

3、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。

4、布网原则

（1）遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。

（2）控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。

5、本工程将采用在建筑物四周埋设牢固的轴线控制桩的方法，通过激光经纬仪垂直测引和闭合，将控制坐标层层上引、层层闭合。

三、建筑物定位和基础工程测量放线

1、在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图，底层建筑平面图和有关的技术资料。

根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。

施测中必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。

2、验线：

由施测人员用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，控制轴线网施测，自检合格后由工长复验，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线，经检查无误后方可交付施工使用。

四、工程轴线控制

1、平面控制

建筑物平面控制网采用“#”字型轴线控制。

首先建立相对坐标系，根据首级控制点，利用经纬仪放出建筑物轴线控制桩，经复测合格后，在离本建筑30-100毫米范围的永久建筑或正式路面上合理部位画出红三角作为轴线控制点。

建筑物基础轴线由经纬仪根据外部轴线控制点直接投测。

控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±

12″，边长相对中误差不大于1/15000，且不超过2毫米。

为满足控制网的精度要求，采用DT5智能型电子经纬仪。

一测回测角，二测回测边。

测量时严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

2、高程控制

水准点布置在平面控制点上，根据已知高程控制点，通过三等水准测量进行引测。

对测量成果进行平差后，确定其最终结果。

建筑物基础的高程由外部的水准控制点直接控制。

当建筑物到一定高度时，把水准控制点引测到建筑物外墙或边柱上，所引控制点精度与外部水准控制点一致。

利用钢尺向上量取，至少要有三个基点同时向上传，由下层传上来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。

3、直轴线控制

建筑物竖向测量采用激光经纬仪竖直投测的外控法，在离本建筑30-100米范围的永久建筑或正式路面上合理部位画出红三角作为放线控制点，进行外投测控制。

结构施工测量偏差控制（见下表）

工程结构施工测量允许偏差表

项目

允许偏差

国家标准

内控标准

轴线控制网

测角误差

12″

边长相对中误差

1/15000

基础垫层标高

15毫米

10毫米

轴线竖向投测

每层

3毫米

2毫米

总高

5毫米

外廓主轴线长度（L）

L≤30米时

30米＜L≤60米

8毫米

细部轴线

墙、柱、梁边线

门窗洞口线

标高竖向传递

12毫米

第二节主体结构工程

一、钢结构施工工艺流程（见附表）

二、厂内翻样出图、原材料、生产制作过程

1、翻样（加工图设计）和出图的控制

翻样工作由技术部及设计院完成，由工程科负责翻样图纸的工艺审查。

本工程将安排6名工程师负责翻样和校对，翻样后由专业技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，总翻样时间为7天完成，其中钢柱、钢梁结构和屋面部分就在5天内完成，其他部位为2天内完成。

2、原材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种Q235型钢、彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、玻璃棉等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。

其他辅助材料如自攻螺栓、拉柳钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。

所有采购的原材料均应由计划部门提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体下下表。

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混乱工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。

3、生产制作的次序及进度安排

根据总体部署，先制作钢柱、钢梁、随后是支撑、承板、屋面檩条和墙檩、屋面板。

辅助材料名称

主要检验内容

钢板

质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30毫米以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。

彩板

质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度

钢管

质保书、外观及几何尺寸、化验及强度检验、拉伸试验

高强螺栓连接

副件、高强螺栓

质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验及强度检验、扭距试验、硬度。

圆钢

质保书、外观及几何尺寸、化验

焊丝、焊条

质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用应进行工艺

评定试验

涂料

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告

玻璃棉

质保书、外观、型号

自攻螺栓

质保书、合格证、外观、几何尺寸、采用标准

焊剂

质保书、湿度

气体

质保书、纯度

三、包装、运输、装卸、堆放

1、包装：

出厂产品（零部件、构件、压型钢板、配件等）均按功能要求进行包装，天沟、檩条及其他支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连接件及其他小零件用桶包装，压型钢板捆扎包装。

包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

2、运输：

根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。

3、装卸：

原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其他杆件零件可用铲车装卸。

均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4、堆放：

产品堆放尽可能堆放室内，平直不积水的场地，高强螺栓连接件在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实的保护。

四、安装施工过程设计

本工程钢结构所覆盖和施工的面积内容有钢柱、钢梁、楼承板、檩条、水电、屋面板及与之配套的门窗、构造柱、过梁、天沟等。

针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：

1、准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，装备工作的具体内容如下：

（1）对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：

工程概况及施工部署；

合同及有关协议；

施工组织设计；

质量、安全及组织纪律，具体见下图。

（2）办理好有关施工的手续，如施工许可证、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。

2、组织机构及劳动力计划

劳动力计划见下表：

班组名称

人数

施工组

4人

质量、安全组

3人

钢结构吊装组

25人

板材安装组

30人

涂装组

15人

电焊组

10人

探伤组

5人

机电组

架子搭设组

合计

100人

说明：

以上每人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数会少于70人。

3、机具准备

本工程现场所用的主要施工设备为各型号吊机、电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：

水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件工具如安全帽、工具箱等，由各安装队伍自行准备。

（1）主要汽吊设备

设备名称

臂长

幅度

起重量

起升高度

QY25C

20米时

6米时

9.5吨

19米

钢结构吊装

31米时

12米时

4吨

28米

39米时（加付臂）

1.5吨

33米

（2）主要焊接设备

型号

直流电焊机

AX-500，300

5台

焊接高强度材料

交流电焊机

BX3-300

2台

其他构件焊接

感应自动调压器

TNSJA-140/0.5

2只

稳压

电热干燥箱

HY-704-3

1只

焊条干燥用

测温计

0-500℃

5支

检测预热温度

保温筒

6只

焊条存放

（3）主要检测设备

DS3

水平、基准高度测量

T2

轴线、中心线、垂直度测量

CTS-22型

焊缝质量检查

扭矩扳手

20-100N.M

高强螺栓测力

（4）其他机具

规格/型号

汽车

5吨

卷扬机

1吨

氧乙炔气割烘枪及等离子切割机

各1

千斤顶

3-10吨

若干

3米-100米

配电盘（含电表）

150KW

扳手

电缆线

米

对讲机

钢丝绳

切割钳、铆钉钳

管子钳

照明灯

1000W

各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

五、钢结构安装

本工程为轻钢结构工程，屋面采用蓝色夹芯钢板，板厚度50mm，面板为镀铝锌钢板，屋面找坡1/15。

墙体工程±

0.000～1200mm采用240mm厚MU10灰砂砖M10混合砂浆砌筑。

1200mm以上非承重外围护墙体采用发泡水泥复合板砌筑，板厚150mm。

钢结构用钢板、型钢：

钢结构之主构件连接件需采