焊接的检查基准新Word格式.docx
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焊缝形式由焊接接头的形式而定,根据焊缝的截面形状可分为:
对接焊缝、角焊缝和塞焊缝等。
焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。
常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等(如图4-1)
图4-1
NC
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对接接头的基本坡口形式有:
I形坡口(不开坡口)、V形坡口、X形坡口、U形坡口、双U形坡口等(如图4-2)。
同样板厚条件下:
X形坡口比V形坡口所需金属少,焊接工时也少,焊接变形也小,并且可对称施焊;
U形坡口也比V形坡口省焊条,省工时,焊接变形也小,但这种坡口的加工较复杂。
角接接头基本坡口形式有:
I形坡口、错边I形坡口、Y形坡口、V形坡口等(如图4-3)。
T形接头基本坡口形式有:
I形坡口、V形坡口等(如图4-4)。
※
注)对不同厚度的板材,接头两侧板厚截面应尽量相同或相近。
图4-2
图4-3
图4-4
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4.1.1焊接种类(按坡口形式分)
熔接的种类
图示
记号
板厚T
熔入量
0.8
1.2
1.6
2.3
3.2
4.5
6
8
9
12
14
16
19
22
25
I形
a
-
T
L
2.5
V形
α
45°
b
0~1
4
7
10
17
20
23
X形
26
5
T
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(续上)
图示
ι形
T0
28
32
L1
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(续上)
K形
2b
注:
参考图示
ι形K形
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4.1.2角焊接
角焊
0.5
1.5
2
3
C
15
S
11
13
板厚在3.2mm以下,脚长L图上没有明确标注的,按此表值查询。
板厚在4.5mm以上,脚长L原则上按此表值标示在图纸上。
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4.1.3坡口尺寸与根部间隙的容许值
a坡口面的表面粗糙度在60-S以下。
b
c
容许值
直线部分
曲线部分
坡口角度(a)
±
2°
+5°
~-3°
坡口长度(b)
1mm
根部间隙(c)
+1.5/0mm
※注)⒈所谓直线部分是指焊接方向为直线,曲线部分是指在焊管件等。
⒉坡口只是半侧的情况下,坡口角度为上述表中所示数值的1/2。
3.筒节纵焊缝与环焊缝采用对接I型坡口双面焊;
法兰与短管采用不开坡口角焊缝;
法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。
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4.2角焊接长度的容许值
c
板厚
单侧焊(a)
两面焊(a)
重叠焊(b)
圆形材料的全周焊(c)
1.0
2.0
3.0
4.0
3.5
5.0
6.0
8.0
7.0
5.5
9.0
12.0
10.0
14.0
(注)⒈在板厚有差异的情况下,以薄板为基准。
⒉如图纸上有焊脚长指示的话,上述表中标识的是长度的保证值。
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4.3焊长的容许值
4.3.1mm
焊长
小于5
6~15
16~25
26~35
36~45
容许值
+3
-1
+4
-2
+5
-3
+6
-4
+7
-5
※注)全周焊时,此规格不能适用。
4.3.2角焊接脚长的容许值
L′
e
f
备注
L≤L′
4以下
1.5以下
0~3
L:
图示脚长
L′:
有效脚长
e:
剩余尺寸
f:
上端寸法
4~8
8~14
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4.4断续焊接的间隔容许量
mm
焊接间隔
小于15
16~30
31~40
41~50
51~60
4.5熔融深度的容许值
(1)有坡口的情况
按4.1项内容进行判定。
(2)无坡口的情况
板厚的20%以上或0.7mm以上
(3)熔融深度要求
板厚
焊接熔深
≤3.2
0.2≤p≤0.7×
t1
3.2<t≤4.5
0.7≤p≤0.7×
>4.5
≥1.0
※注)t1:
薄板侧板厚
1.焊接部位的熔深,必得保持焊接长度70%以上的范围。
2.两件焊接材的板厚不同时,必得在薄板侧检查。
3.坡口和填角根部必得受到熔融。
4.试验片必得对焊道垂直的切开。
5.截断位置为由焊道起点到全长30%的地点。
4.6其他注意事项
(1)高速运转焊接件(S=1000r/min)必须实施角焊接。
(2)振动件连接(包括发动机支座、皮带轮连接支座、张紧臂、传动箱支座)必须使用包焊。
(3)机械手焊接时,焊接接缝处要求0.7mm以下。
(4)高压器具焊接的需在打合时提出并明确;
焊接后材料(注:
t=10mm以上)需去应力的打合时也需提出。
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(5)角焊缝的起始点、终点在端部或末端部时,焊缝要折过端部(包焊)。
折返长度(L)应为焊脚长度的1.5倍。
(6)外观及其他事项按电弧焊判定基准判定。
(7)名称说明
a…焊脚长d…角焊缝的尺寸
b…焊缝深度e…凸起
c…熔融深度
5.焊接判定基准
5.1检查方法及判定基准
◆5.1.1插秧机、收割机检查判定基准
№
检查项目
检查方法
判定基准
焊道
目视检查
浸透检查
磁粉探伤检查
超声波检查
焊道不允许有裂缝,焊道宽度最小不能低于70%
凹坑
宏观检查
重要部品及有外观要求的情况下不允许发生。
凹坑
焊渣
有外观要求的,或者与之相配合的零部件有关联性的情况下,不允许发生。
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焊接咬边
尺寸检查
对于重要部品,不管有多大都是不允许的。
上述部件以外的部品,确保在焊长的30%以下,深度在板厚的10%以下或0.5mm以下为准。
焊瘤
对于重要部品及有外观要求的部品,并且与之相对应的部品有相关性要求的场合,不管有多大,都是不允许的。
缩孔
焊渣卷入
显微镜检查
气孔检查
重要部品及不允许有气孔的部品,不管有多大的缺陷,都是不允许的。
其他部品,必须在ф1mm以下,长度在50mm之内,最多允许有5个。
熔融量
参照二氧化碳气体保护焊检查基准4.3项的容许值。
焊缝厚
对于重要部品,必须在焊脚长×
0.7以上。
对于其他的一般部品,必须在焊脚长×
0.5的数值以上。
焊缝厚度
变形
图纸上有标识的情况下,必须在要求值以内。
其他在外观上、机能上有关联的尺寸,应以承认图、检查基准书为准作判定。
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▲5.1.2拖拉机检查判定基准
焊道裂纹
焊道裂纹不允许存在。
焊道幅度偏差
重要部件对焊道保持70%以上的幅度。
一般部件对焊道保持50%以上的幅度。
焊道蛇形
重要部件由两件焊接材交接部的错位必须保持焊道幅度的20%以内。
一般部件由两件焊接材交接部的错位必须保持焊道幅度的30%以内。
焊缝腰高
放大镜测量
在图纸上指定腰高时,必须保持焊接腰高的100%~150%。
一般部品(不包括重要零件)图纸上无指定腰高时,必须保持薄板侧厚度的70%~150%。
焊点间距
焊点间距范围±
20%。
放电痕
重要部品放电痕深度不允许超过薄板侧厚度的20%。
一般部品放电痕深度不允许超过薄板侧厚度的25%。
槽
重要部品槽坑大小必须保持0.5mm以下,并在焊接长25mm之间不超过4个。
一般部品槽坑大小必须保持1mm以下,并在焊接长50mm之间不超过5个。
遮盖
不允许超过焊道大小的10%。
飞溅
图纸所指定部位上不允许存在。
气孔
气泡
截断
不允许存在
对于重要部品,不允许超过薄板侧厚度的5%。
上述部件以外的部品,不允许超过薄板侧厚度的20%。
焊接长度
重要部品图纸上无公差时,必须保持焊接长度的+20/-10%范围内。
一般部品图纸上无公差时,必须保持焊接长度的±
20%范围内。
※注)焊接缺陷见后附表1
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(注)⒈本判定基准也适用于被覆电弧焊接。
⒉发生上述表中所标识以外的缺陷时,需要与相关部门协商后判定。
⒊宏观检查的试样,该在最初焊接的开始处截取20~30mm的试样(如果焊长偏小,无法按上述规定要求采取试样的话,可在部品中央处截断)。
对于全周焊来讲,在焊缝有重叠的情况下,可以从终端处截断20~30mm作为试样。
⒋有淬火层的热处理部品,其熔融量与板材厚度无关,但必须超过淬硬层。
5.2材质
原则上被焊接材料以按JIS规格的洋马图纸所示材质为准,可是如供货方难以采购JIS规格品,通过洋马和供货方的协商采用另外方式。
5.3机械性能
被焊接材料必得满足洋马图纸所示机械性能要求。
如无记载,另行按洋马和供货公司之间进行协议来决定。
5.4化学成分
如采用洋马图纸所示之外材质,供货方必得同洋马进行协议并得到确认后,在交货图上载明其化学成份。
5.5表面处理
焊接表面容易发锈,因此必须进行防锈处理。
交货后3月期间内不准发锈。
5.6涂装要求
(1)如有指示对焊接部实施镀金或涂装,必须事先用喷丸机或酸洗处理以便提高涂料薄膜的附着性能。
(2)十分干燥以便不让酸洗溶液留在焊道上。
5.7耐久性
如在图纸上要求焊接部的耐久性,则按图纸遵守此指示。
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5.8安全重要零件
(1)图纸上焊接部位如有〔安全重要零件〕的指示,供货方必得按下述试验项目将焊接熔深的检查记录和实验片保存10年以上。
第一次交货或更改焊接条件时每1000个,需按照《焊接部缺欠和外观检查判断基准》的检查表来检验的结果,此外就经过焊接熔深试验的现品,必得作切片样品来提交洋马;
抗拉强度实验结果数据不必要将现品提交洋马。
(2)焊接安全重要零件时如采用夹具,必须确认该夹具是否经过定期性校正并保持其记录。
6.焊接种类
6.1焊接分为三大类:
熔焊、压焊、钎焊。
1.熔焊
2.压焊
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3.钎焊
6.2YNC相关焊接
YNC涉及的相关焊接的方法有点焊、CO2保护焊、氩弧焊、钎焊、铜焊、铸件焊。
序号
焊接种类
特点
适用范围
示意图
点焊
低电压大电流,生产率高,变形小,限于搭接;
不需填加焊接材料,易于实现自动化,设备较一般熔化焊复杂;
耗电量大,焊缝过程忠分流现象较严重。
点焊适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金,厚度4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。
CO2气体保护焊
1.生产率高;
电流大,易于自动化,无渣壳。
2.成本低;
无需涂料焊条和焊剂,CO2价廉;
3.焊缝质量较好;
4.采用气体保护,能全位置焊接,易于自动控制;
5.焊缝成形差,飞溅大;
6.不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢;
7.设备较复杂,使用和维修不便。
CO2焊适于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢。
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氩弧焊
氩弧焊分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊:
钨极氩弧焊:
电极材料可用纯钨或钨合金,其在焊接过程中不熔化,故需采用焊丝;
焊接电流较小,适于薄板焊接。
熔化极氩弧焊:
采用焊丝作为电极,可使用大电流,适于中厚板焊接。
1.机械保护效果很好;
2.电弧燃烧稳定、飞溅小,表面无熔渣,焊缝成形美观,质量好。
3.电弧在气流压缩下燃烧,热量集中,焊缝周围气流冷却,热影响区小,焊后变形小,适于薄板焊接;
4.电弧为明弧可见,可以全位置焊,易于自动控制焊缝。
5.氩气、氦气价格较贵,焊件成本高。
适于焊接铝、镁、钛及其合金,稀有金属锆、钼,不锈钢,耐热钢、低合金钢等。
钎焊
1.采用低熔点的钎料作为填充金属,钎料熔化,母材不熔化;
2.工件加热温度较低,接头组织、性能变化小,焊件变形小,接头光滑平整,焊件尺寸精确;
3.可焊接异种金属,焊件厚度不受限制;
4.生产率高,可整体加热,一次焊成整个结构的全部焊缝,易于实现机械化自动化。
5.钎焊设备简单,生产投资费用少。
钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊件。
——
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铜焊
1.导热性强(纯铜的热导率约为低碳钢的8倍),因此要求强热源,否则容易产生焊不透等缺陷。
对于厚而大工件焊前需预热。
2.膨胀系数大,液固转变时的收缩也大。
因此焊接时易产生较大的焊接应力,变形和裂纹倾向大。
3.液态时易氧化生成Cu2O,结晶时和铜形成低熔点的共晶体,也是产生裂纹的原因之一。
4.液态时吸气性强,特别容易吸收氢,若凝固时析出不充分容易生成气孔。
5.铜的电阻极小,故不适于采用电阻焊。
(1)气焊气焊时一般依工件厚度不同,开I形、V形、X形坡口。
(2)焊条电弧焊焊条电弧焊应先开坡口并清理污物。
一般采用低氢型焊条。
(3)手工氩弧焊氩弧焊是铜及铜合金焊接的首选方案。
可有效地保护熔池不被氧化和熔入气体,得到优良的焊接接头,工件变形小,若板厚小于3mm,可开I形坡口;
板厚在3mm-10mm时开V形坡口;
板厚大于10mm时开x形坡口。
焊前应清理除去焊件坡口边缘焊丝表面的氧化膜。
焊接时要合理地选择焊接工艺规范,焊接速度要高;
焊接电流选择与板厚、工件结构、预热温度等因素有关。
焊后要进行热处理。
铸件焊
铸铁塑性很低,因此其焊接性很差,不能作为焊接件,只能进行局部缺陷的焊补。
1、热焊:
把工件整体或局部预热到600~700℃,在焊接过程中保持预热温度,焊后缓慢冷却。
用铸铁焊条Z248(铸248)
2、冷焊:
铸铁冷焊一般不预热或低温度预热。
一般用纯镍铸铁焊条Z308(铸308)。
易产生白口:
靠降低冷却速度、快改变焊缝化学成分来避免。
易产生裂纹:
焊前预热、焊后绶冷,采用小直径、小电流、分散焊。
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7.金属的可焊性能
7.1
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