安全文明监理细则Word格式.docx
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(2)工程所在地区的抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速值为0.20g设计地震分阻尼比取为0.05,建筑场地类别为II类,特征周期为0.35s。
(3)本工程设计使用年限:
50年。
建筑结构的安全等级:
二级;
结构重要系数:
10。
本工程建筑抗震设防类别为标准设防类(简称丙类用于地震作用类别及场地类别用于确定抗震等级的烈度为8度。
1#、2#、4#、5#、7#、8#、9#楼根据地质勘探报告,本工程以第二层粉质粘土为持力层,承载力特征值(fak)为130kpa,3#、6#、10#、11#、12#楼采用CFG桩复合地基。
地基基础设计等级,丙级。
建筑耐火等级:
地下一级,地上一级。
(3)3#、6#、10#、11#、12#楼为剪力墙结构结构,框架二级,剪力墙二级;
1#、2#、4#、5#、7#、8#、9#楼为框架结构,框架二级。
主题结构的嵌固部位为基础,基础形式为筏板基础。
本工程工期暂定于年月日开工至年月日竣工。
2、施工安全事故产生的原因
施工安全事故的产生可归纳为人的行为、物的状态(机械、设备、材料等)、现场条件和社会条件等几个方面的原因。
2.1人的行为失误所造成的施工安全事故主要可归纳为四个方面。
2.1.1施工人员身体条件的客观原因:
主要是指由于人的心理因素或生理因素方面(障碍)条件限制,所造成的行为错误。
2.1.2施工人员主观方面的原因:
主要是指由于需要实现某种个人目的,故意违反操作规程或有关施工技术要求,因而产生的安全事故。
2.1.3施工人员缺乏教育的原因:
现场施工的技术知识、防护知识、操作规程、自我保护意识,在施工生产过程中造成个人行为有偏差或错误而导致的安全事故。
2.1.4施工方案或施工组织方面存在不合理的因素。
2.2现场机械、设备和材料等方面
施工现场所使用的机械、设备和材料在停放、移动、安装、检修和固定等过程中处于不安全状态,是造成安全事故的常见因素。
现场施工用的各种材料的使用和管理难度较大,尤其是一些易燃易爆和易腐蚀的安全管理问题。
2.3现场施工条件方面
现场施工条件是产生安全事故的重要原因,包括现场施工的管理和组织条件。
现场自然条件及布置,现场工程地质条件,尤其在基础施工过程中显得更为重要,地区气候条件、社会条件及其他方面。
3、安全事故特点和安全管理特点
3.1在工程施工过程中,由于现场条件非常复杂,人们的活动经常受到现场施工条件的限制,由于防护不利,极易发生一些常见的安全事故。
工地现场安全事故有如下特点:
①随着工程项目进入不同的施工阶段,安全事故类型不同;
②由于采用不同的施工方法(方案),常见的安全事故类型不同;
③对于不同的工种,常见的安全事故类型不同;
④不同的施工现场活动,常见的安全事故类型不同。
3.2根据安全事故的特点相应制定有效的管理措施,才能为工程项目的顺利进行提供必要条件,施工过程始终存在着需要多工种配合、施工持续时间长以及现场条件差、工程技术复杂等具体情况,施工现场的安全管理具有以下几个特点:
①施工安全管理的目标性;
②施工安全管理的责任性;
③施工安全管理的全过程性;
④施工安全管理的技术性(专业性);
⑤施工安全管理的现场性(动态性);
⑥施工安全管理的系统性。
4、施工安全管理的内容
施工安全就是指在施工过程中,在实现工程质量、成本、工期等目标的同时,保证从事施工生产的各类人员的生命安全,不造成人身伤亡和财产损失事故,为使工程项目能够顺利进行,必须减少施工中的人员、机械、设备材料和环境等方面的隐患,以实现安全生产的目的。
施工安全管理就是对工程项目实施过程中一切可能出现的或已出现的情况(不安全问题),进行指挥、组织、协调和控制,从技术上、经济上、管理上采取有效措施预防和消除各类施工险情和事故隐患,最大程度地降低损失,保证现场施工人员的生命安全、财产不受损失和工程项目的顺利进行。
5、施工安全管理方面的控制方法及措施
5.1安全生产责任制监理核查要点
5.1.1督促施工企业和项目部必须建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制,装订成册,其中项目部管理人员安全生产责任制还应挂墙。
5.1.2总分包单位之间、企业和项目部应签订安全生产目标责任书。
工程各项经济承包合同中必须有明确的安全生产指标,安全生产目标责任书中必须有明确的安全生产指标、有针对性的安全保证措施、双方责任及奖惩办法。
5.1.3施工现场各工种安全技术操作规程齐全,装订成册。
5.1.4督促施工项目部设置专职安全员。
组成安全管理组,负责管理安全生产工作。
5.1.5督促建立企业和项目部各级、各部门和各类人员安全生产责任考核制度,考核有书面记录。
企业一级部门、人员和项目经理安全生产责任制由企业安全管理部门每半年考核一次,项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每季度考核一次。
5.2目标管理监理核查要点
5.2.1施工现场必须实行安全生产目标管理,工程开工前应制定总的安全管理目标,包括伤亡事故指标、安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。
5.2.2项目部与施工管理人员和班组,班组与职工必须签订安全目标责任书,以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解。
项目部制定安全目标现任考核规定,责任到人,每月考核记录在册。
5.2.3项目部各级签订的安全目标责任书内容应明确安全生产指标、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。
5.3施工组织设计及各项方案中有关安全工作监理核查要点
5.3.1核查施工企业在编制施工组织设计(施工方案)时,有否根据工程的施工工艺和施工方法,编写较全面、具体、针对性强的安全技术措施。
5.3.2本工程中专业性较强的项目:
支拆模板、脚手架、临时施工用电、塔吊、卸料平台等有否编制专项的安全施工组织设计。
5.3.3安全技术措施和专项安全施工组织设计内容要有针对性,根据工程实际编写,能有效地指导施工。
5.3.4施工组织设计和专项安全施工组织设计必须由专业技术人员编制,经企业技术负责人审查批准,签名盖企业公章或企业技术专用章后方可实施。
5.3.5根据施工组织设计组织施工,严格督促落实安全措施。
施工过程中更改方案的,必须经原审批人员同意并形成书面方案。
5.4分部(分项)工程安全技术交底核查要点
5.4.1有否建立安全技术交底制度。
安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。
各工种各分部(分项)工程安全技术交底,固定作业场所的工种可定期交底,非固定作业场所的工种可按每一分部(分项)工程或定期进行交底。
新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。
5.4.2施工方安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等,既要做到有针对性,又要简单明了。
5.4.3此安全技术交底必须以书面形式进行,双方履行签字手续。
5.5安全检查监理督促要点:
5.5.1施工方企业和项目部必须建立定期安全检查制度,明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容,特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。
检查次数公司每月不少于一次,项目每半月不少于一次,班组每星期不少于一次。
5.5.2各种安全检查(包括被检)做到每次有记录,对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改,并要有复查情况记录。
被检的必须如期整改并上报检查部门,现场应有整改回执单。
5.5.3对重大事故隐患的整改必须如期完成,并上报公司和有关部门。
5.6安全教育核查要点
5.6.1企业和施工现场所建立的安全培训教育制度和档案有否明确教育岗位、教育人员、教育内容。
5.6.2现场职工安全教育卡。
新进场工人须进行公司(15学时)、项目部(15学时)、班组(20学时)的“三级”安全教育,经考核合格后才能进入操作岗位。
5.6.3安全教育内容必须具体,有针对性。
5.6.4企业待岗、转岗、换岗的职工,在重新上岗前,必须接受一次安全培训,时间不少于20学时,其中变换工种的进行新工种的安全教育。
5.6.5企业职工每年度接受安全培训,法定代表人、项目经理培训时间不得少于30学时,专职安全管理人员不少于40学时,特种作业人员不少于20学时,可由企业注册或工程所在地建设行政主管部门组织培训;
其他管理人员不少于20学时,一二级企业可自行组织培训,三四级企业应委托培训。
5.6.6专职安全员必须持证上岗,企业进行年度培训考核,不合格者不得上岗。
5.7班前安全活动核查要点
5.7.1施工现场应建立班组前安全活动制度。
5.7.2班组应开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查,每月开展安全讲评活动。
5.7.3班组班前活动检查、讲评活动等应有记录并有考核措施。
5.8特种作业持证上岗核查要点
5.8.1施工现场必须按工程实际情况配备特种作业人员和中小型机械操作工,建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。
5.8.2特种作业人员必须经有关部门培训考核合格后持证上岗,操作证应按规定年限复审,不得超期使用。
5.8.3中小型机械操作经培训考核合格后持证上岗,一二级企业可自行组织培训,三四级企业应委托培训,考核发证工作由各级建设行政主管部门负责实施。
5.9工伤事故处理核查要点
5.9.1施工现场工伤事故定期报告制度和记录。
建立事故档案,每月要填说明,伤亡事故报表由公司安全管理部门盖章认可。
5.9.2发生伤亡事故必须按规定进行报告,并认真按“四不放过”(事故原因调查不清不放过,事故责任不明不放过,事故责任者和群众未受到教育不放过,防范措施不落实不放过)的原则进行调查处理。
5.10施工标志核查要点
5.10.1施工现场应有安全标志布置平面图。
5.10.2安全标志应按图挂设,特别是主要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口均应挂设相关的安全标志。
5.10.3施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。
5.10.4各种安全标志应符合国家的规定,制作美观、统一。
6施工过程安全监理控制方法及措施
6.1落地式脚手架监理核查要点
本工程为搭设高度未超过25M的外架。
6.1.1施工方案
6.1.1.1根据工程实际编制的脚手架专项施工方案,方案有针对性,能有效地指导施工,明确安全技术措施。
6.1.1.2本工程为搭设高度不足25M的外架,采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施,除应绘制架体与建筑物拉结图、现场杆件立面、平面布置图外,还应说明脚手架基础做法。
6.1.1.3外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等是否经企业技术负责人审批并签字盖章。
6.1.2立杆
6.1.2.1钢管脚手架基础平整夯实,砼硬化,落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上,设纵横相连扫地杆。
6.1.2.2立杆基础外侧设置截面不小于20×
20CM的排水沟,并在外侧设80CM宽以上砼路面。
6.1.2.3外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处,确因工程需要搭设的脚手架,要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定进行计算并采取有效安全措施。
其设计计算书和安全措施须经企业技术负责从审批签字盖章。
6.1.3脚手架与建筑物拉结
6.1.3.1脚手架与建筑物按水平方向不大于7M,垂直方向不大于4M设一拉结点。
拉结点转角和顶部处加密,即在转角1M范围按垂直方向不大于4M设一拉结,顶部80CM以内范围水平方向不大于7M设一拉结点。
6.1.3.2钢管外架拉结点应刚性拉结;
毛竹外架采用2根并联8号铅丝加套管的柔性拉结(既拉又撑)。
拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大、小横杆接点处。
6.1.3.3外墙装饰阶段拉结点也须满足要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠、有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。
6.1.3.4拉结点或临时拉结点必须画出制作详图。
6.1.4立杆间距与剪刀撑
6.1.4.1钢管脚手架步距底部高度不大于2M,其余不大于1.8M,立杆纵距不大于1.8M,横距不大于1.5M。
6.1.4.2架子转角处立杆间距应符合搭设要求。
6.1.4.3脚手架外侧设置剪刀撑,由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑,剪刀撑杆件与地面成45°
-60°
角,自下而上、左右连续设置。
设置时与其他杆件的交叉互相连接(绑扎),并应延伸到顶部大横杆以上。
6.1.4.4严禁搭设单排脚手架。
6.1.5脚手架与防护栏杆
6.1.5.125M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。
装饰阶段必须层层满铺脚手片。
6.1.5.2满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效防护措施。
6.1.5.3脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点。
要求绑扎牢固,交接处平整,无探头板。
脚手架完好无损,破损的要及时更换。
6.1.5.4脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架处立杆里侧,不宜将网围在各杆件的外侧。
安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。
6.1.5.5脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30CM高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9M和1.3M。
脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2M高的防护栏杆和30CM高踢脚杆。
6.1.5.6脚手架的高度,里立杆低于檐口50CM,平屋面外立杆高于檐口1-1.2M,坡屋面高于1.5以上。
6.1.6交底和验收
6.1.6.1脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底,交底内容要有针对性,交底双方履行签字手续。
6.1.6.2脚手架搭设后由分组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。
验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签收手续。
验收不合格的,应在整改完毕后重新填写验收表。
脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
6.1.6.3脚手架应进行定期检查和不定期检查,并按要求填写检查表,检查内容量化,履行检查签字手续。
对检查出的问题应及时整改,项目部每半月至少检查一次。
6.1.7小横杆设置
6.1.7.1外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,确保安全受力。
6.1.7.2小横杆应设置在大横的下方,上下左右呈交叉布设。
6.1.7.3小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10CM并应尽量保持一致。
6.1.8杆件搭接
6.1.8.1钢管脚手架立杆必须采用对接,大横杆可以对接和搭接,剪刀撑和其他杆件采用搭接,搭接长度不小于40CM,且不少于二只扣件紧固。
6.1.8.2相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距,同一平面上的接头不得超过50%。
6.1.9架体内封闭
6.1.9.1脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20CM,如大于20CM的必须铺设站人片,站人片设置应平整牢固。
6.1.9.2脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。
6.1.9.3施工层以下外架每隔3步及底部密目网或其他措施进行封闭。
6.1.10脚手架材质
6.1.10.1钢管脚手架应选用外径48MM,壁厚3.5MM的A3钢管,表面平整光滑,无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用钢管有出厂合格证。
搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色,颜色应力求美观。
6.1.10.2脚手架超过25M且小于50M,需使用符合国家标准的合格钢管和扣件,扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求,有扣件生产许可证,规格与钢管匹配,采用可锻铸铁,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,帖和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5MM。
钢管扣件经现场抽样检测合格方可投入使用。
6.1.10.3底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。
6.1.11通道
6.1.11.1外脚手架应设置上下走人斜道,附着搭设在脚手架的外侧,不得悬挑。
斜道的设置应为来回上折形,坡度不大于1:
3,宽度不小于1M,转角处平台面积不小于3M2。
斜道立杆应单独设置,不得借用脚手架立杆,并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
6.1.11.2斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆,并用合格的密目式安全网封闭。
6.1.11.3斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。
6.1.11.4斜道脚手片应采用横铺,每隔20-30CM设一防滑条,防滑条宜采用40×
60MM方木,并多道铅丝绑扎牢固。
6.1.11.5外架与各楼层之间应设置进出通道,坡度不大于1:
3,宽度不小于1M,通道宜采用木板铺设,两边设1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆,并固定牢固。
6.1.11.6斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。
6.1.12卸料平台
6.1.12.1外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。
6.1.12.2吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设,应与脚手、井架断开,有单独的支撑系统。
6.1.12.3卸料平台要求采用厚4CM以上木板统一铺设,并设有防滑条。
外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑,预埋在建筑物内,不得采用钢管搭设。
井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设,但基础必须采用砼,落地立杆垫型钢或木板。
6.1.12.4吊物卸料平台必须设置限载牌。
6.1.12.5卸料平台临边防护到位,设置1.2M高防护栏杆和30CM踢脚杆,四周采用密目式安全网封闭。
6.2模板工程监理核查要点
6.2.1施工方案核查要点
6.2.1.1模板工程施工前必须编制专项施工方案,并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施。
6.2.1.2施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法,并根据砼输送方法制定针对性的安全措施。
6.2.2支撑系统核查要点
6.2.2.1现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。
设计计算书应绘制细部构造的大样图,对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
6.2.2.2支撑系统必须符合施工方案要求。
6.2.3立柱稳定核查要点
支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求,立柱底部应有垫板。
其中立杆间距不大于2M,按高度不超过2M设置纵横水平支撑,支撑系统两端设置剪刀撑。
6.2.4施工荷载检查要点
模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定。
6.2.5模板存放检查要点
各种模板堆放整齐、安全,高度不得超过2M,大模板存放要有防倾倒措施。
6.2.6支拆模板检查要点
6.2.6.1支拆模板时,2M以上高处作业必须有可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
6.2.6.2拆除模板时,应设置临时警戒线并派专人监护。
6.2.6.3不得留有未拆除的悬空模板。
6.2.7模板验收核查要点
6.2.7.1支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
6.2.7.2模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要量化。
验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
6.2.7.3模板拆除前必须办理拆模审批手续,经技术负责人审批签字后方可拆除。
6.2.8混凝土强度核查要点
模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
6.2.9运输道路检查要点
在模板上运输混凝土必须有专用运输(铺设走道垫板),运输道应平稳牢固。
6.2.10作业环境检查要点
模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护,垂直作业采取上下隔离防护。
安全防护应符合有关规定要求。
6.3“三宝”“四口”防护监理核查控制要点
6.3.1安全帽检查要点
6.3.1.1进入施工现场作业区者必须戴好安全帽。
施工现场安全帽宜分色佩戴。
6.3.1.2应正确使用安全帽,扣好帽带,不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
6.3.1.3安全帽符合国家标准。
6.3.2安全网检查要点
6.3.2.1施工现场必须积极使用密目式安全网,架子外侧、楼层临边、井架等处用密目式安全网封闭。
安全网宜放在杆件的里侧。
6.3.2.2密目式安全网必须满足2000目/10CM×
10CM,做耐贯穿透试验,6×
1.8M的单张网重量应在3.0kg以上,并应尽量满足环境效果要求。
6.3.2.3安全网必须有产品生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督管理部门发放的准用证等。
严禁使用无证不合格的产品。
6.3.3.3安全网绷紧、扎牢,拼接严密,不得使用破损的安全网。
6.3.4安全带检查要点
6.3.4.1施工现场搭架、支模等高处作业均应系安全带。
安全带应符合国家标准并有合格证书,生产厂家经劳动部门批准,并做好定期检验。
积极推广使用可卷式安全带。
6.3.4.2安全带高挂低用,挂在牢固可靠处。
安全带使用后有专人负责,存在干燥、通风的仓库内。
6.3.5楼梯口、电梯井口防护检查要点
6.3.5.1楼梯口、边设置1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆,杆件里侧挂密目式安全网。
6.3.5.2电梯井口设置1.2-1.5M高防护栅门,其中底部18CM为踢脚板。
6.3.5.3电梯井内自二层楼面起不超过二层(不大于10M)拉设一道安全平网。
6.3.5.4电梯井口、楼梯口边的防护设施应形成定型化、工具化,牢固可靠,防护栏杆漆刷红白相间色。
6.3.6预留洞口、坑井防护检查要点
6.3.6.11.5M2以内的预留洞口、坑井用固定盖板护;
1.5M2以上的洞口,四同设18CM高踢脚杆和0.6M、1.2M两道水平杆,栏杆里侧用密目式安全网围护,洞口处张挂水平安全网。
6.3.6.2洞口坑井防护设施应定型化、工具化,不得采用竹片防护。
6.3.7通道口防护检查要点
6.3.7.1进出建筑物主体通道口、井架或物料提升机进口处、外用升降机进口处等均应搭设防护棚。
棚宽大于道口,两端各长出1M,垂直长度2M,棚顶搭设二层(采取脚手片的,铺设方向应互相垂直)间距大于30CM。
6.3.7.2场地内、外道路中心线与建筑物(或外架)边缘距离分别小于5M和7.5M的,应搭设通道防护棚,棚顶搭设二层(采取脚手片的,铺设方向应互相垂直),间距大于30CM,并且底层上方张挂安全网。
6.3.7.3砂浆机、拌和机和钢筋加工场地等应搭设操作简易防护棚。
6.3.7.4各类防护棚有单独的支撑体系,固定可靠安全,严禁用毛竹搭设,且不得悬挑在外架上。
6.3.7.5底层非进入建筑物通道口的地方应采取禁止出入(通行)措施和设置禁行标志。
6.3.
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