冬季施工措施文档格式.docx

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3.7工地的临时供水管道要做好保温防冻工作。

3.8做好冬期施工混凝土的配合比工作。

3.9做好施工用水保障措施。

4、主要施工措施及要求

4.1冬施期间，结构施工主要采取综合蓄热法与暖棚法相结合的保温措施。

4.1.1所有冬期施工所需要的保温材料，必须按照方案配置，并堆放在楼层中，经监理单位对保温材料种类和数量检查验收，符合冬期施工方案计划才可进行混凝土浇筑。

4.1.2基础底板及承台梁混凝土结构，在混凝土浇注完毕，覆盖一层塑料薄膜、一层棉被、一层彩条布。

4.1.3标高-3.550米及-0.120米处梁板，在结构施工期间，在结构上部覆盖一层塑料薄膜、一层棉被、一层彩条布，在地下室内生铁筒火炉，视温度情况进行调整火炉数量，保证温度不低于50C。

直到结构施工完毕，混凝土强度达到设计要求的80﹪以上，方可拆除保温层。

在施工期间（2012年11月15日至2012年12月15日）分别安排6个人昼夜轮流看火炉,保证地下室内温度。

4.1.4地下一、二层剪力墙冬季施工期间搭设双排外脚手架，采用双层彩条布对建筑物进行垂直封闭，形成防寒保温蓬，在蓬内生铁筒火炉，视蓬内温度情况进行调整火炉数量，保证蓬内温度不低于50C。

4.2钢筋工程

4.2.1在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。

钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。

对钢筋原材、半成品、成品做好防雨雪措施。

4.2.2冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－200C，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

当环境温度低于-20℃时，不得施焊。

4.2.3钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

4.2.4钢筋混凝土框架梁及地梁主筋采用闪光对焊，焊接时宜增加10%—20%调整长度，并适当减慢烧化过程的中期速度。

4.2.5剪力墙的主筋采用电渣压力焊。

焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃—300℃烘焙2h以上。

焊接完毕后，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。

4.2.6钢筋在负温度下进行冷弯施工时,随时进行钢筋弯头外观质量检查,其表面不得有裂纹,发现异常及时查找原因;

并施工现场设置冷弯操作工棚（棚内温度高于－200C）,当温度低于-200C时,冷弯施工转入工棚内作业。

4.2.7钢筋焊接及浇筑混凝土前需将钢筋上的冰雪冻块清理干净，但不得用水冲洗。

4.4模板工程

拆模板时间根据同条件试块强度及热工计算为准，当砼冷却至5℃且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。

拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。

4.5混凝土工程

4.5.1后台准备（主要商品混凝土搅拌站完成）

4.5.1.1搅拌站搭建保温棚，将配料机、控制室、蓄水池、搅拌机进行全封闭保温，并在室内生四个火炉，以确保减速机、配料系统气缸、控制室、蓄水池、气管不受冻，并正常运转（控制室内设空调）。

4.5.1.2建造一座锅炉房，安装二台1T蒸气锅炉来提供搅拌用水。

（每小时生产24m3混凝土时最少用水量为4.2T）

4.5.1.3骨料存放池须用蓬布及棉被覆盖，以保证骨料的温度在0º

C以上不受冻。

4.5.1.4在混凝土中掺入早强防冻复合型外加剂。

4.5.1.5混凝土罐车配置保温套。

4.5.2混凝土配合比和强度等级措施

冬期施工的单位工程基础、主体结构混凝土采取添加混凝土早强、防冻剂与现场保温覆盖的措施来确保混凝土不受冻。

混凝土施工时，优先选用活性高、水化热量大的普通硅酸盐水泥，水泥采用PO42.5，水灰比控制在不大于0.5，并掺用定量的防冻剂,防冻剂按水泥用量的6﹪掺用。

4.5.3基础底板、地梁、地下一、二层墙、梁、板等冬施结构，冬季施工时混凝土全部添加早强剂和防冻剂。

4.5.4冬季搅拌混凝土时，采用加热水的方法（用蒸汽锅炉向水池中通气），提高混凝土拌合物的出机温度。

当骨料不加热时，水可加热到100º

C，但水泥不应与80º

C以上的热水直接接触。

4.5.5当拌合用水加热超过60º

C时，混凝土投料顺序应先投入骨料和热水拌合，然后在投入水泥、外加剂搅拌，防止水泥与热水搅拌时出现假凝现象，禁止将带有冰雪、冰块及其他易冻裂物质装入搅拌机内，并延长搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。

4.5.6在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持混凝土浇注温度均匀。

施工期间温度观测规定如下：

4.5.6.1外界气温宜采用自动测温仪器，若采用人工测温，每天应测量4次。

分别为：

0：

00时、7：

00时、13：

00时、20：

00时。

4.5.6.2水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。

在测量水、外加剂溶液和砂的温度时，温度传感器或温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm，且周围用细粒径骨料填充。

4.5.6.3混凝土的机口温度及浇注温度，根据需要每2h测量一次。

温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。

4.5.6.4气温骤降和寒潮期间,应增加温度观测次数。

4.5.7掺化学外加剂时,要特别加强振捣,保证混凝土的密实度.

4.5.8搅拌机、运输罐车及泵管在使用前应用50º

C~80º

C的热水冲洗,提高机械温度,做好混凝土施工记录、保温和测温记录。

4.5.9浇灌混凝土前应对模板、钢筋、铁件构件进行检查，如有冰、雪、冻块等物要及时清除，但不得用水清洗。

4.5.10在运输过程中，保证混凝土浇注的连续性。

加强双方调度联络，密切配合，使混凝土运输车不中断，不压车，混凝土自搅拌机卸入运输车，到浇筑完毕的延续时间控制在1.0h内，不宜超过1.5h，运输车辆必须采用取暖保温措施，尽量减少热量损失，罐车进入现场后，应测量罐车内砼的温度，保证入模温度，入模温度不得低于5º

C。

4.5.11成品保护：

混凝土浇注完毕,采用保温材料覆盖养护（一层塑料薄膜、一层棉被、一层彩条布）。

严禁在砼养护中使用过于潮湿及夹杂冰雪的保温材料。

在混凝土构件初凝前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

4.5.12冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件试块，一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时试压，用以确定砼是否达到受冻临界强度；

另一组600℃d同条件试块。

冬季施工的砼试件留置，除按照常温要求外，还应注意下面问题：

检查砼表面是否受冻、粘连、是否有收缩裂缝、边角是否脱落等。

检查同条件养护试件的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

冬施期间现场标养试验室恒温，湿度要满足标养试块的养护要求，保证在砼试块送试验室之前不受冻。

4.5.13砼拆模由项目技术负责人审核测温记录并计算后方可拆除。

4.5.14混凝土拌合物在水加热时温度应根据热工理论公式计算确定。

考虑工程在最低气温为-15º

C时进行施工，热工计算如下：

C35混凝土的配合比按单方材料用量为：

水泥：

水：

砂：

碎石：

外加剂：

掺和料=301：

190：

907：

873：

18.06：

163

ａ、混凝土拌合物的温度：

T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg+msTs）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c2（wsamsaTsa+wgmgTg）-ci（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.92（mce+msa+mg+ms）]

=[0.92×

（301×

5+907×

5+873×

5+163×

5）+4.2×

70×

（190-907×

3%-873×

2%）+2.1×

（907×

3%×

5×

2%）-335×

3%+873×

2%）]/[4.2×

190+0.92×

（301+907+873+163）]

=38554.005/2862.48

=13.47º

C

式中T0－混凝土拌合物温度（º

C）；

mw、mce、msa、mg、ms－水、水泥、砂、石、掺和料的用量（kg）;

TW、Tce、Tsa、Tg、Ts－水、水泥、砂、石、掺和料的温度（º

C）;

wsa、wg－砂、石的含水率（％）；

c1、c2－水的比热容及冰的溶解热。

b、混凝土拌合物的出机温度：

T1=T0-0.16（T0-Ti）

=13.47-0.16×

（13.47-5）

=12.115º

c、入模温度

T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）

=12.115-（0.5×

0.5+0.032×

2）×

[12.115-（-15）]

=12.115-5.125

=6.99º

d、成型温度

T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/Ccmc+Cfmf+Csms

=（2400×

1×

6.99+450×

0.48×

5）/（1×

2400+450×

0.48）

=6.83º

4.5.15以上混凝土热工计算是在骨料温度为5º

C的条件下进行计算,即混凝土骨料必须存放在搅拌棚内或与搅拌棚同温度的工棚内，否则应重新进行热工计算。

4.6冬施期间测温

4.6.1现场自行制作测温用铁皮套筒。

4.6.2测温人员要测量砼自搅拌泵车中卸出时和浇筑时的温度,且每一工作班应测量检查四次。

4.6.3测温前由现场技术人员绘制测温孔平面布置图，编制全部测温孔号。

测温孔布置一般选择在温度变化大，容易散失热量的部位，易于受冻的部位，西北部或背阴处的地方多设置。

测温孔不应该迎风设置，测温孔用岩棉塞上并覆盖草帘被。

4.6.4梁测温孔布置原则

当每跨梁长度大于4米时，测温孔的设置部位在跨中设置一点，两侧0.15L处各设置一点。

当每跨梁的长度小于4米时，测温孔应在梁两侧0.25L处各设置一点。

梁上的测温点应垂直于梁的轴线，孔深度为10㎝。

4.6.5楼板测温孔布置原则

板的测温孔布置按纵横方向10米间距布置。

每间房间面积不大于40平方米，可设置测温孔一个。

测温孔应垂直于板面，孔深为1/3板厚。

4.6.6现浇混凝土剪力墙测温孔布置原则

墙最大宽度在20㎝和20㎝以内时，可单面设置测温点，测温孔深度为墙厚的1/2或10㎝~15㎝。

当墙厚度大于20㎝时，要双面设置，孔深为墙厚度的1/3或10㎝~15㎝。

测温孔与板墙成30度倾斜角。

大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置，每块墙的面积小于20平方米时，每面可设置一个测温点。

4.6.7测量砼温度时，测温表与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间不少于3分钟。

在测温过程中，如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防砼被冻坏。

4.6.8测温孔应设置在离热源不同的位置分别设置。

4.6.9按冬施钢筋砼工程的技术措施和现行国有规范进行测温。

5、质量保证措施

5.1认真贯彻执行国家颁发的《建筑工程施工验收规范》、施工技术规程等有关文件，认真组织贯彻实施技术措施。

5.2认真校对工程图纸，技术交底必须正确全面，准确反映设计要求。

5.3为了确保工程质量达到规定的目标，规范项目质量活动，向顾客提供保证，工地设质检员，各施工班组设兼职质检员。

5.4在施工中，推广应用新技术、新工艺、新材料、并成立QC小组，攻克施工技术中的难关，防止施工中发生的质量通病。

5.5技术工人必须持证上岗，关键部位选择优秀技术工人负责施工。

技术人员现场指挥检查。

5.6冬季施工为质量通病多发季节。

强化专职质检员权利与责任，充分发挥其一票否决和监督检查作用。

认真开展QC全面质量管理活动，以预防为主，防患于未然。

为保证冬施工程质量，公司召开专题会议成立质量创优小组，并对掺外加剂人员、测量人员、专门组织技术质量交底，使其明确职责。

5.7电焊工、架工、机械运转工、起重工等特工种必须持证上岗，保证工序质量。

5.8加强冬施期间管理工作，明确冬施技术责任制，技术员负责技术和工序连接；

严格执行“四级检验”制度，加强项目检制度的落实。

5.9冬施严格执行保温措施和抗冻措施，减少工程质量通病的出现。

5.10建立冬施测温组织，坚持每天大气温度、砂浆温度、并做好记录和整理归档。

5.11冬施采取加热水掺外加剂（早强复合防冻剂）法时，应进行试验测试取得配合比才可进行施工，在施工是严格按照配合比进行搅拌、施工。

5.12加强成品保护意识教育，制定切实可行的措施，保护好成品、半成品。

6、安全保证措施

6.1冬施前对职工进行安全技术教育，分项工程施工前做好安全技术交底。

现场设专职安全、文明施工管理员，设置安全领导小组，公司经理为组长，副经理为小组成员。

制定严格的安全管理制度并认真落实，编制完善的安全技术措施，实行严密的现场安全防护。

工地实行全封闭管理，专职安全员查隐患、堵死角，以安全生产保工期。

6.2坚持安全生产教育制度。

对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。

6.3现场内各种材料、钢筋、模板等保温防护物等要符合安全、防火要求。

在施工现场准备好防火用品、水源等。

6.4现场施工用电，严禁乱拉乱扯，规范用电，专人操作，非专职人员严禁动电。

6.5做好各项安全交底，施工班组每日召开班前会，由安全员进行有针对性的安全教育。

6.6特殊工种人员均应培训合格上岗。

6.7用电设备必须专机专人使用，专人维修。

6.8做好防滑、防火、防冻工作，由专人每天检查。

6.9冬施期间的现场加热水和生活用火必须固定，远离易燃、易爆材料，包括木材、模板、油料等。

6.10冬季施工期间的现场采用煤加热水和生活用水时，防止煤气中毒做好通风等，以及应急措施和应急物品。

6.11坚持文明作业，文明施工，施工作业各种材料、机具码放整齐，不乱仍乱放，随时做到工完料净，现场干净整洁。

6.12精心组织严密安排，优化合理工序，加快施工进度。

6.13在保温蓬施工人员施工期间，应设专人进行通风、看护，防止触电、烧伤、煤气中毒事件发生。

6.14施工完毕，保温看护人员特别在地下室楼层内，必须设置两人上看护人员员进行看护、巡视，室外设专人与室内人员联系，发现以外及时采取救援措施，并与项目部领导汇报。

7、环境保证措施

7.1加大环保法和环保知识的宣传教育力度，增强全体员工的环保意识和尊章守法的自觉性。

7.2强化施工现场管理，开展安全文明现场建设，促进现场管理标准化达标。

7.3扫现场道路，并适量洒水压尘，不允许有积水以防结冰。

7.4施工现场须在避风处设垃圾堆放区。

垃圾要及时清理运出现场。

7.5搅拌机和车辆要严格执行公司管理制度，不得随意排放污水。

7.6管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。

对现场的机电房、材料库等一定要配备符合规定的灭火器。

严格落实各项消防规章及防火管理制度，防止施工现场火灾事故发生。

7.7施工管理人员应责任到位,对以施工完毕的部位,应及时进行现场清理,包括火炉、灯管等，将污染和能源消耗。

冬季施工材料需用计划

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

塑料薄膜

m2

3000

垂直、水平封闭使用

2

彩条布

3

棉被

条

1500

水平保温覆盖使用

4

测温仪

台

5

温度计

支

20

7

煤炭

T

800

8

电热毯

100

9

火炉

座

42

10

碘钨灯

盏

1000

冬季施工混凝土材料需用计划

承台梁及底板

C40

m3

911.78

-3.550米标高剪力墙

C45

386.6

-3.550米标高梁板

C35

203.5

-0.120米标高剪力墙

353

-0.120米标高梁、板

202.4

6