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10、在脚手架施工期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件及连墙件。
11、安拆脚手架时,地面应设围档和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,各构配件严禁抛掷至地面。
12、高度24M以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
13、脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4M;
水平间距不应大于5M。
14、脚手板材质必须符合规范要求。
竹脚手板不应有残缺竹片。
15、卸料平台应自成受力系统,严禁与脚手架连接。
16、剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件应随架子的高度的上升及时装设,以确保整架稳定。
17、操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
18、吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩,钢管严禁单点起吊。
19、在架子上传递、放置杆件时应注意防止失衡闪失。
20、搭设途中,架上不得集中堆置赶件材料。
21、架体设专人定期进行沉降观测,发现问题及时处理。
22、在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保养工作。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
安全网张挂安全技术要求
安全网的质量必须符合GB5725-35规定,即外形尺寸为1.8×
6m和1.5×
6m两种,每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张,安全网分平网立网两种。
立网的目数应在2000目(10CMX10CM)以上。
一、平网:
安装平面不垂直于水平面,主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。
1、平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后,网绳、边绳、系绳都不断裂(允许筋绳断裂),冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。
旧网重新使用前,按GB5725-86规定,应全面进行检查,并签发允许使用证明方准使用。
2、网的外观检查:
(1)网目边长不得大于10cm,边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍,且应大于7mm。
(2)筋绳必须纵横向设置,相邻两筋绳间距在30至100cm之间,网上的所有绳结成节点必须牢固,筋绳应伸出边绳1.2m,以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。
(或另外加系绳绑扎)。
(3)旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。
3、网的选择:
(1)根据使用目的,选择网的类型,根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用,而平网可代替立网使用。
(2)当网宽为3m时,张挂完伸出宽度约2.5m,当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。
4、网的安装:
(1)安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查,确认无误后方可开始安装。
(2)安全网的内外侧应各绑一根大横杆,内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙(楼板)的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起,大横杆离墙(或楼板)间隙≤15cm。
网外侧大横杆应每隔3m设一支杆,支杆与地面保持45°
角,支杆落点要牢靠固定,如在楼层无法固定时可设扫地杆,把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。
(3)安全网以系结方便,连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。
多张安全网连接使用时,相邻部分应紧靠或重叠。
(4)平网安装时不宜绷得过紧,应外高内低(外侧高出50m)网的负载高度在5m以内时,网伸出建筑物宽度2.5m以上,10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。
(5)在输电线路附近安装时,必须先征得有关部门同意,并采取适当的防触电措施,否则不得安装。
(6)第一道安全网一般张挂在二层楼板面(3~4m高度),然后每隔6~8m再挂一道活动安全网(GB5725-85规定)。
多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外,每隔四层应再设一道固定安全。
(7)网与其下方(或地面)物体表面距离不得小于3m。
(8)在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网,当吊料时将网收起,用完时立即恢复原状。
5、使用、维修、保养:
(1)安全网在使用中必须每周进行一次外观检查,杂物及时清理。
(2)当受到较大荷载冲击后,应更换新网或及时进行检查,看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后,方可继续使用。
(3)按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验(或根据说明书进行试验)。
6、安全网的清理:
清理安全网如顶进入安全网,事先必须先检查安全网的质量,支杆是否牢靠、确认安全后,方可进入安全网清理,清理时应一手抓住网筋,一手清理杂物,禁止人站立安全网上,双手清理杂物或往下抛掷。
清理杂物时,地面应设监护人,禁人入内,或是加设围栏。
二、立网:
安装平面垂直于水平面(相对来说),主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。
1、根据GB5725-85规定,立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf,网绳的断裂强力为150-200kgf,网目的边长不大于10cm。
2、挂设立网必须拉直、拉紧。
3、网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。
附着式升降脚手架安全技术交底
1、整体提升架应按建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》及施工方案搭设,且必须通过当地安全监督管理部门检测、验收,方可使用。
2、架体高度不应大于5倍楼层高;
架体净宽度不应大于1.2m;
直线布置的架体支撑跨度不应大于8m;
折线或曲线布置的架体支撑跨度不应大于5.4m。
3、整体式升降脚手架架体悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m,单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度。
升降和使用情况下,架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。
4、竖向主框架必须采用焊接或螺栓连接的定型框架,以提高架体的稳定性,不得使用钢管扣件等脚手架杆件组装。
5、主框架、水平梁架的各节点中,各杆件的轴线应汇交于一点。
6、按一般架体要求设置剪刀撑,但应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。
7、架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施:
①与附着支承结构的连接处;
②架体上升降机构的设置处;
③架体上防倾、防坠装置的设置处;
④架体吊拉点设置处;
⑤架体平角转角处;
⑥架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处等。
8、防倾装置应用螺栓同竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接,不得采用钢管扣件等方式。
9、防坠装置应设置在竖向立框架部位,且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个,防坠装置必须灵敏、可靠,其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm,对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm。
10、架体升降吊点超过两点时,不能使用手拉葫芦,必须采用电动葫芦并有控制同步升降的装置,且应具备超载报警停机,欠载报警等功能。
11、架体外侧必须用密目安全网牢固封闭防护,底层脚手板必须铺严密,且应用平网兜底。
12、附着式脚手架施工区域内应有防雷措施。
13、严格控制架体的施工荷载,严禁超载。
严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载,并及时清理架体上的建筑垃圾及杂物。
14、严禁利用架体吊运物料,支顶模板;
严禁随意拆除或松动连接和安全防护设施;
严禁在架体上推车;
卸料平台严禁与架体连接在一起;
起吊物料严禁碰撞架体。
15、架体搭设完毕或每次提升(下降)前,都要进行一次全面检查,拆除所有与建筑物主体连接提升的临时固定设施,经检查验收确认达到可上人作业条件后方可进行作业。
16、架体上的螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备,至少每月维护保养一次。
17、附着式升降脚手架属高处危险作业,在安装、升降、拆除时应划定安全警戒范围并设专人监督检查,严禁抛掷物料。
18、架体所使用的材料及设备必须严格进行检查,严重变形,锈蚀、磨损、失效的材料及设备,严禁使用。
19、遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时,严禁进行升降和拆卸作业,并应预先对架体采取加固措施,夜间禁止进行升降作业。
20、架体停用一个月或遇六级以上大风后复工时,应全面对架体进行检查,确保施工安全。
脚手架拆除安全技术要求
1、拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。
2、正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋。
拆除挑架等危险部位要挂安全带。
3、拆除脚手架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁人入内。
4、严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业。
5、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,不得往下乱扔。
6、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用人传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。
7、拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚。
8、拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。
9、脚手架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好。
钢类最好放置室内,堆放在室外应加以遮盖。
对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
10、弯曲变形的钢构件应调直,损坏的及时修复并刷漆以备再用,不能修复的应集中报废处理。
11辅助设施:
上料通道四周应设1m高的防护栏杆,上下架应设斜道或扶梯,不准攀登脚手架杆上下。
12施工荷载:
一般不超过100kg/m2,如需承受较大荷载应采取加固措施,或经设计后确定。
脚手架工程安全交底记录
1、钢管脚手架的立柱,应置于坚实的地基上,立柱钢管加垫座,用砼块或用坚实的厚木块垫好,(木垫不适宜高层建筑)宜加扫地杆牵系牢固。
2、脚手架的立柱要求垂直,其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%,其中立柱不得超过1%,八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米,纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
3、脚手架两端转角处,每隔6-7根立柱,应设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不大于60度,建筑物锚固点,横向每隔4米设一锚固点,必须与建筑物锚固点拉结牢固。
民用建筑八层以上(22.5米以上)的脚手架采用吊拉,安全网随着工作层完成均要设置(即满拉),水平网每隔四层设一道,首层必须按照通道长度搭设安全网。
4、走桥上必须满铺脚手板,不得留有空隙和探头板,加踢脚板,所有铺板应用铁丝绑扎牢固,上料斜道坡度不得大于1:
3,宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:
2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
5、采用的钢管规格尽量要做到统一,不同规格的钢管应分类堆放,分别使用,钢管外径宜用51毫米,壁厚3-4毫米,管壁厚度小于3毫米的钢管,不宜做立柱和横杆。
6、外排架必须保持高出工作面1.2米以上,临时通道两侧要搭设防护栏杆。
7、外排架搭设分段完成后,要经施工负责人,分公司质安部验收合格,并报安监站验收合格后方可使用,并按规定办理验收手续。
8、凡参加搭设脚手架的操作人员,必须经过体格检查方可上岗。
9、凡参加搭、拆脚手架的操作人员,必须戴安全帽、工具袋,悬空、临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
10、拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除。
11、附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下,翻桥板要向下外倾,以防止杂物下落打破玻璃,翻板时要有专人负责安全警戒。
12、拆架时,拆下材料堆放在架上或平台不得超载,拆除下来的螺栓要放入工具袋,小构件要放入工具袋内,拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开,不允许在同一线上操作,短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下,停台装料时要打信号降落,严禁从高空抛掷料具落地。
13、拆架时,要设警戒线,对各种通行道路或路口要封闭,并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。
参加拆架人员精神要集中,戴好安全带,互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
14、拆架时,应按顺序进行,应由上而下,不准上下同时作业,在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
15、上落笼;
(1)严禁乘人上落;
(2)严禁人身探入机架内;
(3)小笼限载500公斤,大笼限载750公斤;
(4)严禁人员从吊笼下方穿过。
模板工程
一、作业条件
板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
模板拼装:
拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将多层板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。
多层板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止多层板模板使用过程中开裂、起皮。
模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
二、材料要求
多层板模板:
尺寸(915×
1830mm)、厚度(12、14mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
方木:
48×
80mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
对拉螺栓:
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
三、施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
支撑体系:
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
四、质量要求略
五、工艺流程
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
六、操作工艺
模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
3、安装楼板模板
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
铺设多层板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块多层板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
七、模板拆除
模板拆除的一般要点:
侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;
底模应在结构构件形成预应力后拆除。
已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
柱子模板拆除:
工艺流程:
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
梁板模板拆除:
工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
拆除工艺施工要点:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块多层板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
八、成品保护
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
九、应注意的质量问题
柱模板:
涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应
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