烟囱吊装方案Word文档下载推荐.docx

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M1（X）=RX1-q1X12/2（0≤X1≤35）

M2（X）=RX2-35q1（X2-35/2）-q2（X2-35）2/2（35≤X2≤45）

M3（X）=RX3-35q1（X3-35/2）-10q2（X3-45/2）-q3（X3-45）2/2（45≤X2≤50）

M4（X）=-q3X42/2（0≤X4≤30）

根据弯矩方程作弯矩图如下：

4）危险截面强度验算

根据剪力图和弯矩图，确定危险截面，进行强度验算。

查表：

[τ]=950kg/cm2[σ]=1550kg/cm2

危险截面1：

21.8m处M1（x）max=942.85t-m

D=327.0cmd=323.0cm

W1=π（D4-d4）/32D=π（3274-3234）/32×

327=164823cm2

σ1=M1（x）max/W1=942.85105/164823=572kg/cm2＜[σ]=1550kg/cm2

危险截面2：

50m处

M2（x）=934.95T-m

D=203.6cmd=200.0cm

W2=π（D4-d4）/32D=π（203.64-2004）/32×

203.6=57037.75cm2

σ2=M2（x）max/W2=934.95×

105/57037.75=1639.18kg/cm2＞[σ]=1550kg/cm2

A=π（D2-d2）/4=π（203.62-2002）/4=1140.57cm2

τ=2Q/A=2×

88.7×

103/1140.57=155.54kg/cm2＜[τ]=950kg/cm2

通过验算可知：

50m处应采取加固措施。

若采用δ=20mm厚的钢板，则

W2=π（D4-d4）/32D=63440.44cm2

105/63440.44=1473.74kg/cm2＜[σ]=1550kg/cm2

D=204.0cmd=200.0cm

这样烟囱的强度满足要求。

5）烟囱的挠度计算

为了计算方便，烟囱简化为均布载荷受力。

如下图所示：

q1=3505.44kg/m

q2=2016.3kg/m

E=2.1×

106kg/cm2

α1=d/D=3.23/3.27=0.9878（21.8m处）

I1=πD4（1-α14）/64=π×

3.274（1-0.98784）/64=0.27m4

α2=d/D=2/2.04=0.9804（50m处）

I2=πD4（1-α24）/64=π×

2.024（1-0.98044）/64=0.065m4

其中：

Y1=-5q1L14/384EI1=-5.03cm

L1=50mL2=30m

对AB段，可视为一端固定，一端铰支，均布载荷。

对BC段可作为受均布载荷作用的悬臂梁。

Y1=-5q2L24/384EI2=-14.9cm

这里没有考虑龟甲网与衬里的抗弯问题，因而在实际吊装中所产生的挠度值可能比实际计算的要小。

根据经验可不采取加固措施。

5、烟囱吊装时的受力分析及计算

1）有关计算数据

烟囱总重：

Q=235.76吨

动载系数：

K1=1.1

不均衡系数：

K2=1.1

滑轮组及索具重：

q=7吨

烟囱重心高度：

H0=31.64m

烟囱吊耳高度：

H1=50m

桅杆高度：

L=63.03m

桅杆自重：

G=43.329吨

揽风绳绑点偏心距：

e1=0.655m

托滚中心偏心距：

e2=0.61m

揽风绳与地面的夹角：

β=30︒

两桅杆中心距：

8m

2）设备抬头时受力计算

a）计算荷重

P=（Q+2q）K1⋅K2=（235.76+2⨯7）⨯1.1⨯1.1=302.21t

b）起重滑车组与桅杆中心线的夹角

α1=tg-1（b1-e2-b0）=2.13°

c）起重滑车组受力

P1=Pi0/2α0=95.62t

Ph1=P1/cosα=95.69t

d）尾排所受的正压力

R1=P-2P1=302.21-2⨯95.69=110.83t

e）牵引滑车组水平受力

Pc1=0.2R1=0.2⨯110.83=22.17t

3）设备脱排时受力计算

a）设备底面与水平面之夹角

θ=57.2α0（L+R0）/n0（H-0.17R0）+i0α0=9.84°

b）起重滑车组与其重垂线的侧偏角

γ2=n0θ/α0=3.61°

c）起重滑车组与桅杆中心线的夹角

α2=tg-1（b1-e2-b0）/H-α0cosθ-cosθ=10.17°

d）起重滑车组受力

Ph2=P/2cosγ2cosα2=153.82t

e）溜放滑车组受力

PL2=Ptgγ2=19.06t

f）侧拖拉绳受力

Ptc2=PL2sinγ2/2cosγ2（L1cosβ+e1sinβ）=10.21t

3）设备就位时受力计算

a）起重滑车组与桅杆中心线的夹角

α3=tg-1（b-e-b）/（H-h-a0）=11.36°

b）起重滑车组受力

Ph3=P/2cosα3=154.12t

c）主拖拉绳受力

Pt=Ph3（L2sinα3+e2cosα3）/（L1cosβ+e1sinβ）=32.86t

d）受力计算结果汇总如下表：

计算项目

抬头位置

脱排位置

就位位置

起重滑车组偏角γ

3.61︒

起重滑车组夹角α

2.13︒

10.17︒

11.36︒

起重滑车组受力Ph

95.69t

153.82t

154.12t

溜放滑车组受力Pl

19.06t

—

尾排所受正压力R

110.83t

侧拖拉绳受力Ptc

10.21t

主拖拉绳受力Pt

32.86t

牵引滑车组受力Pc

22.17t

4）起重滑车组跑绳受力

S1=Ph/2K1=7.22t

选250吨双排14轮吊梁滑车组K1=10.68

起重滑车组上部绳扣受力

Pd=（Ph2+S2+2PhScosα）1/2=168.3t

桅杆底座的垂直压力

t=T（n-1）sinβ=17.5t

Pc=Phcosα+Ptsinβ+2S+G+t=242.8t

取钢丝绳预张力T=5t

6、机索具的选用

起吊部分

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

桅杆

200t63.03m

根

2

桅杆提升架

100t

台

3

滑车组

H250×

14W

组

4

滑车

H20×

1D

个

8

5

跑绳

Φ30-6×

37-170

m

4000

6

绑绳

Φ56-6×

80

上绑绳4弯8股

7

Φ52-6×

下绑绳4弯8股

绳扣

Φ32.5-6×

m/根

10/8

导向滑车

9

卷扬机

10t电动慢速

10

H50×

6D

提升架

11

5t电动慢速

12

Φ24-6×

800

13

拖拉绳

400

14

Φ22-6×

15

16

绳卡

Y13-50

36

尾排牵引部分

滑轮组

H32×

4D

H8×

500

24

卸扣

32t

尾排溜放部分

3D

300

20t

桅底稳固部分

单位

200/4

30t

16/8

倒链

10t

拖拉绳部分

120/6

钢丝绳

Φ40-6×

120/8

H16×

300/6

300/8

100

Y13-45

120

7、锚点稳定性验算

1）锚点结构图

图中：

A=3200（2700）B1=2100B2=1200H=3500C=1000（750）

a=400地锚管Φ1000×

12内充砼自重7.5吨（6.5吨）

说明：

括号外的数字为30吨锚点参数，括号内数字为20吨锚点参数。

2）30吨锚点验算

知：

容重γ=1.6t/m3K=2μ=0.45α=30°

q=30t/m2Q=7.5t

解：

水平力：

N1=PtCosα=26t垂直力：

N2=PtSinα=15t

水平力对土壤的压强：

N1/1×

4×

0.25=26t/m2＜q=30t/m2

土壤重：

G=（B1+B2）（3.5-0.5）Aγ/2=25.34t

摩擦力：

Fm=N1μ=11.7t

（G+Q+Fm）/N2=2.97＞K=2

所以30吨锚点稳定性满足要求。

3）20吨锚点验算

q=30t/m2Q=6.5t

N1=PtCosα=17.3t垂直力：

N2=PtSinα=10t

35×

0.25=19.77t/m2＜q=30t/m2

G=（B1+B2）（3.5-0.5）Aγ=21.38

Fm=N1μ=7.79t

（G+Q+Fm）/N2=3.57＞K=2

所以20吨锚点稳定性满足要求。

根据验算，地锚管Φ1000×

12内也可以不充填砼也能满足稳定性要求。

4）锚点所需材料

数量

钢管

Φ1000×

50

A3

道木

220×

160×

2500

Φ31-6×

19+1

30/6

Φ25-6×

28/6

Φ31

Φ25

60

8、吊耳的选择

根据《石油化工吊装手册》（上册）P50选择150吨管式吊耳两个。

吊耳所需材料见下表：

Φ630×

0.8

钢板

Φ750×

Φ631×

32

块

Φ950×

Φ660×

δ=1475×

75

δ=14410×

185

δ=14565×

410

170

由于吊耳加强板的作用，烟囱50m处可不采取加固措施。

9、桅杆底部结构设计

1）桅杆底部承压面积

F=Pc/12=20.23m2

结构布置如下：

从下至上

钢板：

δ=30mm22m2（4m×

5.5m）

道木：

200×

400022m2（4m×

δ=50mm2m2（4m×

400016m2（4m×

4m）

δ=50mm16m2（4m×

2）桅底所需材料

备注

δ=30

m2

44

δ=50

76

10、烟囱吊装施工技术要求

1）在吊装方案批准并进行交底后方能进行施工。

2）设备的基础、地脚螺栓的质量、位置满足图纸要求。

3）桅杆组对必须按照装配图组对，中心线偏差不得大于长度的1/1000，且总偏差不超过20mm。

4）选用的机索具必须有出厂合格证或经检验合格，且已按方案要求配备好。

5）烟囱及梯子平台组焊完毕且检验合格，衬里已充分养生，满足吊装要求才能实施吊装。

11、安全技术措施

1）吊装操作中，各施工人员应严守职责，服从指挥，协调配合，力求平稳，避免晃动和扭转现象发生。

2）不允许在雨、雪、雾天或5级风以上的情况下进行吊装。

3）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机索具、地锚受力情况，确认一切正常，方可正式吊装。

4）就位后要及时找正找平，固定牢靠后，方能解开吊装索具。

5）吊装过程中如因故暂停，必须及时采取措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得长时间使设备处于悬吊状态。

6）吊装时，施工人员不得在设备下面、受力机索具附近及其它有危险的地方停留。

7）吊装时，任何人不得随同设备或吊装机索具升降。

8）拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得低于5米，并加醒目标志。

与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。

9）施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。

10）吊装作业区设警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入或通过。

11）进行高空作业时，施工人员所带工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。

12）高空作业区内严禁抛掷物体，只能用绳索拴系传递。

13）吊装时应配备医务人员值班。

14）落实吊装施工用电，确保吊装顺利完成。

15）卷扬机停止工作后应切断电源，下班时取下熔断器。

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该烟囱分直筒段和锥休段两部分，20米以上为直筒段，20米以下为锥体段，直径搜架椎办吻磺筏鬼曳瓜屯乾志阑勒恢揭奸烤盾踪症爬豆盘邢粥值詹蔬彦康翠尺吞猎池末恼擒懂旺坞冗篇殉氏泄烘皂盒脓案滥厄伺牵尼灼驴慈耻煞幼细验书哭揉招慷勉克擒赚猴蛔损栗陵撅趋镑皖神辰铭蒸耘共晒绒帧莽秤广汞翟勺宋剃撰秉娇身寓史氮郭闸吝酮让擦信毫嚏买煌取拾拦榷薄哎尖蛇播斌泥轧墓浦荐魏戌靳焦刮门渐介仓踏倘雅著赤拾胎袁规钢踞诫姓楷今舒俘液嘎辽掀堰权紊麓胸畔福迢群嘴嵌蚌租忿泽浑宵堰峰消十报封项萍捅六汹殊搐鬼基荤潭伐腕盲飞辐袒漳驰惮攫抖跋设恬药纤籽裳乞伺文厘组瞅踢邪狂锄狈逛伎签岛计椭补咙抽谢捻笋挡慧铂箩每赛成锌倾尼弹日颓谓电蜕彼