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二、检测依据及执行标准……………………………………………………
三、抽检方法………………………………………………………………
四、检测方法及技术…………………………………………………………
(一)低应变法检测……………………………………………………………
(二)钻芯法检测……………………………………………………………
(三)单桩竖向抗压静载试验(自平衡法)…………………………………………
五、工作安排…………………………………………………………………
(一)人员安排………………………………………………………………
(二)时间安排………………………………………………………………
(三)现场安排………………………………………………………………
(四)混凝土桩及桩头处理…………………………………………………
(五)现场见证………………………………………………………………
六、设施和环境……………………………………………………………
七、验证和扩大检测………………………………………………………
八、资料整理………………………………………………………………
九、提交成果………………………………………………………………
十、质量保障与安全措施…………………………………………………
(一)质量保障………………………………………………………………
(二)安全及劳动保护措施……………………………………………………
十一、质量方针和质量目标………………………………………………
一、工程概况
由****************有限公司拟建的**********工程楼。
基桩类型为桩;
桩基持力层为;
桩长约为米;
桩径分别为mm;
桩身混凝土设计强度等级为:
桩数总计为根;
单桩竖向抗压承载力设计值为KN,以上具体数量详阅下页检测工作量表。
甲方委托我公司对其拟建试桩及工程基桩进行低应变检测、取芯检测、单桩竖向抗压静载试验、以评价拟建工程基桩的桩身完整性、单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求。
二、检测依据及执行标准
1、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003);
2、《建筑地基基础设计规范》(B50007-2011);
3、《桩身自反力平衡静载实验技术规程》(DB/J002-2006)
4、《关于江西省建筑基桩及复合地基检测方法及取样数量的规定》(赣力基础【2011】第006号文)。
5、工程设计图纸。
三、抽检方法
根据检测依据及执行标准来确定本次检测工作量及检测桩位。
1、检测工作量本次检测工作量见下表:
2、检测桩位
低应变检测为全部基桩,其它检测项目应根据低应变检测结果考虑均匀分布的原则综合确定。
四、检测方法及技术
(一)低应变法检测
1、采用低应变反射波法,在桩顶激振信号,由安放在桩顶的拾振器接收并通过连接线传入动测仪记录和保存。
(现场)(室内)
PDS-PS
计算机
传感器力锤
打印机
身
图1低应变装置流程图
2、检测仪器采用PDS-PS桩基动测仪,配套传感器为速度或加速度传感器,检测前对仪器及辅助设备进行调试,其主要技术性能指标应符合现行行业标准的有关规定。
3、采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择;
时域信号采样点数不宜少于1024点。
4、激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装在距桩中心2/3半径处,且应避开钢筋的影响。
5、安装传感器位置应平整,传感器安装应垂直,并用有足够粘合强度的粘合剂与桩头粘结。
6、根据桩径大小,每桩对称布置2~4个测点,每个测点记录有效信号不少于3个。
7、不同检测点及多次实测时域信号一致性差时,应分析原因,并增加检测点数量。
8、检测数据的分析和判定根据分析软件按有关规程规范进行。
①波速取值:
当桩长已知,桩底反射信号明确时,在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中,选取5根Ⅰ类桩的桩身波速值按下式计算其平均值:
式中cm——桩身平均波速的平均值(m/s);
Ci——第i根受检桩的桩身波速值(m/s);
L——测点下桩长(m);
△T——速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差(ms);
N——参加波速平均值计算的基桩数量。
当无法按上款确定时,波速值根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工程的实测值,结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级确定。
②桩身缺陷:
当实测曲线有缺陷反应时,按下式计算桩身缺陷位置:
式中x——桩身缺陷至传感器安装点的距离(m);
△tx——速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms);
c——受检桩的桩身波速值(m/s),无法确定时用cm替代。
9、桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性地质
条件、施工情况等,按《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)中表3.5.1的规定和8.4.3实测时域或幅频信号特征进行综合分析判定。
当实测信号复杂,无规律,无法对其进行准确评价时,结合其他检测方法进行评价。
(二)钻芯法检测
1、桩径小于1.2m的桩钻1孔,桩径为1.2~1.6m的桩钻2孔。
2、钻芯法检测采用HT-150E型钻机,钻具采用φ101双管单动金刚石钻头。
3、钻探取芯施工按有关规程、规范的技术要求执行。
4、钻取的芯样按回次顺序排放,保持芯样侧面清晰并标明回次数、块号和深度;
钻芯过程中,对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录;
钻芯结束后,对芯样全貌拍彩色照片,后截取芯样试件;
当单桩质量评价满足设计要求时,采用0.5~1.0Mpa压力,从钻芯孔底往上用水泥浆回灌封闭,否则应封存钻芯孔,留待处理。
5、当桩长在10米~30米时,每孔截取三组砼芯样,当桩长小于10米时,每孔截取两组砼芯样,当桩长大于30米时,每孔截取四组砼芯样。
每组砼芯样分为3块进行单轴抗压强度试验;
全部的取芯桩中截取桩端持力层3组,每组3块进行单轴抗压强度试验。
每组砼试样及持力层试样的抗压强度代表值按三块试件强度值的平均值确定。
同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时,取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。
受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。
6、上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1米;
下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1米;
中间芯样应等距截取。
7、桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果,综合判定桩身完整性类别。
8、样品的抽取要有代表性,以保证建筑质量的整体性,对不符合设计和规范抽样要求的,应向有关方提出或予以拒检。
(三)、单桩竖向抗压静载试验(自平衡法)
1、桩身自平衡静载试验原理桩身自反力平衡静载试验是采用专用的荷载箱放置于桩身中某一位置(平衡点),利用桩侧阻力加桩的自重和桩端阻力为反力进行双向加载,并测量桩的向上位移量和向下位移量,得到桩向上的极限侧阻力(Qu上)和向下的极限端阻力(Qu下)。
根据桩向上的极限侧阻力(Qu上)和向下的极限端阻力(Qu下)在除去桩的自重因素和进行桩侧阻力修正后,获得单桩竖向抗压极限承载力值和单桩竖向抗拔极限承载力值(如图5)。
2、仪器设备及安装技术与要求
(1)本次桩身自反力平衡静载试验的仪器设备采用RS-JYB型静载荷自动测试仪、荷载箱、加压泵等。
(2)单个荷载箱极限加载能力(双向加载)按单桩最大试验荷载的要求配置。
(3)根据场地桩土(岩)有关参数计算,结合单桩竖向抗拔极限承载力值的要求和成桩工艺,桩身自平衡静载试验的自平衡点设置在桩的底部。
图5桩身自反力平衡静载试验示意图
(4)安放荷载箱在钻孔灌注桩成孔以后、混凝土浇捣前进行。
先将荷载箱与钢筋笼焊接在一起,连接方法是将荷载箱顶盖与钢筋笼主筋牢固焊接,并保持荷载箱与钢筋笼垂直,使荷载箱位移方向与桩身轴线夹角小于5°
。
同时用钢筋将加载时测量荷载箱顶盖和底盖位移的位移杆焊接并引至地面,位移杆外侧加护管与载荷箱顶盖焊接(或连接)并引至地面;
位移杆、护管的焊接(或连接)同样要牢固,并保持垂直,护管的焊接还应密封,以防止灌注时水泥浆不漏进管内包裹位移杆,保证位移杆处在自由状态。
3、试验方法与技术
(1)进行桩身自反力平衡静载试验应在桩身强度达到设计要求的前提下进行。
成桩到开始试桩的时间不少于28d。
(2)位移观测采用安装于桩顶的位移传感器通过仪器测定和记录;
加载测量采用与桩底荷载箱油路相通的加压泵、压力传感器通过仪器测量和记录。
(3)加载分级:
分级荷载(双向加载)为最大荷载的1/10,第一级取分级荷载的两倍。
(4)位移观测:
每级加载后在5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。
每次测读值仪器自动记入试验记录表。
(5)终止加载条件:
当出现下列情况之一时,即可终止加载。
①已达到预定检测最大加载值或桩破坏;
②当荷载——的向下位移曲线上有可判定极限荷载的陡降段,且桩向下位移量超过40mm;
③累计上拨量超过20mm时;
④向上位移量和向下位移量合计超过荷载箱活塞有效行程。
(6)当出现下列情况之一时,可采取相应措施继续试验。
①在累计向上位移量超过50mm,不足以测定侧摩阻力极限值;
②在累计上拨量大于20mm,累计向下位移量小于20mm而不足以测定端阻力极限值。
4、检测结果分析与评价
(1)极限承载力的判定方法
① 根据位移随荷载的变化特征确定极限桩身自反力Qμ上、Qμ下:
a、对于陡降型Q~S曲线,取Q~S曲线发生明显陡变的起始点对应荷载。
b、对于缓变型Q~S曲线,极限上桩身自反力Qμ上取对应于向上位移S上=10~20mm(基岩取低值,土体取高值)对应荷载;
极限端阻取S下=40mm对应荷载。
② 根据位移随时间的变化特征确定极限自反力Qμ上、Qμ下:
下段桩取S下~lgt曲线尾部明显向下弯曲的前一级荷载值,上段桩取S上~lgt曲线尾部出现明显向上弯曲的前一级荷载值。
③ 在分别求得上、下段桩的极限承载力Qμ上、Qμ下后,考虑桩自重影响,按下式计算单桩竖向抗压极限承载力。
W—荷载箱上部桩自重
γ—为桩测阻力修正系数
计算得到各桩的单桩竖向抗压极限承载力后,按数理统计的方法计算得到该工程单桩竖向抗压承载力特征值。
五、工作安排
(一)检测人员安排
本检测项目拟安排具备工程师职称且从事多年基桩检测工作的人员作为本项目负责人(公司派为该项目负责人),其他检测人员为人,并具有相应的资质,且持证上岗。
(二)时间安排
1.检测工作时间计划
根据本工程的检测工作量和甲方的工期要求,计划天完成根桩的低应变检测,单项需个工作日;
天完成根桩的静载试验检测,单项约需个工作日;
天完成根桩的抽芯检测,单项约需个工作日;
共需约个工作日。
实施过程中,各项检测工作可根据现场施工的进度,分批次作业,满足甲方工期要求。
2.受检桩要求
A:
低应变检测
受检桩混凝土强度需达到设计强度70%,且不小于15Mpa
B:
钻芯法检测
受检桩混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度(抽检桩号由甲方、监理、设计、检测等相关部门共同确定)
C:
静载试验
特殊情况需要提前进行检测时,在混凝土达到设计强度下需委托方、监理及设计共同出具书面确认。
具体检测时间根据建设单位提供的桩基施工进度表进行检测。
(三)现场安排
我方进入施工现场进行工程检测工作时,甲方必须提供开展检测工作所必须的人员及物资条件。
(水电接通到位,根Ø
14试验钢筋及相关辅料等)。
(四)混凝土桩及桩头处理
1、混凝土桩应先凿掉桩顶的浮浆和清理桩顶部的破碎层。
2、桩头顶面应平整,桩头中轴线与庄身上部的中轴线应重合。
3、当采用钻芯法检测时,单桩质量评价满足设计要求时,采用1Mpa压力,从钻芯孔孔
底往上用“高一标号”的水泥浆回灌封闭。
(五)现场见证
我方进入施工现场进行工程检测工作时,建设单位有义务通知相关部门(监理单位,施工单位)委派工作人员现场进行见证。
并在见证表上签字、盖章,做为出具检测报告的依据,如果监理等相关部门未到场,我方即视监理等相关部门已认可我方检测工作的施工全过程。
六、设施和环境
1、现场检测时,应保证检测场所的环境条件满足检测设备的要求。
2、检测现场应考虑如电磁干扰、噪声、振动等环境因素对检测工作可能造成的不利影响,必要时应采取有效预防措施。
3、各部门及现场检测的用电各部门应按有关规定保证用电安全。
有特殊用电要求的应加装必要的辅助装备,以保证检测工作正常进行。
4、检测时,检验员应对检测区域划线,立标识牌,并通知工地有关单位,防止非相关人员进入。
5、检测时,检测场所不得有干扰,防止有打桩或锤击等对地基有振动的现象发生。
6、外来人员确需进入检测场应有指定人员陪同,限于进入指定的检测工作区,
七、验证与扩大检测
单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时,应分析原因,并
经有关各方确认后扩大抽检。
验证方法及单价:
采用单桩竖向抗压静载试验(堆载试验)
单桩设计承载力x2x1.2=堆载重量(T)
低应变每根元,付款方式按合同执行。
每吨单价为元,付款方式按合同执行。
采用钻芯法(扩大检测数量为总桩数的10%)
每米单价为元,付款方式按合同执行。
八、资料整理
根据现场检测数据,经过室内资料整理、处理,分析与判定基桩的桩身缺陷及其位置,判断桩身完整性类别。
九、提交成果
1、桩基检测报告。
2、各种检测的相关数据和图表。
十、质量保障与安全措施
技术负责人、质量负责人、项目负责人共同保障检测任务的圆满完成。
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- 检测 方案