副井大临措施Word文件下载.docx
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三、施工准备5
四、主要施工方法6
五、劳动组织及施工进度10
六、安全注意事项11
附图:
1、井筒平面布置图
2、稳车、绞车平面布置图
3、天轮平台布置图
4、吊盘立面图
5、封口盘安装平面图
6、高、低压动力配电系统图
7、提升绞车、稳车、钢丝绳、天轮选配表
8、主要工具、材料一览表
一、
工程概况
依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇,副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。
井筒直径Φ8.2m,井深736m,井口绝对标高+109.000m,巷道已贯通为进风井,该矿为高瓦斯矿井。
井筒内罐道采用悬臂托架固定在井壁上,梯子间采用玻璃钢复合材料,井筒内管路采用托管梁及防弯装置固定,井底金属支持结构采用梁窝埋设的固定方式。
井筒装备临时设施主要工作量如下:
1.1、测量放线;
1.2、稳车、绞车布置及缠绳;
1.3、天轮平台布置;
1.4、吊盘组装及下放;
1.5、压风、供电、照明、通讯信号、通风、排水布置;
1.6、井口封口盘安装;
二、施工方案
2.1根据设计图纸加工吊盘,加工、焊接质量要符合设计要求。
吊盘连接装置准备齐全,销轴要进行探伤检查。
2.2井筒装备施工设计选用稳车共11台,其中4台JZ16/1000稳车作为吊盘提升用,2台JZ10/800稳车作为滑道绳,4台JZ10/800稳车和1台JZ16/1000稳车作为夺罐道、夺管子及梯子间。
稳车底盘固定在矿建遗留稳车基础上,并按设计尺寸抄平找正,将稳车安装在稳车底盘上。
2.3临时绞车采用原矿建单位遗留单绳缠绕式绞车。
2.4稳车安装完成后开始向滚筒上缠绳。
2.5井塔26.000m楼层施工完成后,将该楼层上提升孔、设备吊装孔分别用槽钢及钢板盖严封严,槽钢与钢板之间焊接牢固,防止井塔施工产生的杂物坠入井筒中。
封堵完成后,进行天轮平台布置。
由项目部测量技术人员将井筒十字中心线投放到井塔20.000m楼层四面墙壁上,按天轮平台布置图在20.000m楼层布置天轮。
共布置主提天轮φ3.0m1个,悬吊天轮及过渡天轮20个。
(详见天轮平台布置图)。
2.6将钢丝绳从天轮上披下来,卡好绳头后,利用稳车拆除土建施工临时封口盘。
然后挂设吊盘。
2.7利用挂设好的吊盘安装封口盘。
然后进行井口临时设施安装。
三、施工准备
3.1、做好“四通一平”,确保施工现场水畅通、道路畅通、通讯畅通和场地平整;
按消防要求,设置足够数量的消防设施。
3.2、根据施工组织设计,搞好施工现场用电管线敷设工作。
3.3、施工材料的准备
施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具,对所用设备进行检测和检修,合格后方能使用。
3.4、构件运输、存放
吊盘构件加工完后即可运送井口,吊盘堆放时,一层盘放在最下方,依次堆放2至5层盘及软盘。
四、主要施工方法
4.1稳车布置
将井筒中心线投放到井筒两侧稳车基础上,根据设计图纸将各稳车十字中心线投放到稳车基础上。
稳车安装时,根据现场情况确定锚杆的数量及位置。
根据设计图纸先将稳车底盘就位,进行位置调整,稳车底盘用锚杆固定在基础上(部分可直接与矿建地脚螺栓焊接)。
将稳车运至施工现场,利用一台25T吊车使各台稳车就位。
先将稳车滚筒吊装就位,再将电机、减速器吊装就位。
稳车就位后用螺栓将稳车和底盘连接在一起。
稳车安装完成后,将所有稳车底盘用4×
40的扁钢连接起来,做好接地,并检查接地电阻是否满足要求(小于10Ω)。
如果不满足要求,采取措施直到满足要求为止。
同时根据需要增加稳车底盘卡子。
敷设稳车动力电缆和控制电缆,按规范要求进行接线。
所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。
稳车缠绳时,钢丝绳滚用支架支撑,对正缠绳稳车滚筒。
钢丝绳头拖至滚筒与滚筒上绳卡卡接牢固。
并采取措施使稳车绳张紧,开动稳车进行缠绳,施工人员用大锤排绳,使稳车绳在滚筒上排列紧密。
稳车缠绳时要在每层绳之间加4mm厚的隔绳板,隔绳板间距300mm。
4.2天轮平台布置
井口安装一台11.4KW调度绞车,缠6×
19-Ф15.5钢丝绳200米,作为井口调度用。
井筒装备临时天轮平台布置在井塔20米楼层上。
利用吊车根据设计图纸将钢梁、天轮按顺序吊运至安装位置。
由测量人员将井筒十字中心线投到井塔20米楼层四周墙壁上,装上线架、挂上大线,确定出各天轮梁的具体位置,然后利用调度绞车将天轮梁及天轮按要求进行布置固定。
天轮轴承座两端焊接挡铁。
4.4挂设吊盘
挂设吊盘详见中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿副立井井筒吊盘组装下放施工安全技术措施
4.5压风、供电、照明、通讯、信号布置
4.5.1压风系统:
因现在副立井已经贯通,不考虑井筒通风问题,所以在地面安装一台7.2m3压风机作为风源,仅供吊盘风锤、风镐及风动扳手使用,井筒装备施工所用压风采用φ40的橡胶管在井筒中输送,压风通过井口风包经橡胶管引到吊盘风包上,风管每隔1.5米用棕绳绑扎随吊盘钢丝绳下到吊盘上,每隔20米设一道钢卡。
4.5.2供电系统:
在副立井东北侧约30米处设立一临时变电所,租用三处变压器1台,移动变电站1台。
在井口布置一台配电盘,下井电缆采用MY0.33-0.663×
35+1×
16750米。
电缆每隔15米卡一道钢卡,中间每隔1.5m用麻绳绑扎固定在下井电缆稳车钢丝绳上。
下井电缆总开关采用在井口地面布置一台带检漏继电器的KBD-350G真空馈电开关。
第一层吊盘上配置一台真空馈电开关KBD-350G作为总电源开关,真空开关QBZ-80G共2台供电焊机使用,ZBZ-4.0矿用隔爆型综合保护装置1台,提供吊盘照明电源。
4.5.3照明系统:
筒吊盘上每层安装4盏防爆白炽灯,照明电压127V。
井塔上装设防爆投光灯2盏,井口打点室和各稳车棚等其他工作场所应有足够的照明。
4.5.4通讯及信号系统:
井口至绞车房的信号除有声光信号、电视监控设备外,还要有一部直通电话。
井口打点室与吊盘的联络先用防爆电话联系后,再打点,打点信号为“一停、二起、三落、四上人、五下人”。
井口到吊盘的通讯与信号线采用双回路,采用阻燃电缆MKVV-5008×
1.5两根电缆,一根使用,一根备用。
4.6临时封口盘布置
将井上口周围清理干净,进行封口。
利用施工吊盘安装封口盘。
下落吊盘,将第一层吊盘停在井口下面距离井口1米位置,按封口盘安装图进行安装。
用11.4kw内齿轮小绞车先吊装4根主梁及中间连接支梁,接着安装2根次梁及各连接支梁。
安装时要保证各支梁的上平面与主梁上平面一致。
各梁间焊接牢固,安装尺寸符合设计要求。
封口用δ6㎜花纹板与钢梁点焊,下绳孔根据下绳点实际位置在封口盘上割出150mm×
150mm孔,将钢丝绳下放到封口盘以下,并在孔上放置皮垫作保护,防止小物品坠落井中。
井盖门周围用δ20㎜胶皮封严,花纹钢板要焊接牢固。
布置封口盘时,在封口盘面上适当位置留出1个2.25m2的通风口,通风口为1.5m×
1.5m的矩形,四周用1米高的钢网片围住,钢网片上钢筋直径为6mm,钢网片下部与封口盘焊接,下端设500mm高的脚踢钢板,钢网片顶端覆盖钢板以防坠物。
封口盘铺板结束后,在封口盘上割出稳车钢丝绳的下绳孔,将钢丝绳下放到吊盘上,下绳孔用橡胶板和铁板保护,防止杂物从下绳孔坠入井筒内。
之后将施工工器具下放到吊盘上,布置好吊盘的动力、照明、通讯和信号。
4.7测量放线
井筒十字中心线及标高由矿方交于我单位,施工前项目部组织相关人员与甲方及监理一起将井筒十字中心线和标高基准点进行交接,交接时,由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测,做好记录,三方签字作为安装依据。
三方确认以后做好工程定位测量记录,三方签字存档。
井筒基线按布置图位置根据井筒十字中心线投放,封口盘铺板结束后,将1#、2#、3#、4#四个垂线点按甲方交的井筒十字中心线为基准,精确定位到封口盘上,请甲方和监理进行验收,合格后将验收记录签字、存档。
然后在封口盘上将大线出线点位用直径Ф2mm手枪钻钻孔,请矿方、监理共同进行复核,确认无误后方可使用。
布置大线车和导向滑轮,用导向轮将大线按设计位置进行精确定位,将大线缠在放线车上,放线车固定在封口盘上,焊接牢固。
大线采用Ф1.8㎜一级碳素弹簧钢丝。
大线投设好后,将大线下放到吊盘上,大线在封口盘上应用角钢设栏进行保护。
吊盘下放前检查各稳车运转情况正常后,把上三层吊盘四周折页全部打起,同时开动四台吊盘稳车下放吊盘,下放过程中吊盘上施工人员随时用井上下联络电话与井上人员联系,确保吊盘平稳下落,四根吊盘绳受力均匀,如有问题及时调整各台稳车来保持吊盘平稳下落。
在下落过程中根据设计位置及标高安装好基准线。
五、劳动组织及施工进度
1、劳动组织
临时设施安装期间按两班工作制,每班配备人员如下:
工种
班队长
钳工
起重工
电工
电焊工
专职安全员
技术员
人数
2
4
1
合计17人
2、工期安排
大临布置----------------------------------------------------------------------7天
吊盘组装-----------------------------------------------------------------------2天封口盘安装-------------------------------------------------------------1天
施工工期计划10天。
稳车、绞车安装与其他工序平行施工。
六、安全注意事项
1、根据《煤矿安全规程》,结合本工程的实际情况,制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制,并张帖上墙。
2、在工程开工前,安全施工技术措施贯彻到每个参与施工的人员并签字。
3、做好现场施工管理,搞好四通一平工作,材料摆放整齐平稳,电源埋设合理安全。
4、施工人员进入现场必须戴安全帽,并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带,严禁高空抛物。
5、要害工种要持证上岗,非本工种人员不得擅自操作。
6、现场应设置施工区临时警戒线,各个路口要有专人把守。
防止外界人员进入施工现场发生意外。
7、夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。
8、六级以上大风和雷雨天气停止施工。
9、开工前,应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查,发现问题及时处理。
对所有吊具、索具、机械设备进行认真检查。
所有提升绳按要求进行试验,缠绳时逐根检查,并在检查记录上签字,不合格不得使用。
10、氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。
11、施工现场严禁打闹、跑动,所有人员要精力集中。
12、所有电气设备要设防水棚,高速旋转设备要加安全罩,电缆铜芯不许裸露在外,不许有破皮现象。
13、吊盘组装后应对各连接点进行认真检查,发现问题及时处理或采取有效的加强措施。
每天交接班时都要对吊盘进行安全检查,保证吊盘始终处于安全状态。
14、下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、矿用安全帽和矿灯。
施工时站稳抓紧,不要用力过猛,以防闪失。
15、严禁施工人员酒后上岗,身体不适不能下井,除电焊工外,其他人员不得带明火及火种下井。
16、封口盘范围内及时清理杂物,井口、现场保持整洁干净。
17、禁止吊盘和绞车同时运行。
起落吊盘后信号工应及时通知绞车工吊盘起落高度。
18、井筒施工期间,井口操作室和井下吊盘应设有可靠的通讯联络装置。
井口房信号室与绞车房应设通讯联络。
19、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。
20、井筒作业、地面运输、提升和下料等工作,应设专人统一指挥,其余人员必须服从命令,听从指挥。
21、井口提升孔两端口应设可以开闭的栏杆,栏杆下部应密封不低于300mm,以防坠人坠物。
22、提升机的速度在不同阶段应采用不同速度,严禁超速运行。
井筒中罐笼升降人员时,根据工作点深度不同,绞车速度规定如下:
距离(米)/速度(米/秒)50米/1.2米/秒,75米/1.8米/秒,100米/2.2米/秒,200米/3.2米/秒,300米/3.7米/秒。
23、人员上下罐时应等罐停稳,井盖门关闭后上下。
上下人员和物料时,当钩头起升1米高度时,需停车检查钩头和吊挂点吊起后是否可靠,无问题后方可动钩。
24、乘罐时,罐内人员头手不得伸出罐外,不得人货混装。
25、井口和井筒吊盘上应配备多台灭火器、消防水源和砂箱及消防专用工具。
26、井筒内施工用的压风管、电缆等分开悬挂,与钢丝绳采用钢板卡固定。
27、绞车各种保护齐全,过卷高度符合远程要求,并应经常进行检查和检测,做好记录。
28、开好班前会,做好危险预警预知和风险评估和五想五不干。
主要工具、材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
汽车吊
25T
台
内齿轮
11.4KW
3
手拉葫芦
5T
5
3T
2T
6
卸扣
只
7
8
9
割具
套
表、带、割枪等
10
电焊机
13X-500
11
焊具
把子线、面罩、焊钳等
12
经纬仪
13
水平仪
14
水平尺
个
15
大锤
把
16
榔头
17
角磨机
18
手电机
19
切割机
20
台钻
21
分线
卷
22
钢卷尺
5M
23
3M
24
扳手
1
25
26
27
28
万用表
块
29
摇表
30
锯弓
31
钢丝
8#
10#
33
钢板尺
L=1000
34
角钢
L=500
35
电工工具
36
滑车
10T
37
38
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