单轨吊安装技术措施Word格式.docx
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2.3施工条件
承重轨道应平整,无弯曲,施工用的380V临时电源敷设到功热汽机房处,需要到承重轨道的移动爬梯,施工现场应无障碍物。
2.4工程量统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
滑线支架
套
2
电动单梁悬挂起重机
台
2.5技术特性及特点
悬挂式桥式起重机、LP-10t主要技术参数见下表:
电动单梁桥悬挂式起重机技术参数一览表
名称
慢速电动单梁悬挂起重机
型号
LP-10t
最大起吊重量(t)
10t
跨度(m)(运行轨道间距)
10.5m
电动葫芦轨道长L(m)
起重量(t)
16t
起升高度
工作级别
A3
起升速度(m/min)
小车运行速度(m/min)
大车运行速度(m/min)
供电电压
起重提升电机功率(kW)
小车行走电机功率(kW)
大车行走电机功率(kW)
大车供电方式
大车滑线型
操作形式
地面手操器操作
控制电压
起重机轨道型号
运行轨道长度(m)
最小轮压
2.2KN
2.6施工工期
准备工作1天,吊装1天,组合安装及负荷实验等5天,计划共计7天。
3施工准备
3.1作业人员
工种
人数
资格要求
资质
施工负责人
蔡旭新
具有丰富的现场施工管理经验,清楚施工现场安全要求,熟悉施工技术及规范。
工程师
技术员
谢灵辉
掌握吊车性能和技术参数,掌握施工工艺,熟悉施工技术及规范
助工以上
3
安全员
李宽
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。
持证
4
司机
李健华
熟知本车操作系统和基本状况,能及时处理安装过程中的问题。
具有资格证书
5
起重工
高保存
王治国
熟悉掌握吊装技术、要求,了解起重机组件吊装特点,具有起重作业的施工经验。
6
电工
付国防
熟练掌握专业技术,了解起重机的电气原理和线路走向。
7
安装工
付国标
李庆河
具有一定的现场经验,而且有资格证书。
3.2作业人员分工及职责如下图所示
岗位
职责分工和权限
1.负责该单梁桥式起重机安装工作的总体协调和安排。
2.负责组织施工技术的交底工作,监督施工过程中技术措施的执行情况。
3.及时发现施工中的技术、质量、安全隐患,并积极组织相关人员进行整改。
1.全面负责起重机安装的技术工作,编制施工作业指导书、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求去指导施工。
3.配合工长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
安全监护人
1.全面负责起重机安装工作的安全。
2.参加对作业指导书的审核工作,参加安全交底双签字工长,在工作中认真检查作业指导书的执行情况。
3.深入一线施工现场,及时发现事故隐患和不安全因素,督促并采取防患措施。
对违章作业人员,有权责令其停工并进行处理。
4.做好事故的调查、分析和处理工作。
质检人员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,技术交底。
2.深入作业现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
班组长
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好起重机安装的质量和工序交接工作。
3.施工过程中,严格按照图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工的原则进行施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织职工按照“四不放过”的原则认真分析。
作业人员
1.严格遵循作业指导书的工艺要求,质量要求和安全环境要求进行作业,严禁擅自更改作业指导书,野蛮作业。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题及时向及时人员、工长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3.3作业工机具
扳手
8"
--36"
件
15
改锥
一字、十字
10
钳子
尖口、平口
电焊机
WS200S
钢卷尺
50m
万用表
MD9010
水平仪
DS3
8
钢丝绳
Φ26-6×
37+1
根
9
U型卡环
5t
倒链
4t
11
爬梯
10m
个
12
汽车吊
35t
3.4材料、设备及场地准备
3.4.1本次涉及的设备有悬挂单梁一台,电动葫芦一台LP型Q=10T.N*1.5KW。
3.4.2设备摆放位置为功热汽机房区域,进场时间08月10日,(土建施工时间调整)设备放置时间2天,设备进场卸车后会同监理、业主等有关部门按照装箱清单内容,共同清点验收。
3.4.3功供热房区域要求无杂物,轨道安装就绪,紧固件安装牢固,吊装施工区域场地平整并夯实,无易燃物,爆炸物,有毒有害气体及高空悬飘物。
3.5安全器具
安全绳
6*19*6
m
100
灭火器
MF2
安全带
3X40X1300
条
安全帽
51-64cm
3.6工序交接
轨道交接需要土建施工专业将轨道安装固定在承重梁上,每根H型轨道平整、无弯曲,钢轨道接头必须要有钢板加固,悬挂轨道承重处必须牢固,能承载起重机以上及起重机本身的重量,轨道间距偏差符合安装要求,会同业主、监理及土建专业完成轨道交安并签证。
3.7其它
本次设备安装用测量工器具、起重工器具,安装前校验合格后方可使用。
所有计量器具符合国家标准并在质检有效期内。
4施工进度计划及说明
计划施工时间08月10日开始。
4.1施工进度计划网络图
工序、施工段、工期
13
14
16
施工准备
行车吊装
滑线安装
电器组装
调试
4.2进度保证措施
4.2.1资料与工程进度同步,避免因资料报送不及时影响工期,配备具有实力的资料编制及管理人员,加强自身软实力建设。
4.2.2建立健全优质、高效的管理体系。
4.2.3严格按照施工图纸以及有关规范进行施工,避免返工现象出现。
4.2.4确保各岗位人员在岗,随时到场及时解决出现的问题,避免不必要的工期损失,节假日必须有管理人员在场。
5施工方法
5.1施工工艺流程
技术资料审核→施工方案编制→施工现场布置→设备清点检查→轨道检测→结构组装→电气设备及线缆敷设→设备吊装→滑线安装及电气调试→安全保护装置安装→试车→试验→技术监督部门监察→交接。
5.2施工方法和要求
5.2.1物料就位
设备安装前针对本次设备技术资料进行技术交底,设备检查,轨道检测,使用汽车吊将所有设备移步到组装位置,并配合倒链将大梁穿入功热汽机房门洞。
5.2.2地面组装
根据本次设备的结构,所有的组装全部在地面进行,包括(吊车梁端梁、电动葫芦、大车行运机构、电气控制设备、电缆电线的敷设)等。
5.2.3吊装
根据设备结构及重量轻的特点,经过计算采用两台4t手拉葫芦进行吊装,每台手拉葫芦悬挂在承重轨道外侧由两个安装人员操作手拉葫芦缓慢的将设备升到承重梁下面预定位置。
将调整好的大车运行车轮安装在轨道上,车轮至轨道间隙不大于5mm。
5.2.4滑线安装
按照1.5m间距将滑线支架焊在承重轨道外侧,将E型无接缝安全滑安装在滑线支架下方,由滑线夹固定在支架上,滑线距轨道距离不大于500mm,整条滑线偏差不超30mm。
5.2.5电气设备安装
由专业电气技术人员按照图纸布线进行检测,所有的动力线、控制线中间无断接,而且放置在穿线管内。
电气控制箱用螺栓固定在电动葫芦从动轮下方牢固可靠,电气箱固定在设备出厂前预先设置的位置上用螺栓固定。
5.2.6安全保护装置
大车运行行程开关安置在端梁上,两端各一个限位尺焊装在轨道梁上。
电动葫芦上设有导杆限位器一个,安装在起升电机上进行上下吊钩的限位。
5.2.7调试
所有的电气、机械设备安装完毕,试送电前对电线、电缆、电气设备接线进行检查,看是否符合图纸的要求,各部件安装是否牢固,接线是否松动,电气箱控制箱是否牢固,各部电气元件动作是否灵活,车轮间隙是否符合不大于5mm的要求。
以上工作完成后送电试车,首先点动大车运行有无卡涩现象,点动运行检查制动效果。
由于设备出厂前都进行了制动校验,一般情况无需调整,运行至行程限位尺处检查行程开关限制灵敏情况。
电动葫芦出厂前已经过校验合格,点动控制手柄上下按钮,检查有无异常,限位器上下的灵敏是否符合要求。
5.2.8负荷试验
5.2.8.1负荷试验前应具备的条件
①整机检查,清除一切安装时残留在机内的杂物。
②对负荷试验场地进行清理打扫,将范围内的障碍物清出,并在负荷试验场范围内设置警戒标志,严禁一切无关人员进入试车场地。
③机械、电气及安全设施安装齐全,接好安全可靠的电源,电气设备绝
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